新開発技術

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導入メリット

技術区分

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工法転換   高機能化   電子部品・デバイスの実装  

幅が2㎜以下の微細フラットケーブルの生産に使う精密スリット加工装置を開発した。 スリット幅精度±0.01㎜、生成された導体パターンとスリット加工の位置ズレ±0.03㎜が実現できる。 一度の加...

コストダウン   イニシャルコスト削減   工法転換   軽量化   金属プレス加工  

熱でお困りの開発・設計・開発購買の方に低コスト、短納期で高性能なフィンをお試しいただけます。熱でお困りの開発・設計・開発購買の方に【最上オリジナル 規格フィン】で 低コスト、短納期で多岐に渡る...

品質向上   熱処理  

従来型の定量ガス導入によるガス軟窒化処理では、化合物層の厚さや窒化層の組成をコントロールすることが難しいという問題がありました。

高機能化   軽量化   金型   鍛造   金属プレス加工  

秘密保持契約のため写真を掲載できないため、諸元を記載いたします。 ・モジュール: 0.025㎜ ・圧 力 角 : 20度 ・歯    数 : 9個 ・ピッチ円直径 : 0.225㎜ ...

高機能化   軽量化   品質向上  

センサー素子などに使用される プラチナ極細線(30ミクロン程度)のコイルを 加工する技術の確立

コストダウン   工程短縮 / 工数削減   納期短縮   鍛造   金属プレス加工  

ものづくりプロセスでは、製品の高度化が進むに従い増大する試作段階でのトライアンドエラーが伴う造り直し作業をなくして製品開発期間短縮を図るために、仮想試作(シミュレーション)の利活用が不可欠となっ...

高機能化   品質向上  

抜き加工時に発生する、筋などの加工ダメージを改善。

工法転換   材質転換   新素材対応   金型   切削加工  

自社の放電加工技術の限界に挑戦。 従来にはない極小サイズのダイヤモンド工具登場による新たな可能性を探求。

工法転換   工程短縮 / 工数削減   薄肉化   部材の結合   切削加工  

自動車部品用検査治具製造における従来工法(設計→NCプログラム→加工→検査→組付け、仕上げ)を抜本的に工法転換し、設計→造形→表面精度加工にてNCプログラム、材料取り等の工法レスを実現します

コストダウン   薄肉化   品質向上   切削加工   熱処理  

アルミ薄板加工部品は加工後の測定で平面度が出にくいため弊社では加工後の プレステンパー施工により安定した平面度が得られます。

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