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当事業所は、プラント品製作から現地工事まで対応。
溶射技術による機械部品補修、現地補修も行っています。
溶射とは、セラミックス・金属など多様な皮膜を高速で形成するプロセスであ
り、航空機から一般家庭電化製品に至るまで幅広い分野で応用されています。
弊社の溶射は、50数年にわたる技術蓄積をもち、フレーム溶射・アーク溶射・自
溶合金溶射・プラズマ溶射・高速フレーム溶射を保有しています。
溶射皮膜の形成により、お客様の要望に応じて「耐食・耐摩耗・耐熱・導電性な
ど」の様々な付加価値を提供し、設備の長寿命化や軽量化等に貢献いたします。
【下記のような悩みを解決】
●製品の一部表面が摩耗しやすい
●製品が腐食しやすい
●耐熱・断熱がしたい
●表面の形状を復元したい
●表面の粗度をコントロールしたい
・成膜時の粗度は、材料や溶射条件でコントロール
・成膜後に研磨加工も可能
●樹脂やガラスの表面にコーティングしたい
【溶射の特徴】
1)溶射材料の種類が豊富
2)成膜速度が速い
3)被溶射物の寸法制限が少ない
4)現地施工が可能
【母材への影響】
母材への影響(熱歪等)は小さいものの、一部の溶射法で熱により歪む可能性が
あります。その場合でも、これまでの蓄積したノウハウと事前のテストを実施
し、最小限に抑えます。
各種金属・セラミックスの特性を表面に付与。(耐摩耗・耐食・絶縁・耐熱・断
熱・耐エロージョンなど)
広範囲な溶射材料が使用可能で、様々な要望にお応えします。
内径が小さい基材にも専用装置で対応可能です。
■溶射材料:金属系・セラミックス系
■溶射方法:プラズマ溶射
■施工効果:下記は一部例
アルミナ・・・・耐摩耗性、絶縁性
ジルコニア・・・遮熱、断熱性、絶縁性
【皮膜の特徴】
●溶射皮膜は緻密で粒子間結合、付着力が強い。
●溶射肌は滑らかで酸化物や不純物の混入も少ない。
【施工例】
●半導体製造装置
●印刷機部品
●炉内ローラ
●ポンプスリーブ
など鉄鋼、自動車、電力、機械、化学、印刷等の各種メーカー
アーク溶射は連続的に供給される2本の溶射材料(線材)の先端で直流アークを
放電させ、溶融した金属を空気ジェットで吹き飛ばして成膜する溶射です。
皮膜の形成が比較的容易であり、表面粗度に関してもある程度の範囲内でコント
ロールが可能です。
【特徴】
●成膜速度が速い
●密着強度・皮膜強度が比較的高い
●異なる2本のワイヤーを用いることで混合皮膜や異なる2本ワイヤーを用い
ることで混合皮膜や擬合金皮膜 を得る事が出来る
【施工例】
●製鉄・プラント製品(寸法補修・防食・耐摩耗)
●電子部品製造設備関連(デポ膜剥離抑制)
ワイヤー状の溶射材料を加熱・溶融させ、素材に皮膜を形成する溶射です。大き
く肉盛溶射と防食溶射の二つに分類されます。
【特徴】
●肉盛 : 被溶射体は歪及び材質の変化が生じない。皮膜の表層に酸化物や窒化
物が形成され、硬度上昇により耐摩耗性の向上が得られる。
●防食 : 皮膜の犠牲防食機構により、被溶射体(鉄基材等)の酸化を防ぐ。現
地施工も可能で、皮膜上は塗装の密着性が良好。
【施工例】
●シャフト肉盛
●橋梁の防食
高速燃焼フレームを熱源として、溶射材料粉末に高い運動エネルギーを与え、緻
密で気孔が少ない付着力の大きな皮膜を作ることが可能 。
【弊社所有の装置】
●従来装置よりも気孔や酸化、材質変化がなく耐摩耗性向上に繋げます。
●タングステン系サーメットでは、HV1000~1500の皮膜を形成します。
高負荷部位の表面の高硬度化・高耐面圧化により、部品の小型化の可能性が
あります。
【皮膜の特徴】
●大きな付着力
●低気孔率
●高硬度(炭化物系サーメット)
●なめらかな溶射肌
【施工例】
●各種ロール製品
●ボイラチューブ
など鉄鋼、自動車、電力、機械、化学、印刷等の各種メーカー
各種ボイラーや機器の据付・配管工事、その他数多くの工事施工実績に対し信頼を得ています。
特に、電気事業法及び労働安全衛生法に基づいたボイラーの据付や改修工事においては、工場の高度な製缶技術と溶接技術をバックにした信頼性の高い工事を提供いたします。
弊社は、鉄鋼・石油化学などの基幹産業から生活関連産業に至るまで広範囲にわたるプラント製品を手掛け、その主力製品である各種ボイラー・圧力容器・塔槽類等の管構造物の設計・製作から据付けまで一貫した施工体制でプラント建設に携わっています。
特に、鉄鋼分野のCDQ(コークス乾式冷却設備用ボイラー)、OG設備(転炉排ガス回収システム)、都市ゴミ処理設備における廃熱回収ボイラー等、高い信頼性が求められる設備に弊社のボイラー製作ノウハウを投入し、お客様から高い評価を得ています。
国内製品はもとより、弊社技術者の製造管理により国内法規に対応し製造された海外製作品についても多くの施工実績を有し信頼を得ています。
弊社は、プラント製品製作と溶射施工のラインが同一工場内にある類い稀な企業
です。
プラント設備が粉塵や腐食性を持つ高温ガスなどの厳しい環境下で長期にわたり
安定して稼働できるよう、表面改質技術を用いて耐食性・耐摩耗性を有した高機
能プラント製品を一貫して製作することが可能であり、工程短縮・輸送コストの
低減に寄与しています。
また、近年では各種プラント製品にインコネル肉盛溶接を用いた周辺技術の拡充
に意欲的に取組んでいます。
会社名 |
富士岐工産 株式会社/大分事業所 (ふじきこうさん おおいたじぎょうしょ) |
自社ホームページURL | http://www.fjk-kk.co.jp |
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住所 |
日本 大分県 大分市
[地図を見る] |
担当者 | 全社開発営業担当 細川 |
電話番号 | ログインをすると表示されます | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
資本金 | 9,800 万円 | 社員数 | 40人 |
年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 48623 |
産業分類 | 工作機械 / 産業用機械 | ||
主要三品目 |
|
大分類 | 中分類 | 小分類 |
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試作開発・少量生産 | 溶接・接着 | CO2溶接 TIG溶接(アルゴン溶接) アーク溶接 |
表面処理 | その他表面処理 | 溶射 ショットブラスト サンドブラスト フレーム溶射 アーク溶射 プラズマ溶射 |
組み立て・検査 | 修理 | 産業機械修理 |
製品製造 | プラント製品製造 | プラント機器製造 |
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