> １、ぼくの出した結論（微生物）があっていたのでしょうか？
> ２、対策（銅）はこれで合っているのでしょうか？他に対策があるでしょうか？
>
> この2点の答えを出していただける方、よろしくお願いします
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> ちなみに水溶性油の入れ替え、清掃などはお金の問題（人件費、油代）などがあるので今は無理といわれました
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はじめまして。
私の工場に出入りしている油屋さんによると、水溶性の切削油は微生物が繁殖して
変質するとのことです。あの茶色い膜です。
そしてBC6と呼ばれる素材（いわゆる砲金）や、銅合金の切りくずが混ざると
「一発で」変質するので、銅合金の切りくずは油槽に落としてはいけないとのことです。

私のところは8か月に一度ぐらいで、油の処分と油槽の洗浄をしてもらってます。
一台当たり、一回に2万円程度ですよ。
それすらも出来ないという経営者の姿勢が、よくわからないです。

水溶性切削油のメーカーによっては
「管理キット」（pH・ペーハー、酸性、アルカリ性をテストする試験紙、
濃度計、）を販売しているメーカーもあります。

こんばんは。

> タンクに水溶性油を入れた後は油の色（白？）になるのですが、
> なぜか1、２週間たつと明らかに見た目にも濃度が下がってしまいます。

> １、ぼくの出した結論（微生物）があっていたのでしょうか？

私の個人的な意見です。

（商品名「ケミクールは、使った事がありません。
他のメーカーの水溶性切削油は使っています）

濃度が下がるのは、微生物のせいではないと思います。
・一般的には、微生物が増殖して切削油が腐敗すると悪臭がします。

・切削したときの熱などによって、水溶性切削油の成分が変化（劣化）したり、
成分の一部が揮発したと考えた方がよいと思います。

> ２、対策（銅）はこれで合っているのでしょうか？他に対策があるでしょうか？

特殊な方法として、「腐敗を防ぐ目的」で「腐敗防止用のパウダー（何とか石を粉状にしたもの）」
や「多孔性セラミックにある種のバクテリアを付着させたもの」を
（切削油のタンクに入れておくと効果が有る？らしい？？　）販売されていたようですが、、、。

> ちなみに水溶性油の入れ替え、清掃などはお金の問題（人件費、油代）などがあるので今は無理といわれました

一般的には「薄くなったら」、足して使います。

・例えば、18リットルの缶（おそらく、水溶性の切削油の空き缶があるでしょ？）に、
水を8割ぐらい入れて、それから「ケミクール」をドンブリ一杯入れて、
木の棒などで、かくはんさせます。

混ぜたものを、マシニングセンターのタンクなどに入れて使います。
このような使い方をされている方が多いと思います。