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当社は世界の一流品のレオロジー関連装置、合理化機器、CAEプログラムなどを輸入販売する商社です。
独自のサービス方針により、海外製品でありながら国産品と同様のサービス体制を組んでいます。
レオロジー測定において重要な温度、ピストン速度、圧力の検出精度を飛躍的に高めたイマテック社のR6000キャピラリーレオメーターを
紹介します。
2つのバレルを使用するツインバレル方式により補正されたせん断粘度と伸張粘度を同時に測定します。特に伸張粘度は実際の
成形加工速度でのデータを解明します。
装置の主な特長は次の通りです。
◇ツインバレル方式
バレルを2本同時に使用し、1回の測定で補正されたせん断粘度が求められます。
加工性に大きな影響を与える伸張粘度も実際の成形加工速度域でとらえます。
せん断粘度が同じ材料において加工性が異なる場合やどちらかにのみ成形不良が発生する場合、伸張粘度に
明らかな違いが見られる事が多々あります。
◇交換式圧力センサー
圧力センサーを交換する事が容易です。測定条件やサンプルに合わせた最適なセンサーの使用でデータの
精度を高めます。出力信号のノイズを大幅に低減させたセンサーの採用により信頼性を高めています。
バレル内圧力を直接検出。
◇広範なせん断速度領域
ダイスとピストン速度の組み合わせによりせん断速度は広範な領域が得られます。
測定せん断速度: 0.01 ~ 3x106/s
◇ピストン速度の制御
ピストン位置を検出するエンコーダーの分解能は0.02μm。
◇ソフトウェア機能
データベース: 膨大な測定データから任意のものを見つける検索機能が充実。
レオロジー計算機:測定したデータを任意の粘度カーブにフィッティングし、流動解析するプログラム。
アダプター・パイプなど5種類の形状における流れを解析します。
◇オプション
CCDカメラによるダイスウェルのビデオ解析機能。
弊社ではデモ機による測定の依頼解析や装置レンタルも承っております。
製品に何かをぶつけ、得られる結果が破壊する・しないの良否判定や破断面の観察のみでは
十分な耐衝撃性の解明はできません。
製品の壊れ方を数値化する事が第一歩と考えます。信頼性の高いデータを得るには試験機から生じる誤差を最小限に抑える設計も必要です。自動車・航空機・原子力発電・パイプライン用鉄鋼・ミリタリー産業などの高い要望に応え続けるImatekの試験機を紹介します。
IM10シリーズ
・最大衝撃速度: 20m/s
・最大落錘重量: 標準150kg(250kgオプション)
◇多様なサンプルに対応
万能型IM10シリーズの大型試験チャンバー様々な試験に対応します。
・一般的なサンプルの規格試験(引張衝撃・貫通衝撃・アイゾット・シャルピー・圧縮衝撃など)
・自動車アセンブリ・大型製品の高速(20m/s)衝撃試験
多様な素材・パーツで構成される自動車パーツの衝撃試験にはIM10シリーズが最適です。
アプリケーション例: 100kNの荷重を超えるナックルジョイント(鉄鋼パーツ)の破断。
外装樹脂パーツの衝撃試験(塗料・温度による脆化の解明)
ドライブトレーン鉄鋼パーツの耐久衝撃試験
◇0.33μ秒のサンプリング速度
計装化システムは1秒間に3,000,000データのサンプリングを可能にします。
最大16チャンネルの同時使用でも0.33μ秒のサンプリング速度を実現。
◇最新のアプリケーション
高速ビデオカメラとリンクさせ、データとビデオ画像による衝撃特性の解明。
最新の例では航空機用カーボン(CFRP)の剥離強度・クラック成長エネルギーを高速ビデオと併せて解明しています。
DWT シリーズ
最大落錘重量: 2,500kg
最大衝撃エネルギー: 100,000J 超
パイプライン鉄鋼の専用試験機(DWTT)です。1,000kNを超える衝撃荷重の数値化したデータが
得られます。
鉄鋼・樹脂を問わず衝撃特性は衝撃速度やひずみ速度に大きく影響を受けます。
非線形な衝撃特性によりサンプル形状での特性と製品での特性は全く異なる傾向を示すため、
期待する特性を得るため最終製品やアセンブリでの衝撃試験をお勧めします。
ドイツGABO社のイプレクサーシリーズは2つの独立したモーターにより静的・動的負荷を与える世界で唯一のダブルドライブを採用しています。
高荷重と高分解能を両立するイプレクサーには以下の特長があります。
◇高荷重と高分解能の両立
2つのモーターと30年の経験を注いだ制御技術により最大2000Nの荷重と0.01μmのひずみ制御を両立。 (高荷重GABOMETERなら最大4000Nの荷重性能)
◇高周波数への対応
フローティング構造と最新の荷重センサーにより1000Hzの高い周波数における共振の影響を僅少にします。
◇高ひずみ特性
静的ひずみの最大値は50mm、動的ひずみは個別に±6mm(オプション)を与えます。
◇オートサンプラー(オプション)による無人運転
引張・圧縮・曲げ・せん断の4種類に対応するオートサンプラーは最大50個のサンプルを自動測定します。
◇交換式トランスデューサー
荷重を検出するトランスデューサーを交換式のため測定に最適な分解能が得られます。
◇高精度の装置制御
「パルス波」・「矩形波」・「三角波」(オプション)。任意の波形を作成し、サンプルに与える事も可能です。
◇解析機能
サンプルの非線形な挙動は「ヒステリシス」(オプション)で解析し、正確なtanδが得られます。マスターカーブは標準で装置に付属します。
◇静バネ・動バネ特性や引張強度の測定
引張試験オプションにより「静バネ特性」の測定や引張強度試験が行えます。
弊社デモ機にて是非とも装置性能をご評価下さい。
どなたでも簡単・高精度な水分測定が可能に!
ドイツ ブラベンダー社 AQUATRAC+
★1ppmオーダーの水分測定
★本体以外に付属品がない為現場での測定が可能
★100V 電源を標準装備
★測定に使用する試薬は管理も安全!水素化カルシウムのみ
水分計による樹脂乾燥管理は製品の品質やコスト削減に大きく貢献します。水分計の必要性は原材料や乾燥工程、製品成形に大きな影響を与えます。成形不良を防ぎ、高品質な製品のために水分管理は欠かせません。
押出成形シミュレーション 「バーチャル押出ラボ」
金型製作や成形不良対策のコストを最小化する、設計者の為の即戦力解析ソフト。
解析初心者でも十分に使いこなせる簡単な操作性と、その場で結果が分かる快速計算により、納期短縮を可能にします。
世界中の研究機関及びユーザー様より寄せられた膨大なフィードバックを元に、樹脂滞留やシャークスキン、肉厚不均一、溶融不良といった様々な問題の原因を、短時間で絞り込む事ができます。
「バーチャル押出ラボ」を用いた受託解析も承っております。
シャークスキンや樹脂滞留の危険性、スクリューの溶融性能など、成形評価に欠かせない項目を分かりやすく解析いたします。
樹脂が設計者の予想通りに流れているか?
設計者の予想に反した流れはないか?
成形速度を更に向上させる余地はあるか?
解析でないと分からない金型内部の様子を、分かりやすくご報告いたします。
成形不良でお困りの方、新規金型の事前評価など、試作金型を製作される際に、ぜひ一度お問い合わせ下さい。
会社名 |
アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社 (あい・てぃー・えす・じゃぱん) |
自社ホームページURL | http://www.itsjp.co.jp/ |
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住所 |
日本 千葉県 船橋市
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担当者 | 斉藤香織 |
電話番号 | ログインをすると表示されます | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
資本金 | 未登録 | 社員数 | 6人 |
年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 83373 |
主要三品目 |
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