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試作短納期対応
出図から試作品納入までお客様のニーズに応える短納期化の実現。
お客様の設計や品質要求を検討・考察し、量産化に向け作製致します。
1.出図・3Dモデル作成
お客様から製品データを頂き、3Dモデルで形状を検討・分析し、製品に合った鋳造方法を提案致します。
2.木型作成
木型作成はお客様のニーズに基づき鋳造方案、木型構造を検討した上で、木材や合成樹脂を用い、製品形状を削ります。
3.鋳造・トライ
砂型にて試作を行います。優れた鋳肌と高い寸法精度、複雑な形状、高品質・高強度に対応致します。高度化、多様化するお客様のニーズにどこよりも的確にお応え致します。
4.機械加工
鋳造された製品はNC加工機を用いて加工します。 コンピュータを使用し、より精密に加工します。
5.寸法検査
お客様より要求された特性の検査を行います。専用機器を用い、寸法・粗さ・重量等を検査し、万全の品質管理を行っております。
6.試作品納品
出図~納入までを約2週間という短期間で対応し、高品質な製品を納期厳守でお客様に納入致します。
最終更新日:2013-11-04
一貫生産
■ 型の設計から、鋳造、加工、組立、検査までの一貫生産ライン
朝日アルミニウムは、型の設計から鋳造、加工、組立、検査にいたる一貫体制で、工程内における品質創り込みと低コストを目指しています。一貫生産システムの構築で品質生産性に優れた製品をご提供いたします。試作から量産、出荷までのプロセスを一貫して社内で行うことで、安定した品質とフレキシブルな対応が可能となります。 各工程間の連携を密に取り細部に至るまで製品の品質と機能を十分にフォローしております。
1.試作
砂型試作で材料、形状、硬度、強度など様々な検証を行います。試作納入まで約2週間となります。
2.量産仕様・金型検討
試作品より性能、品質を評価し量産化へ向け考察・検討します。流動解析や分析など機能チェックも行い、お客様にご提案致します。
3.鋳造
当社の優れた技術力と多様な鋳造法で、高付加価値を創出し、お客様の製品特性に合わせた確かな製品づくりを行っております。
4.仕上げ
ショット・ブラスト機等により仕上げを行います。製品によっては熱処理を行い、引っ張り強さ、硬度をさらに高めます。
5.加工・組立
マシニングセンターからNC旋盤までの加工、特に精密旋削加工を得意としています。鋳造製品と板金製品などの組み立てを行います。工程の短縮、工程間移動の物流コスト削減を実現しています。
6.出荷検査
品質が要求通りの製品になっているか、厳重な出荷検査や寸法検査などを様々な角度から行い、お客様へ納入しています。
最終更新日:2013-11-01
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