新開発技術

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導入メリット

技術区分

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納期短縮   品質向上   切削加工  

特に高い品質が要求される自動車用灯体ですが、当社の切削加工技術と仕上げ技術により、納期、コスト、品質にご満足いただけるものづくりでご提案をさせて頂きます。

高機能化   納期短縮   品質向上   プラスチック成形加工   部材の結合  

異材料を同時に成型出来る注型工法を開発し、より成型品に機能を持たせることが出来る。 例えば、内部に硬い樹脂を表面に柔らかいエラストマーを同時注型するなどが可能となり、幅広い試作品開発に対応が可能。

コストダウン   納期短縮   金属プレス加工   板金  

自動車、トラック、農機具関係の約2.5~3mサイズから、長尺6mサイズのパイプベンダー加工が必要な異業種(鉄道車両部品)への挑戦

新素材開発   品質向上   金型   電子部品・デバイスの実装   金属プレス加工  

金型規格と製品規格 金型規格 材料板厚:0.06㎜ 送りピッチ:2.8㎜ 金型サイズ:385㎜(L) X 250㎜(W) X 202㎜(H) 金型タイプ:2*8(取個数),1 パンチ...

コストダウン   納期短縮   量産性向上   金型   電子部品・デバイスの実装  

納期短縮、コストダウンを図りたいお客様をサポートいたします。

コストダウン   工法転換   金属プレス加工  

お客様との共同開発において、切削加工で製作されていた製品のコストダウンを図るためプレス加工化による構造の見直しを行い、高精度部品の製造方法を従来の機械加工からプレス加工による大量生産へ置き換え原...

部品一体化   高機能化   品質向上   プラスチック成形加工  

樹脂材料への調色と材料選定の幅が広い真空注型工法の特徴を活用し、射出成型本型製作前のデザイン検証用としての活用を見込む。異材料同士の真空注型も可能である。

コストダウン   材質転換   強度向上   金型   熱処理  

・TOSシリーズ 工具鋼の代替え素材として開発しました。 ・TFGシリーズ FCDより安価な切刃材料として開発しました。

コストダウン   ランニングコスト削減   金型   切削加工   溶接  

・高い剛性により、鋳鋼の代替や設計領域での高い自由度が期待できます。 ・良好な溶接性(メンテナンス性を有します。 ・材料費、加工工数のコストダウンを可能にします。

材質転換   高機能化   軽量化   切削加工  

切削加工が可能な熱可塑CFRP材料にて試作品を製作いたします。次世代自動車への軽量化に向けての試作品製作にご活用頂けます。

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