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No.88613 ロボット製作に関して
2020-09-17 19:10 投稿者： toto リンク：
削除キー (？)
協力をお願いしたいと思います。 ロボット製作をしたいのですが 初めての為分からない事が 沢山あります、初めに教えて欲しい事は 4本足の犬の形をしたロボット を製作したいのですが 4本足に4個のモーターを取り付けしますが 最初の一歩を前足の右の足だとしますと 次ぎの二歩の足は後ろの 右か左と思います・・まだ未熟なため分かりません 是非詳しい方に教えて頂きたく思います。 又今後も引き続き指導をお願いできましたら ありがたいと思います。 けedyuj-workoあyahoo.co.jpい・・へ
No.88529 テープの解読
2020-06-04 17:27 投稿者： hide リンク：
40年くらい昔の製品の再製作依頼が来ました。 カム加工なので再現するために、どうしても座標が知りたいのです がプログラムの保存が紙テープになります。 紙テープを読み取る機械もリーダーも今は無いです。 紙テープの穴を見ればプログラムが解読できるのではないかと言う 話になり投稿しました。 もし読み取る方法をご存知であればご教授頂きたく宜しくお願いし ます。
No.87985 旋盤加工について
2018-05-13 22:42 投稿者： ゆう リンク：
旋盤加工についての悩みです。 内径が小さくて、大きくしたい時にはx軸に補正をいれるのですが、その補正の入れ方がわかりません。 仮に15.10から15.15にしたい場合には単純にx軸に−0 .05補正を入れたらいいのですが、逆にこれをx軸に＋0.05を入れて補正をしたらどうなるのですかね？結果的に同じじゃないんですか？ よくわかりません。 なぜマイナスに入れたらデカくなるのでしょうか？
No.87174 Re: バンドソー
2018-02-06 23:42 投稿者： 何かな？ リンク：
どちらの型番に起こるかはわからんけど、自動送り装置の整備不良では？中古で買ったのところがどの程度整備したかはわからんけど… ・送り装置の歯トビか？ ・バンドソーのガイドのベアリング調整があまいか？ ・タイミングスイッチがずれているか？ 写真が掲載できんからイメージがつかんけど。 思いつくのは３点ぐらいが考えられるかな。
No.87049 バンドソー
2017-08-05 16:28 投稿者： gba43r200pr930 リンク：
バンドソー（HA250、HFA300）について 現在、丸棒（φ30～φ70）を、2本毎に各設備にて切断しています。 切断後に材料を送り出す度に、材料を浮き上がらせてしまい 直角度が悪くなり困っている状態です。 ※浮き上がり防止にステイを付けてみましたが効果無しでした。 中古で購入した設備で、多式バイス等のオプションはありません。 アドバイス等頂けたら幸いです。 宜しくお願いします。
No.86980 材料S50C 6F 購入してくれる方
2017-04-07 11:53 投稿者： tanaka リンク：
S50C 6F 寸法19*260（0-0.2）*290 16ヶ の材料を間違えて購入してしまい 余っています だれか購入してくださるかたいらっしゃいませんか？ 金額は4500円で購入したのですが＠3800円でご検討いただきたいです 気になる方がいらっしゃればtanakaseiki920@skyblue.ocn.ne.jp までご連絡お願いします
No.86972 Re: シムの使い方
2017-03-27 22:05 投稿者： Taku リンク：
ワークの厚みがでていないのではないでしょうか？ 穴のピッチがいくらか分かりませんが、そのくらいの 誤差ならピッチに影響はないと思います。 穴の深さによりますが > 初めまして。 > 金属加工の仕事の初心者で疑問がでたので質問させてください。 > 名称間違ってたらすいません。 > > まずマシニングのテーブルに300×500×10のきれいな治具を置き、シムとクランプで平面を出してあります。 > 平面はドリルチャックにピックをつけて滑らせながら計り、0.005以内に差を調整してあります。 > > 治具上に組み付けされたワーク(100×300の面を下にする)をクランプで固定し、12H7を2ヵ所をあける加工をしています。 > 12H7間には0.03以内の公差があります。 > > ここで問題がでたのですが、 > 治具のワークが乗るところをピックで走らせたら、左右の端で0.012も差が出ていました。 > 原因は分からないです。 > 0.005以内にしたいのですが、材料が残り少ないのもあり、かなり時間のかかる治具のつけて直しは避けたいと考えています。 > そこで毎回ワークの端に0.01のシムを挟んで加工したら補完されて良くなるのでは？ > と考えたのですが、浅はかでしょうか？ > シムでワークを直接調整する使い方はしますか？
No.86950 ロータリー研削盤のポンプについて
2017-01-23 18:28 投稿者： 町工場の端くれ リンク：
1984年三正製のロータリー研削盤を使用し、ポンプが故障していましたが、 どこか良い修理屋さんはありませんか？ メーカーに来てもらうとダブルポンプの主軸のシールに問題あり、 ポンプ交換するにも、廃盤となっており在庫は無く、違う型番のものから改造するしかない とのこと。 何とか現状のポンプを直せないものかと探しておりますが、 なかなか見つかりません。 関西でポンプを持ち込み修理 or 修理に来て頂ける修理屋さん、ないでしょうか？
No.86929 パイプのミルシートについて
2016-10-04 14:09 投稿者： 溶接屋 リンク：
ステンレスの造管などの詳しい方からアドバイス頂けると幸いです SUS304のパイプをある有名商社から購入し、ミルシートを要求しました 薄肉研磨パイプという商品で、セミシームレスパイプを外径研磨したものと認識し購入しました SUS304 Φ2.0×ｔ0.5ｍｍ 1000㎜ φ2.0×ｔ0.3ｍｍ 1000㎜ 各1本です。（品番 SPLS2-1000） 私の知見だと、板厚が若干厚い板から巻きパイプにしてその後引き抜きを行い、最終的に 外径を研磨するという認識だったので、板厚が厚いミルシートが来ると思っていたところ、 共にｔ0.5ｍｍの板とt0.3㎜の板のミルシートが来ました。 現状問い合わせ中ですが、私も造管にそこまで詳しく無い為アドバイスいただけると助かります よろしくお願いいたします
No.86924 ステンレス材のカット
2016-09-22 16:35 投稿者： 山口 リンク：
厚さ６０ｍｍのＳＵＳ３１６Ｌをワイヤカットやレーザーカットの様な 方法で切るような加工方法が御座いましたらご教示下さい。 その時の形状の精度はどれぐらいになるのでしょうか？
No.86914 薄肉アルミチュブ
2016-08-19 10:21 投稿者： 電気屋の中の1人機械屋 リンク：
アルミ0.5ｍｍの板から、内径5ｍｍ外径6ｍｍのチューブを作ってくれる処を探しています。 端面同士は隙間が有る方が良いです。（0.2～0.5ｍｍぐらいの予定）
No.86907 アルミ材 転造タップ
2016-07-19 11:16 投稿者： プレス屋 リンク：
スレ違いかもしれませんが．．． 当方、プレス加工業を行っています。 アルミ材でのタップ加工でヒゲバリの発生の可能性があると聞きました。 本当に発生するものでしょうか？ メインの加工が鉄、ステンで知識がないので教えて頂きたく投稿しました。材質はＡ5052、板厚1.0、Ｍ2.6転造、バーリング高さは成り行き(2～3ミリ) 加工油は油性。バーリング加工は順送プレス工程内で加工。 ちなみにバーリング下穴の内側に面押しは、金型工程の都合により行えません。 よろしくお願い致します。
No.86861 マシニングセンタ プログラム
2016-03-07 19:15 投稿者： MO リンク：
マシニングセンタのプログラムナンバーについて質問です。 基本的な質問で申し訳ありませんが、どなたか教えて頂ければ幸いです。 例えば下のようなサブプログラムをメインプログラムと繋げて、一つのプログラムとした場合、 サブのプログラムナンバーは、プログラムごとに分けなくてはいけませんか？ & O0001 T1M6 G98G81Z-30.R3.0F500L0 M98P3000 G80 （省略) M30 % % O3000 X50.Y50 X30.Y30 M99 % プログラム名を任意の名前にし、マシンのメモリーに似たようなプログラムを複数登録した場合、 同じプログラムナンバーのプログラムが複数登録されている状態になるのだと思っています。 メインのみで動かす場合は問題ないのだと思いますが、M98でサブプロ呼びだしを行うと、 O3000のプログラム番号のプログラムが複数あるので、意図してないプログラムが呼び出されるか、 若しくは、エラーで止まってしまうのかな？と思っているのですが、どうなのでしょうか？ メモリー内のプログラムナンバーがO3000でも、プログラム名がO3000でなければ問題ないでしょうか？ マシンは最新のファナックです。 よろしくお願い致します。
No.86805 パイプの曲げについて
2015-09-04 19:48 投稿者： 村田 リンク：
鉄の楕円パイプ14×37mm(市販の規格品)に、エラストマー樹脂(ｔ＝3.5mm)のチューブを、 通した状態(外側が樹脂)で、きれいに曲げられる方法をご存じないでしょうか？ 数社ベンダー屋さんでテストを行ないましたが、「シワが入る」「樹脂に傷が付く」 「きれいに曲がらない」等の不具合が発生し、解決できません。 よい方法をご存じの方、ご教授お願い致します。
No.86756 Re: 色々な疑問
2015-05-06 08:12 投稿者： rx リンク：
> 今の部署に色々疑問があります。 上司に直接ぶつけてみるといい > 細いドリル（φ１～３）は毎回新品を使用している。ものは８００円前後、穴箇所は１０箇所程度でも新品に交換。 > そのため、チタンコーティングがはがれていない、ダレもないドリルが散乱している。どこの会社もこんなものなの？ うちは径3前後は研磨して何度も使用しますよ。 > 他部署（部品メンテナンス）から異動してきた人にいきなり新型の機械を担当させる。 私もそうでしたよ。道具類をわたされて、「わからなかったら、聞きにこい」 それなりにありますよ、そういう職場 皆さん、自身のことでいっぱいいっぱいで手が回らないのでしょうね。メーカーのカタログや専門書類を読みあさって、自身で学んでいった方が良いと思います。
No.86753 色々な疑問
2015-04-29 11:19 投稿者： 乱 リンク：
フライス加工をやってます。 今の部署に色々疑問があります。 細いドリル（φ１～３）は毎回新品を使用している。ものは８００円前後、穴箇所は１０箇所程度でも新品に交換。 そのため、チタンコーティングがはがれていない、ダレもないドリルが散乱している。どこの会社もこんなものなの？ 他部署（部品メンテナンス）から異動してきた人にいきなり新型の機械を担当させる。 機械加工未経験、手探りの作業で毎日夜中まで作業。同僚や上司は素知らぬ顔 ある上司（経験１５年程度）に業務について質問しても、「知らん、わからん」と答える。 部署内は機械が１０台ほどあるけど、それぞれ作業者は自分の機械以外を触ろうともしない。操作方法を覚えようともしない 新人に対して、手順書があるのに、それを見せてくれない。あることも教えない 加工業界はどこもこんなものですか？？
No.86744 肩削りの深い加工
2015-03-28 03:53 投稿者： サッシー リンク：
ワーク材質が Ｓ５０ｃ で ６２０mm×８４０mm 板厚１９０mm です。 ８４０方向に幅３５mm 深さ１４５mm の肩削りを両端に加工します。マシニングは門型です。最初はワークを立てて、バイス （つかむ深さが４５mm 幅５０mm ）を３～４個使って フルバックで加工しようと思っていましたが反対 側を加工する時ちょっと危険（たおれそう）と思い、立てずに４か所クランプしてФ40のラフィングでピッチ8mm で加工してみました。条件 S120 F60 です。案の定 ワークが動いてしまいました。 このような加工をされている方、アドバイスおねがいします。 理想の方法と、今回 新しい工具を購入する時間がなさそうなので上記２つの加工方法どちらがいいか、どちらも どちらもダメなのかも回答 おねがいします。
No.86737 ﾌﾛｰﾃｨﾝｸﾞﾁｬｯｸについて
2015-03-13 11:47 投稿者： 長山 リンク：
失礼します。 ﾌﾛｰﾃｨﾝｸﾞﾁｬｯｸというものの利用を検討中です。 今まで使ったことが無いので意見があったら色々教えてもらいたいです。 具体的にはユキワ精工のS25-FRH-EYC16-105を使ってリーマをかける予定でいます もし使ったことのある人 居ましたらよろしくお願いします。
No.86716 設備のコーナー部の危険表示Ｌ字型
2015-02-02 10:00 投稿者： よう リンク：
はじめまして。 設備の安全対策についてアドバイスお願いします。 （ここの掲示板で投稿する内容でなければ、ご指摘お願いします） 工場内で、設備を一時的に設置して調整しております。 （射出成形機） その成形機の配管が一部出っ張っており、近くを作業者が通るときに 足を引っ掛けたりする危険性があるので、コーナー部の注意喚起の表示を 検討しています。 そこで、コーナー部に「Ｌ字型」の自立する注意喚起板を設置したいのですが、 どうにも商品名がわからず、ネットで検索しても、それらしいものがヒットしてきません。 （以前、設備の調整をしている現場で、「Ｌ字型（角度90°）」のオレンジ～黄色の （ 樹脂板を曲げたような注意表示板を見たのですが...。 （ １辺の長さ＝500mmのＬ字型 、 z方向の高さ＝500～700mm） もし、商品名などご存知の方がいらっしゃいましたら、教えていただけませんでしょうか？ しょうもない質問で申し訳ありませんが、アドバイスよろしくお願いします。
No.86630 シムの使い方
2014-10-19 10:51 投稿者： dw リンク：
初めまして。 金属加工の仕事の初心者で疑問がでたので質問させてください。 名称間違ってたらすいません。 まずマシニングのテーブルに300×500×10のきれいな治具を置き、シムとクランプで平面を出してあります。 平面はドリルチャックにピックをつけて滑らせながら計り、0.005以内に差を調整してあります。 治具上に組み付けされたワーク(100×300の面を下にする)をクランプで固定し、12H7を2ヵ所をあける加工をしています。 12H7間には0.03以内の公差があります。 ここで問題がでたのですが、 治具のワークが乗るところをピックで走らせたら、左右の端で0.012も差が出ていました。 原因は分からないです。 0.005以内にしたいのですが、材料が残り少ないのもあり、かなり時間のかかる治具のつけて直しは避けたいと考えています。 そこで毎回ワークの端に0.01のシムを挟んで加工したら補完されて良くなるのでは？ と考えたのですが、浅はかでしょうか？ シムでワークを直接調整する使い方はしますか？
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