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顧客先満足度向上及び適正な納出庫管理を図る事を目的とし、2006年10月生産管理システムを開発し、導入しました。
生産進捗状況がPC上でリアルタイムに確認出来る様になりました。
工程フロー
受入 → バーコード票発行 → 部品仕分け → 各工程へ搬送 → 生産 → 検査 → 出荷
☆導入後のメリット
①急な顧客先からの問合せにも納品日を即座に返答出来る。
②多工程処理に渡る部品の進捗状況がリアルタイムに確認出来る。
③滞納部品が明確になり、先入先出し管理が確実に行える。
④リアルタイムに在庫管理が出来る。
⑤適切な日々の生産指示(指示書発行)が出来る。
⑥受入~生産~納品日迄の履歴が確認出来る。
⑦バーコード票に生産工程が記載される事で処理工程間違いや工程飛ばしの
ポカヨケ対策が図れる。
⑧バーコード゙票への特記事項等を記入し、次工程への注意喚起が図れる。
⑨バーコード票をロット票とし管理・運用出来る。
★今後更に生産管理システム(リードタイム短縮・適切な部品管理・適正在庫)の充実を図り、顧客先満足度向上を目指していきます。
会社名 |
旭鍍金株式会社 (あさひめっき) |
エミダス会員番号 | 5341 |
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国 | 日本 | 住所 |
日本 三重県 津市 |
電話番号 | 059-234-9555 | FAX番号 | 059-234-3652 |
資本金 | 1,000 万円 | 年間売上高 | 180,000 万円 |
社員数 | 97人 | 担当者 | 杉野 公治 |
産業分類 | 電子部品 / 産業用機械 / 通信機器 |
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