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射出成形( 量産 / プラスチック ) |
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射出成形金型( 設計 / 金型設計 ) |
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プラスチック試作加工( 試作開発・少量生産 / 試作品加工 ) |
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医療機器製造( 製品製造 / 医療機器製造 ) |
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粉末燒結法(粉末結合法)( 試作開発・少量生産 / 試作品加工 ) |
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少量対応( 量産 / プラスチック ) |
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歯科用品( 製品製造 / 医療機器製造 ) |
会社名 |
日進工業 株式会社 (にっしんこうぎょう) |
自社ホームページURL | https://www.nisshin-kogyo.jp |
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住所 |
日本 東京都 大田区
[地図を見る] |
担当者 | 竹元 盛也 |
電話番号 | ログインをすると表示されます | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
資本金 | 1,000 万円 | 社員数 | 20人 |
年間売上高 | 30,000 万円 | エミダス会員番号 | 5112 |
産業分類 | 輸送機器 / 医療機器 / 文房具雑貨 | ||
主要三品目 |
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主要取引先 |
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PRコメント
メタリック着色樹脂成形において顕著に発生する「配向」現象を、成形品の表面から視認できなくする技術開発に成功した。材料や特殊な設備、他社の有する特許などの一切に頼ることなく、当社独自の技術として開発したものである。現在はより汎用性のあるレベルに落とし込んで基幹技術とするべく、開発を継続している。
この技術を利用することにより、従来は塗装に頼っていたメタリック調の外観を成形だけで表現することが可能になるほか、塗装費の削減、「はがれる」問題の解消、樹脂のリサイクルが可能になる、環境への影響を低減できるなど、多くのメリットをもたらすことができる。
また、2013年1月には、CFRTP樹脂による射出成形技術に上記技術を応用し、ウエルド部の強度の大幅アップに成功している(展示会等に出展済)。
更に2013年6月には、自動車用LEDヘッドランプへの採用を主目的としたいわゆる「PESレンズ」の開発に成功し、同時に量産型製作のノウハウも保有するに至った。
現在は、それらの技術を用いて、医療・健康・介護分野へ進出し、成形から組み立てまでの受注体制を整えている。
ISO9001/2000取得済。
最終更新日:2024-04-08
大分類 | 中分類 | 小分類 |
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設計 | 金型設計 | 射出成形金型 |
試作開発・少量生産 | 試作品加工 | プラスチック試作加工 光造形 真空注形成形 粉末燒結法(粉末結合法) 試作・小ロット成形 小ロット・射出成形 簡易型・成形 簡易金型・試作金型 |
金型製作 | プラ金型 | 設計 製作 射出成形型 インサート成形型 60t未満 60t~300t カセット型 メタルインジェクションモールド型 薄肉部品の射出成形型 微細品(5mm以下)の射出成形型 |
量産 | プラスチック | 射出成形 インサート成形 薄肉成形 汎用材 PMMA(アクリル) エンプラ PBT PPS(ポリフェニレンスルファイド) PI(ポリイミド) PEEK LCP(液晶ポリマー) エラストマー PES(ポリエーテルスルホン) 少量対応 メタルインジェクション(MIM) 60t未満 60t~300t |
表面処理 | メッキ・化成処理 | クロム(ラック) 金メッキ・銀メッキ プラスチック |
表面処理 | 印刷等 | シルクスクリーン印刷 パッド印刷 ホットスタンプ(箔押し) |
組み立て・検査 | 組立 | 自動車部品組立 玩具雑貨組立 |
組み立て・検査 | 検査 | プラスチック 計測 |
組み立て・検査 | 内職加工 | 手作業 |
製品製造 | 医療機器製造 | 医療機器製造 外科用治療工具 歯科用品 |
製品製造 | 家庭用品・日用品製造 | 皿・グラス |
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