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トランスファーロボット金型内でSTUDカシメ加工とタップ加工も対応し省人化に対応!! 【材質】 鉄 SECC 【寸法】 t=1.2㎜ 製品サイズ:130.4×110×33.2 【ロット】 10,000~20,000個 【精度】 ±0.1程度 【加工方法】 金型設計→金型製作→トランスファーロボットプレス(金型内STUDカシメ加工とタップ加工) 【業界・用途】 アミューズメント関連部品(量産用) パチンコ関連部品 【特徴】 写真のようにトランスファーロボット対応の金型内でSTUD(ピン)カシメ加工とタップ加工まで対応する金型設計製作から、量産まで対応しております。 動画で確認いただけますが、加工途中で製品を反転させる機構も導入しております。 今までは、順送プレス加工の後工程としてタッピングマシンでタップ加工を行い、STUD(ピン)カシメ、曲げ加工(プレス)と、4工程をそれぞれ別の担当者が作業していたため、4名の作業者が必要でした。 増産対応をきっかけに、お客様に4M変更を申請し、トランスファーロボット対応金型で量産することに変更いたしました。 後工程が必要無いため、作業者が1名で生産出来るようになり、省人化にも成功しました。 イニシャル費は掛かりましたが、結果的に加工費が抑えられるため、お客様に喜んで頂いております。 プレス加工後にSTUDカシメ加工やタップ加工が必要だが、コストを掛けられないとお困りでしたら、社内で金型設計製作から対応して納品することが可能です。 是非、一度ご相談ください。 株式会社ザオウ製作所は、レーザー加工による精密板金加工から、最大能力300tonまでのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。 また、お客様へのQCDを満足させるため、金型製作からプレス作業まで自社にてワンストップで行っていることが最大の特徴です。 プレス工程の後工程として、カシメ、タップ、スポット、溶接、組立て等まで、総合的に対応しております。 只今、売り型対応強化中です。 〒999-3122 山形県上山市仙石字大沢225 TEL:023-672-2237 FAX:023-672-2418 https://www.zao-press.jp/ E-mail:y-suzuki@zao-press.co.jp 営業課の鈴木まで、お気軽にお問合せ下さい!
主要3品目 | 自動車部品 複写機等OA機器関連部品 電気関連部品 |
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産業分類 | OA機器 輸送機器 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送(80t~200t) 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計(自動車) 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計(弱電) 4:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 5:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 6:量産 - 金属プレス - 単発(80t~200t) 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - タッピング加工 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接(アルゴン溶接) 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 |
【 当社の熱間鍛造品は、自動車部品、建設機械部品、産業機械部品など多くの分野で使用されています!!】 *** 当社が選ばれる理由 *** ☑ 熱間鍛造一筋80余年 会社設立以来、80年以上に渡り鍛造品を製造し、熱間鍛造を事業の柱としてきました。会社設立当初は、馬具や工具、架線金物等を製造し、自動車が普及するとともに1951年ごろから自動車部品を製造し、自動車産業を下支えしてきました。 ☑ 優れた技術力・生産管理・品質管理能力 長年に渡り自動車メーカーとの取引で得た熱間鍛造品の製造に関する「技術力」、「知識と経験」、「生産管理能力」、「品質管理能力」を有しており、昨今でも最先端の鍛造シミュレーションを導入して技術力向上に励み、お客様のニーズにお応えしています。 ☑ 幅広い鍛造設備 フォージングプレス1000トン~3150トン、エアースタンプハンマー1.5トン、3トンの鍛造設備を有し、大小様々な形状の鍛造品の製造が可能です。 製品重量: 0.2kg ~ 8.0kg 製品外径: Φ36 ~ Φ240 製品全長:22mm ~ 560mm ☑ 多品種少量も得意 主に熱間鍛造品は、型打ち鍛造で製造しています。型打ち鍛造は少量だと価格が高いイメージがありますが、型材費・段取時間を削減することで、当社では価格を抑えています。その為、多品種少量の生産も得意としています。価格の問題がありますが、1個/月から対応が可能です。 ☑ 一貫生産による短納期 鍛造品の金型設計、金型製作、鍛造、検査、出荷まで、一貫生産体制により短納期を実現しています。 製品によっては、最短で2週間の短納期が可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL:0297-42-4631 FAX:0297-42-4634 HP:https://www.tokyo-seimitsu-tanzo.co.jp/ 担当:営業技術課 【エミダス】を見たとお問合せいただけるとスムーズです!
主要3品目 | 鍛造 熱間 精密 |
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産業分類 | 工作機械 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鍛造 - 熱間鍛造 2:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 3:量産 - 鍛造 - ドロップハンマー 4:組み立て・検査 - 検査 - 鍛造 5:部品製造 - 機械部品 - シャフト/ローラー製造 6:部品製造 - 機械部品 - 歯車(ギヤ)製造 7:量産 - 鍛造 - 鉄 8:部品製造 - 鋲螺 - ボルト製造 9:部品製造 - 鋲螺 - ナット製造 10:量産 - 鍛造 - 500g~5kg |
ハウジング ADC12ブロック 削り出し インフラ関連 同時5軸加工 短納期 マシニング インスタ https://www.instagram.com/musashigontako/ 【業界】 インフラ関連 【サイズ】 120x50x120 【材質】 ADC12ブロック 【特記事項】 ADC12ブロック削り出し ADC12ブロック材の削り出しですね。 ブロック材の手配から可能です! 短納期の試作や、高精度・高品質の案件は株式会社ムサシへ。 最新の生産設備と品質保証設備で対応いたします。 同時五軸加工の株式会社ムサシ http://www.musashi-co.co.jp/ TEL 048-588-2831 担当 権田 CELL 080-5440-0634 gonda@musashi-co,co,jp
主要3品目 | アルミ半導体関連耐圧部品加工と組立/試験 アルミ、ステンレス、鉄、難削材の同時5軸加工 素形材の加工(砂型鋳物、ロストワックス、ダイキャスト…) |
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産業分類 | 電子部品 産業用機械 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 2:量産 - 鋳造 - アルミ合金 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 4:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 6:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 7:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 五面/五軸加工 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 10:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(横形) |
【業界】医療機器関連 【金型材質】NAK80ほか 【使用樹脂】PP(ポリカーボネート) 【ゲート】ピンゲート 【取数】1ケ取 【成形機】180t 【成形品サイズ】φ18x25 最近設計した試作型です。 平素の設計では製品部とその周辺機構部は3Dで その他のモールドベース等は2Dで設計しておりますが 省スペース化や、細かい部分がお客様にお伝えし辛い事が あったり、お客様のご要望により、金型全体を3Dにて設計 する事もあります。 製作するにあたりそれなりに時間は要しますが、認識の差異 等が減るのが大きな利点となります。 【PR】 ◇三幸の主な実績 ・射出成形用金型5,000型以上の製作実績 ・ブロー成形、圧空成形、インモールド成形、インサート成形、その他各種金型製作実績 ◇得意分野 ・食品・医薬品・化粧品等のねじ抜き多数個取り金型 ・多数個取りホットランナー金型 ・PP,PEなどの汎用樹脂 ・PA,POM、PPSなどのエンプラ、スーパーエンプラ ・自動車・半導体など複雑機構のスーパーエンプラ成形用金型 など多数実績あり。 ◇その他対応力 ・他社製の金型もメンテナンス・修理対応しています。 ・図面がないけど「設計変更したい」など金型のお困りごとはお気軽にご相談下さい。 ◇会社情報 〒933-0319 富山県高岡市荒屋敷285番地 株式会社 三幸 TEL:0766-31-0646 FAX:0766-31-0647
主要3品目 | ネジ抜き・ホットランナー・多数個取り射出成形用金型 PPS・フッ素などのスーパーエンプラ射出成形用金型 プラスチック量産成形 |
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産業分類 | 輸送機器 医療機器 文房具雑貨 |
イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プラ金型 - 熱硬化性樹脂型 4:金型製作 - プラ金型 - ブロー成形型 5:金型製作 - プラ金型 - 真空・圧空成形型 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 7:量産 - プラスチック - 射出成形 8:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小ロット・射出成形 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 10:組み立て・検査 - 修理 - 金型修理 |
インサート注型品(印刷機の内部部品)です ワークサイズ 130x50x20 (mm) 材質 : ABS相当品(ウレタン樹脂) + SUS304 シリコン型にあらかじめインサート部品を組み込んで注型することで、インサート注型品が作れます。写真の部品はシャフトを組み込んでいますが、単純な棒だと、樹脂部が回転したり外れたりしてしまいますので、シャフト側にそれらを防止する加工が必要になります。岩本モデルには、高精度かつ強度の優れた真空注型品を作るためのノウハウがあります。 株式会社岩本モデル製作所 E-mail : info@i-model.jp URL http://i-model.jp 〒572-0846 大阪府寝屋川市高宮栄町30番10号 TEL. 072(823)8997(代) FAX. 072(825)1421
主要3品目 | プラスチック試作モデル 真空注型(シリコン型・アクリル型) アルミ簡易金型・射出成型 |
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産業分類 | 家電 OA機器 通信機器 |
イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 2:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形) 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 真空注形成形 4:量産 - プラスチック - 射出成形 5:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工 6:部品製造 - 機械部品 - 歯車(ギヤ)製造 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 8:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 光造形 9:表面処理 - 塗装 - エアスプレー塗装 10:組み立て・検査 - 検査 - 計測 |
熊野精工の技術・製品を見ていただきありがとうございます。 ここでは、熊野精工の強みについてご紹介致します。 【高精度・複雑形状品の保証】 評価レベルが年々上がる寸法測定、ミクロンレベルの評価、測定しにくい形状・C面・R形状の画像測定など幅広く対応するため、様々な検査体制を整えています。樹脂内部を確認できるX線・CT検査機を揃え、一部の仕様決めに影響するスペック評価にも対応しています。 また、寸法測定以外の機能保証としては、電通検査やリーク検査も多数経験。必要に応じて、外観の目視検査、画像判定による工程内の全数検査も行います。 【自動ラインの検査工程】 ☆通電検査 様々なタイプの通電検査を自動化し、自動成形やフープ型インサートの工程に組み込んでいます。 ☆画像判定によるインサート金具のセット不良防止 手作業によるミスを極力排除するため、インサート金具のセット時に位置や欠品を監視カメラで撮影・確認します。 ☆カメラで部品の位置関係やピッチを確認 精密なインサート金具の端子などの横位置許容値、高さ許容値を確認して次工程へ送ります。 ☆フープ型インサート成形ラインの検査工程 機能要件に合わせて、電通検査、外観検査、リーク検査まで自動ライン化します。 【外観検査】 製造工程の自動化、またカメラやセンサーなどの導入により、不良品発生が少なくなるなか、外観レベルが厳しく設定される案件では、箇所や外観基準を事前にお客様と整合した上で、目視検査を実施しています 【自社設計製作の測定治具】 図面に記載のないお客様の詳細な仕様や組立ラインでの組立方法を極力把握し、測定治具を自社で設計・製作します。 案件によっては、図面通りの成形品であっても、お客様の現場では組付かないなどのトラブルケースを想定し、適切な寸法保証を検討したのち、お客様と整合します。 【生産データの履歴・量産立上げ管理】 生産状況・工場内の温度や湿度、対応人員まですべての情報をデータとして保管。全体の流れを把握・共有し、より良い製造工程をつくります。 一方で、成形ロットごとのバラツキ、成形不良が発生した際は、早期に検知し対応。万一のときは、原因を特定するためのエビデンスとして活用します。 量産立上げ時の資料作成、条件出し履歴や工程能力値などのデータによるエビデンス管理、量産移行後の初期流動管理や変化点管理も実施しています。 【クリーンルーム】 クリーンルームを金山新工場(2019年竣工)に完備。異物が混入しにいく環境を作り、画像検知と併せた検査体制を整えました。 最後まで見ていただき、ありがとうございました。 技術や製品に関するお悩みなどありましたら、お気軽にお問い合わせください。 ~お問合せ先~ 熊野精工株式会社 〒519-4327 三重県熊野市 金山町字石ヶ谷2501-8 TEL:0597-80-0113 E-MAIL: a-yamamoto@kumanoseiko.com
主要3品目 | インサート成形部品(自動車部品・電気部品・ガス器具部品など) 金属部品製作(自動車部品・電気部品・ガス器具部品など) 精密プラスチック・順送プレス金型製作 |
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産業分類 | OA機器 電子部品 輸送機器電装品 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - インサート成形 2:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 3:金型製作 - プレス金型 - 順送型 4:金型製作 - プラ金型 - 製作 5:設計 - 金型設計 - 順送型設計(自動車) 6:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 7:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 8:量産 - プラスチック - 射出成形 9:金型製作 - プラ金型 - 60t~300t 10:金型製作 - プラ金型 - 60t未満 |
リアースシリーズは、高いコストパフォーマンスと環境保全を実現する有機溶剤ガス回収装置です。精密部品の洗浄やコーティングプロセスで発生する有機溶剤ガスを効率良く液化し、再利用することで、素材のコスト削減と環境汚染の軽減を図ることが可能です。この装置により、従来のコストと比較して著しい削減を実現すると共に、排出ガス規制に対する適合性も高まります。 ■ 特長 ・ コスト削減:有機溶剤の購入費用を大幅に削減可能。 ・ 環境対策:排出濃度を大幅に低減し、地方条例の基準値をクリア。 ・ 効率的回収:圧縮冷却により、有機溶剤ガスを効率良く液化し回収。 ・ 使用済み溶剤の再利用:回収した溶剤を再びプロセスに戻し、経済的利益と環境保全を同時に実現。 ■ 仕様 ・ 使用対象:精密部品の洗浄及びコーティングプロセス。 ・ 冷却方法:高効率圧縮冷却システム。 ・ 回収効率:有機溶剤を約66%削減。 ・ 環境規制適合性:大気排出濃度を725ppmから15ppmに削減。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
主要3品目 | REARTH ® 有機溶剤ガス回収装置 自動溶剤再生装置 空間除菌消臭装置 Aeropure |
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イチオシ加工分類 |
切らずに3Dで縦/横/斜め自在に断層撮影! ~X線非破壊検査装置 アールエフ製X線産業コンピュータ断層撮影装置 NAOMi-CT 稼働開始しました~ 鉄(厚さ10mmまで)、アルミダイカスト(厚さ100mmまで)、 樹脂・プラスチック製品(厚さ150mmまで)、ゴム製品などを 任意の部分から自由自在に断面撮影できます!! ■φ250mm高さ230mmまで、10kgまでの製品を測定できます ■測定精度:0.1~0.2mm程度まで見ることができます ■医療現場で使われているCT技術そのまま! 外観からは見えない内部の様子を、縦横斜めから自由自在に見ることができるので 製品を破壊せずに溶接欠陥(ブローホール)を発見することができます。 課題解決なら、浅野がお引き受けします! ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★ 株式会社浅野は、自動車部品の生産準備支援・製造を通して培った技術で お客様のモノづくりの開発支援を行っております。 ■お問い合わせ 株式会社浅野 本社・群馬工場 〒372-0011 群馬県伊勢崎市三和町2718-1 TEL 0270-75-1700 FAX 0270-75-1600 MAIL: salesg@asano-japan.com HP是非ご覧ください♡ https://www.asano-japan.com/ ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★
主要3品目 | 試作板金部品 樹脂射出成形金型 複合材成形 |
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産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 2:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 4:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 7:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 8:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 10:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 |
『微細成形Lab』 2022年11月、 『微細成形Lab』が完成いたしました。 【成形品に転写できない】 【金型から離型できない】 【トライ&エラーに時間がかかり、開発が進まない】 【試作コストを抑えたい】 などなど お客様の抱えている微細成形に関する課題に 共に取り組み研究し、量産化までの成形支援を行う サービスです。 弊社の保有する、 10t、30t、100t、250tの試作トライ専用成形機 『ヒート&クール成形法・射出圧縮成形法』等の特殊成形技術や、 光学部材用金型専用洗浄機、洗浄仕上げ用クリーンベンチ(クラス1レベル)、 『微細金型部品加工技術』が、 微細成形での課題解決のお手伝いをいたします。 また、 成形品が弊社の対応可能なサイズでしたら、 試作用金型本体をご用意してありますので、 ご負担いただく費用は、「入子製作費」と「トライ費用」のみとなり、 試作コストをグッと抑えることができます。 対応可能サイズ 30t 20mm ✕30mm 100t 90mm✕90mm(ヒート&クール対応可) 250t 210mm✕210mm(ヒート&クール対応可) ※試作用金型製作中 成形試作費用 通常温調機使用 ¥60,000/4h ¥100,000/8h ヒート&クール装置使用 ¥120,000/4h ¥200,000/8h 対応可能形状、樹脂材等につきましては、 お問合せをお願い致します
主要3品目 | マイクロニードルマスター型 マイクロ流路金型部品 精密プラスチック金型及び金型部品 |
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産業分類 | 家電 輸送機器電装品 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 2:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 3:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形) 4:金型製作 - プラ金型 - 射出成形型 5:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 7:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 8:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 9:金型製作 - プラ金型 - NCデータ作成 10:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング(プラスチック) |
SUS加工品の水溶性加工油FGE350を完璧に除去。eクリーン21C-5とeクリーン21Nの組み合わせで、洗浄から乾燥まで一貫した品質管理を実現します。 ■ 概要 アルミ水溶性加工油は、SUS加工品の製造工程において重要な役割を果たしていますが、製品の品質と性能を保証するためには、これらの油分を完全に除去する必要があります。ユシロ化学工業(株)様のFGE350に特化した洗浄プロセスである、eクリーン21C-5による浸漬揺動洗浄と、eクリーン21Nによる超音波洗浄の二段階プロセスは、これらの要求を満たすために開発されました。自然乾燥により、洗浄後の製品は目視及び綿棒ふき取り試験(×5顕微鏡)による厳格な品質評価を経て、市場に出荷されます。 ■ 特長 - 二段階洗浄プロセス:eクリーン21C-5とeクリーン21Nを組み合わせることで、アルミ水溶性加工油の効率的な除去を実現。 - 高い洗浄効果:浸漬揺動洗浄と超音波洗浄の相乗効果で、頑固な汚れも根こそぎ除去。 - 安全で環境に優しい:低毒性の洗浄液を使用し、作業者と環境に配慮した洗浄プロセスを提供。 - 厳格な品質管理:目視及び綿棒ふき取り試験(×5顕微鏡)による評価で、洗浄品質の一貫性を保証。 ■ 仕様 - 使用液:eクリーン21C-5 → eクリーン21N - 被洗浄物:SUS加工品 - 汚れ:ユシロ化学工業(株)様 FGE350 - 洗浄方式:浸漬揺動(eクリーン21C-5) → 超音波洗浄(eクリーン21N) → 自然乾燥 - 評価方法:目視及び綿棒ふき取り試験(×5顕微鏡) この洗浄方法により、SUS加工品に使用されるアルミ水溶性加工油FGE350を完全に除去し、製品の高品質を保証します。eクリーン21シリーズの洗浄液は、業界の新しい標準を設定します。
主要3品目 | 臭素系洗浄剤 フッ素系洗浄剤 樹脂溶解剤 |
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イチオシ加工分類 |
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