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スプリング加工、精密機械加工、研磨、微細バリ除去(SEP処理)、HVOF溶射、アルマイト加工をコア技術としている。微細バリ除去(SEP処理:Super Etching Polish)では、金属別に、温度・時間によるミクロン単位での処理ノウハウの蓄積がある。HVOF溶射では、溶射・研磨・超仕上 (スーパーフィニッシュ)まで 社内で完結できる体制で対応している。アルマイト加工技術では、短時間で被膜形成を可能とする技術を開発。自動車、家電など多くのの分野の部品向けに活用している。
・精密機械加工
・各種研磨加工(平面、円筒、超仕上げ)
・プレス加工
・各種スプリング(コイルバネ・板バネ)の製造
平面研磨、円筒研磨、内径研磨、仕上げ研磨と各種研削設備を保有しています。
溶射後の研削、鏡面仕上げなどに対応可能です。
1) ホーニング加工 φ40-φ136*L700
2) 4頭内面研削盤 1チャック4穴外径端面 砥石軸毎分3万。5万回転
3) 横軸ロータリ平面研削盤φ500
4) 精密研削工場 恒温化設備
5) 内面研削盤T-1254 長尺1100。T123大径φ510。の情報なければ
⇒まずはお気軽にご相談下さい。
ホームページにもHVOF溶射・アルマイト加工・SEP処理・機械加工・研磨・バネ等について詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
新中央工業株式会社
〒739-0145 広島県東広島市八本松町宗吉1051番地
TEL 082-427-0217 FAX 082-420-1196
E-mail:eigyo@shinchuo.co.jp
HP:http://www.shinchuo.co.jp/
新中央工業の総合力と対応力
マシニング加工、旋盤加工、プレス加工、平面研磨、円筒研磨、内径研磨、仕上げ研磨、各種表面処理、塗装、組立てと幅広い加工技術で様々なニーズにお応えいたします。
試作・開発支援から量産対応
開発含む試作、単発試作、量産を見据えた試作など試作から量産まで対応可能です。ご要望に応じて様々な提案もさせていただきます。
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レーザー加工品のSEP処理(バリ取り方法)事例
レーザー加工では焼けと呼ばれる酸化皮膜を除去する用途でよくSEP処理を用います。外観の向上やコーティングの前処理に用いられるなど顧客ニーズによって様々です。
・レーザー加工での酸化皮膜の除去
・レーザー時の外観改善
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微細孔(Φ0.1mm以下)のバリ取り + 外周内径磨き(全面)
こんな経験ありませんか?
多数の細穴加工でバリ取りが困難な為に受注出来なかった。
内径の粗度が仕上げできなく断念した。
穴径が小さくて面取り加工をすると面のバリが発生する。
↓
SEP処理では、微細な孔の入口、出口のバリ取り、内径のミガキ、拡大(ミクロンレベル)が可能
今後は微細なバリ取りはSEP処理にお任せいただき受注の拡大を実現して下さい
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当社のアルマイト処理は材質、機能、処理条件、製品形状、使用環境など様々な条件を考慮し、お客様の要求仕様に合わせて最適なアルマイト処理を行っています。
特に試作や研究開発を含むアルマイト処理にも長年の表面処理技術を活用し、これまでに無い機能、特性など他社では困難とされるアルマイト処理にも積極的に取組んでいます。
アルマイト処理の処理条件の開発や生産ラインの設計、生産まで社内で行っており、技術要求の高いアルマイト処理においても経験とノウハウを応用し、信頼性の高いアルマイト処理がお届けできるよう努めています。
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新中央工業グループの各種金属加工
精密機械加工
・各種研磨加工(平面研磨、円筒研磨、超仕上げ)
・プレス加工
・各種スプリング(コイルバネ・板バネ)の製造
表面処理
・アルマイト処理
・SEP処理(微細バリ取り)
・SAC処理
・HVOF溶射
塗装
組立て
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微細加工品のバリ取り事例
■お客さまからご要望・課題
プレスギヤー歯面の表面粗さを良くしたい。
■課題に対しての提案
S・E・P処理でバリ取りと粗さ改善を同時に改善。
■結果
バリも除去し、歯面の面粗度も向上した。
■営業担当者の声
歯底も歯先も同様に改善されてびっくり!
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SEP処理の分野
自動車
医療
航空宇宙
建築
土木
家電
装飾品
化学
電子部品
半導体製造装置
部品搬送装置
梱包装置
製造装置
レジャーなど
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高速フレーム溶射(HVOF)( 表面処理 / その他表面処理 ) |
会社名 |
新中央工業 株式会社 (しんちゅうおうこうぎょう ) |
自社ホームページURL | http://www.shinchuo.co.jp/ |
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住所 |
日本 広島県 東広島市
[地図を見る] |
担当者 | 営業部 嘉藤、清原 |
電話番号 | 082-427-0217 | FAX番号 | 082-420-1196 |
資本金 | 1,600 万円 | 社員数 | 60人 |
年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 68464 |
産業分類 | 工作機械 / 産業用機械 / 輸送機器 | ||
主要三品目 |
|
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主要取引先 |
|
大分類 | 中分類 | 小分類 |
---|---|---|
設計 | 試験 | 破壊試験 |
試作開発・少量生産 | 機械加工 | 汎用フライス加工 汎用旋盤加工 プラノミラー加工 深穴加工 歯切加工 ねじ切り加工 機械加工/小ロット(1個から)対応 鉄 ステンレス アルミ合金 銅合金 マシニング加工(樹脂) フライス加工(樹脂) 旋盤加工(樹脂) 鋳物 ウレタン 真鍮 |
試作開発・少量生産 | NC機械加工 | マシニング加工(縦形) NCフライス加工 NC旋盤加工 五面/五軸加工 五面加工 中グリフライス加工 複合旋盤加工 マシニング加工(横形) |
試作開発・少量生産 | 放電加工 | ワイヤー加工 微細穴加工 放電加工 |
試作開発・少量生産 | 板金加工 | 製缶加工 筐体製造 板金試作品製造 |
試作開発・少量生産 | 研削加工 | 平面研削加工 円筒研削加工 ジグボーラ加工 内面研削加工 センターレス研削加工 ロータリー研削加工 |
試作開発・少量生産 | 溶接・接着 | TIG溶接(アルゴン溶接) アーク溶接 YAGレーザー加工 |
試作開発・少量生産 | 治具製造 | 一般治具製造 |
金型製作 | プレス金型 | 部品加工 |
量産 | 板金加工 | 製缶加工 筐体製造 板金試作品製造 |
量産 | 機械加工 | マシニング加工 NCフライス加工 NC旋盤加工 複合旋盤加工 微細穴加工 鉄 ステンレス アルミ合金 銅合金 自動旋盤 鋳物 |
量産 | 研削加工 | 平面研削加工 円筒研削加工 円筒鏡面加工 内面研削加工 センターレス研削加工 ロータリー研削加工 |
量産 | ゴム | ゴム試作加工 シリコンゴム ウレタンゴム NBR 自動車関連 パッキン関連 耐候性 耐熱性 耐薬品性 工作機械・設備 |
表面処理 | メッキ・化成処理 | 無電解ニッケル(ラック) 硬質クロム(ラック) 硬質クロム(大型) 溶融亜鉛メッキ(小物:ナット等) アルマイト(陽極酸化) 硬質アルマイト 硬質アルマイト(大型) 色アルマイト クロメート(全般) ユニクロメート(白色) 3価クロメート(ガラクロ) パーカライジング(リン酸塩皮膜) 酸洗い マグネシウム アルミ 鉄 脱脂 黒染め ステンレス その他防錆処理 |
表面処理 | 熱処理 | 焼ならし(焼準) 真空焼ならし 焼なまし(焼鈍) 完全焼なまし 応力除去焼なまし(SR処理) ひずみ取り焼なまし 真空焼なまし 焼入 雰囲気焼入 塩浴焼入 真空焼入 オーステンパ 高周波焼入 炎焼入 溶体化処理(固溶化熱処理) サブゼロ処理 浸炭焼入 塩浴軟窒化(タフトライド) 窒化処理 ガス軟窒化 |
表面処理 | 研磨 | 電解研磨 化学研磨 バフ研磨 |
表面処理 | バレル研磨 | バレル研磨(振動) バレル研磨(回転) バレル研磨(遠心) |
表面処理 | 塗装 | 粉体塗装 電着塗装 静電塗装 ウレタン塗装 アクリル塗装 ラッカー塗装 エポキシ塗装 |
表面処理 | 印刷等 | NC彫刻加工 彫刻加工 レーザー彫刻 |
表面処理 | 洗浄 | シャワー式洗浄 超音波洗浄 |
表面処理 | その他表面処理 | その他物理蒸着(PVD)法 コーティング 高速フレーム溶射(HVOF) 溶射 サンドブラスト イオンプレーティング アーク溶射 |
組み立て・検査 | 組立 | 精密機器組立 産業機械組立 |
部品製造 | 機械部品 | 歯車(ギヤ)製造 シャフト/ローラー製造 機構部品 |
部品製造 | バネ | 圧縮コイルバネ 板バネ 線細工バネ |
コンテンツについて
サービスについて
NCネットワークについて