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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【6ナイロン 射出成形 歯車】 弊社は6ナイロンでの射出成形を得意としております。 ガラス入り6ナイロンでの歯車となります。 射出成形では歯車の大量生産が出来、切削加工よりも安価です。 用途 歯車（ギヤ） 加工方法 射出成形機 説明 6ナイロンは耐薬品、耐衝撃性に優れ、強靭且つ柔軟性もあり、広い 温度域で強度を保つポリアミドの代表格です。 食品衛生法に適合し、ガラス（グラスファイバー・GF）入りの 強化グレードで、機械的強度や熱変形温度の向上が見込めます。 歯車のように精度を求められるものもご相談ください。 ... |
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医薬品や検査試薬の分野での精密な計量が可能な最少スポイトの開発において、形状の多様性と精度の高さを実現するため、多くの工夫を凝らしました。これにより、医薬・検査業界の厳しい要求に応えることができます。 ▽ブロー成形によるスポイト容器 当社はブロー成形技術を駆使して、医薬用途および検査試薬用途に適したスポイト容器を製造しています。この技術により、使用する材質の特性を最大限に活かしつつ、色々な形状のスポイトの製造が可能になります。少量から大容量まで揃えています。 ▽最少スポイトの特徴 最少スポイトは、極めて少量の液体を正確に計量・移送するために設計されています。医薬品や検査試薬の取... |
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ガラスアンプルの取り扱い時の安全性を高めるために開発されたアンプル用カバーは、ブロー成形技術を用いて製造されています。このカバーは、アンプルカット時の破片飛散を防ぎ、より安全で衛生的な使用を可能にします。 ▽アンプル用カバーの重要性 ガラス製のアンプルを使用する際、折る動作でガラス片が飛散することがあり、これが医療現場での安全上の懸念となっていました。当社が開発したアンプルカバーは、これらのリスクを軽減し、医療従事者と患者の安全を守ります。 ▽ブロー成形による製造 ブロー成形技術により、高品質なプラスチック製のアンプルカバーを製造しています。この技術により、軽量かつ強度の高いカ... |
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形の違う4部品を、順送金型内でカシメ加工した製品。プレス内でカシメをすることで、工程簡略化が出来る。 |
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射出成形 樹脂材料 例) PA6(GF40～65％)・PA66(GF40～65％)・PPS(GF40～60％)・PP(GF30%~)・ABS(GF30％~)・PBT(GF30～60%) |
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射出成形 樹脂材料 ①PA66(ナイロン66)(GF65％) 主な特徴: 衝撃性・耐薬性・耐磨耗性 ②PPS(GF40～55％) 主な特徴: 超耐熱性・耐薬性・寸法安定性 ※ その他、靭性に優れたPPS(エラストマー)にも対応 ③PP(GF含有) ④ABS(GF含有) ⑤PBT(GF含有) 熱可塑性樹脂 汎用プラスチック ABS ASA・AES PS(ポリスチレン) HIPS GPPS PP（ポロプロピエン） PP(シリコン + 抗菌剤含有) PPCF 20% PE(ポリエチレン)... |
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精密成形＋反射防止塗装 塗装・電鋳治具マスキング塗装にも対応 ①カーマルチメディア関連部品ディスプレイシステム 車載用ヘッドアップディスプレイ(HUD) 射出成形 ②カーマルチメディア関連部品ディスプレイシステム メーター(サブメーター) 射出成形 □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 多田プラスチック工業株式会社 〒583-0037 大阪府藤井寺市津堂2-12-8 TEL：072-952-6163 FAX：072-952-0910 http://www.tadapla.co.jp アイデアを技術で“カタチ”にします。 技術の融合 ... |
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自動車部品 コンデンサーケース 射出成形 例 ・スーパーエンプラ使用(PPSガラス60％) ・多関節ロボット使用で多種多様なナットを 同時にインサートできます 金属代替樹脂化への設計技術・金型技術 ①3次元CAD設計 ②CAE解析 最適肉厚、変形・ヒケ解析 ③金型製作 型温管理、ガス焼け対策 ④三次元CNC画像測定機 寸法精度分析確認 射出成形技術 エンプラ成形に最適なシリンダースクリュー (耐腐食・耐磨耗・形状) □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 多田プラスチック工業株式会社 〒5... |
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【高密度ポリエチレン 射出成形 ローラー】 高密度ポリエチレンの射出成形を行っております。 HDPEナチュラルを着色したローラーも製造出来ます。 射出成形では収縮による変形を抑えながらローラーを成形します。 用途 ローラーなど 加工方法 射出成形機 説明 HDPEは硬質ポリエチレンとも呼ばれ、剛性があり、衝撃に強く、 耐寒、耐水、耐薬品性もあり安価な素材です。 コンテナやパイプ、パレットや日用品など様々な製品に姿を変えます。 弊社のインジェクション成形をぜひご利用ください。 ◎カタログのダウンロードはこちらか... |
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ゴムと樹脂の特徴を併せ持った機能性樹脂材料 射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー) ①ゴムより軽量化・コストダウン可能 加硫工程がないので、生産工程が短くなります ②ゴムの代替 ③リサイクル可能 環境に優しい材料です ④着色が容易です 用途 自動車内装 自動車部材 機械部品 ガスケット(シール材) マウス(グリップ部) シリンジ コースター等 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。 これをプラスチック用の射出成形機で成形すれば、 他の素材ではいくつかの部品を組み立てる 工程が必要だった部... |
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自動車の軽量化 射出成形 金属代替 金属代替(樹脂化)によるメリット ①軽量化 ②コストDOWN ③設計自由度UP ④CO2削減 【材料選定例・使用実績】 PA66(GF65％) (主な特徴)・衝撃性・耐薬性・耐磨耗性 PPS(GF40～60％) (主な特徴)・超耐熱性・耐薬性・寸法安定性 【流動・強度解析】 反り、平面度の要求規格を満足し、ウエルド位置、 ヒケ、ボイドを推定する為、流動解析を行います。 更に強度解析も対応出来ます。 その上で最適ゲート位置、最適成形機を決定し、 金型設計を行い、開発短納期化、低コス... |
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