新開発技術

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導入メリット

技術区分

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新素材対応   高機能化   電子部品・デバイスの実装   切削加工  

薄板が製造できないプラスチック素材・もしくは薄いシートではロール状のクセがついて使えないなど、用途によっては板厚を加工する必要がありました。 当社の従来の加工実績は1mm厚まででしたが、当社独自の高...

品質向上  

― 自社開発機により食の常識を変える ― 世界の食糧生産量のうち約3分の1は廃棄されています。そしてその6割が食品を作る段階で生じる事業系フードロスに分類されます。私たちが注目したのは食品の品質ロス...

コストダウン   工法転換   材質転換   量産性向上   熱処理  

金型の経年変化を抑止する

材質転換   新素材対応   高機能化   耐熱性向上   切削加工  

可視化に必要な透明度と寸法精度に加え、耐熱性を求める用途画像化しています。 可視化用途に広く使用されるアクリルよりも耐熱性・耐薬品性・耐スチーム性に優れ、寸法精度・透明度を保持できる素材の加工技術開...

コストダウン   新素材開発   プラスチック成形加工  

作業と運搬をしやすくて保管の場所面積がかからないように開発した

コストダウン   イニシャルコスト削減   ランニングコスト削減   工程短縮 / 工数削減   納期短縮  

射出成形による実製品と同性能の実モデル作りに挑戦

材質転換   新素材対応   新素材開発   軽量化  

比重が軽く、耐食性に優れ、リサイクル可能なアルミ材をばね形状へ 異素材のばね成形に挑戦!!

材質転換  

圧縮コイルばねを樹脂コーティングしました

コストダウン   工程短縮 / 工数削減   納期短縮  

プレス機で打抜きを行う為の、打抜き材料の積重ね裁断

工法転換   品質向上   めっき   真空の維持  

当社では独自のメタライズ法を開発いたしました。 セラミックスや非金属材料と金属材料は接合性が非常に悪く、それは互いに結晶構造が異なるからです。 それらを強固に、そして高気密に接合するためには、セラミ...

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