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試作板金（精密板金）を短納期で提供しております。 その他各種溶接や簡易金型による小中ロット量産にも対応しています。
宝永起工ではSGCCのみならずあらゆる鉄材の板厚1.2mmの絞り曲げを得意としております。 特徴としては建築部品以外にも様々な製品を製作しております。 詳しくはHPをご覧ください。 http://www.houei-kikou.co.jp 【SGCC レーザー絞り曲げ板厚1.2mm 建築部品】 株式会社 宝永起工 〒537-0001 大阪市東成区深江北3-12-18 TEL 06-6981-0700 FAX 06-6981-0788 EーMAIL info@houei-kikou.ne.jp
| 主要３品目 | 試作板金 精密板金 各種溶接 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 産業用機械 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 4:部品製造 - バネ - 薄板バネ 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - へら絞り（スピニング）加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 7:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - クリーンカット |
超硬合金 ダイ 鏡面仕上げ 医療 短納期 材質：超硬合金 品名：ダイ 加工：鏡面仕上げ 業界：医療 短納期対応致します。 超硬合金の加工なら大伸ダイス工業(株)にお任せ下さい!! 大伸ダイス工業では充実した機械設備と熟練した技術力により、 設計から完成までワンストップ生産体制を実現しています。 放電・研削・切削・ロウ付け・焼きばめ・鏡面加工など幅広い加工に対応しています。 ■取り扱い製品 伸線ダイス・抽伸ダイス・抽伸プラグ・異形ダイス・ダイヤモンドダイス 冷間鍛造用金型・熱間鍛造用金型・プレス加工用金型・絞り金型・スエージングダイス 精密機械部品・設備部品・金型部品 ■取り扱い材質 超硬合金・粉末ハイス鋼・ハイス鋼(SKH51)・ダイス鋼(SKD11、SKD61)・ステンレス鋼 セラミック・その他一般鋼など その他製品情報も弊社ホームページに掲載しています。 大伸ダイス工業株式会社 大阪府大阪市平野区加美北7-7-10 TEL：06-6791-6097 FAX：06-6794-1243 E-mail：info@daishindaisu.co.jp HP:http://www.daishindaisu.co.jp/
| 主要３品目 | 超硬精密部品 引抜き加工用工具 その他塑性加工用金型 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - ラップ研磨（ラッピング研磨） - ラップ研磨 2:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 3:金型製作 - 鍛造金型 - 冷間鍛造型 4:金型製作 - 鍛造金型 - 熱間鍛造型 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 |
ピン入れ 平行度0.03 硬質アルマイト バリ・欠け・傷厳禁 材質A6061（a6061） 産業用ロボット製造装置関連のアルミ精密部品 【材質】 材質A6061（a6061） 【業界・使用用途】 産業用ロボット製造装置関連業界 産業用ロボット製造装置関連のアルミの精密部品 【材寸】 厚さ16㎜×幅100㎜x長さ150㎜ 【加工】 マシニングセンター 【特徴】 こちらの製品は、材質A6061（a6061）の 産業用ロボット製造装置関連のアルミ精密部品です。 A6061は強度や耐食性は良好であるものの溶接には適しておらず、 ボルトやリベットなどで接合する用途が多いです。 上面にある穴が多数ありますが、 ピッチ間距離にすべて±0.03の公差が入っています。 さらに、上面と底面で平行度0.03の精度も求められています。 また、写真にもあるようにこの製品にはピンが挿入されていますが、 それ以外にもヘリサート、エンザートの挿入、ピンやブッシュの圧入等 も対応させていただくことができます。 ご要望がありましたらお気軽にご相談ください。 今回は表面に硬質アルマイト処理を施しておりますが、 表面処理によって寸法の変化があるため、 平行度やピン入れも考慮した寸法での加工が必要になります。 アルミ精密部品加工は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい！ 特に、自動車用開発部品、 液晶製造部品、産業用ロボット部品、 半導体製造装置部品はぜひお任せください。 また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。 （下の詳細はこちらをクリックして頂くとホームページに飛びます。) 株式会社中田製作所 〒581-0851 大阪府八尾市上尾町5丁目1－15 TEL072-996-8621 FAX072-922-8291 E-mail：info@nakata-ss.co.jp HP：http://www.nakata-ss.co.jp/ 担当：さこちゃん 2024年4月18日（木） 天気☁
| 主要３品目 | 半導体・液晶製造装置のアルミ精密部品 医療・医薬機器のアルミ精密部品 微細加工部品（各種材質の対応可能） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 医療機器 治工具 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 9:表面処理 - 研磨 - 鏡面研磨 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ |
弊社角田ショールームにて 協働ロボット・ファイバーレーザ溶接機の展示実演会を開催しています。 5月、6月の実演会スケジュールはこちら 5月15日水曜日、16日木曜日、17日金曜日 6月12日水曜日、13日木曜日、14日金曜日 角田ショールーム住所 大阪府東大阪市角田1-11-19 角田ショールームHPはこちら https://www.slf.co.jp/access/ 実演機 協働ロボット FANAC CRX ダイヘンTIG溶接機 レーザ技術サービス ファイバーレーザ溶接機 ペンタレーザHW1000 Bodor ファイバーレーザ溶接機 bodor Welder 1500 他 展示実演会案内ページはこちら https://www.slf.co.jp/demonstration-inq/ ご希望の方は上記URL内の 実演会ご来場申込から ご希望の日時を選択頂き、必要事項を記入し 来場申込をお願い致します。 是非この機会に、ご来場賜り、ご高覧頂きます様 ご案内致します。
| 主要３品目 | 工業用板金ファスニング販売 工業用金属加工機械販売 板金加工組立製造販売 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 3:量産 - 板金加工 - バリ取加工 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工（油圧） 5:量産 - 板金加工 - パイプ加工 6:量産 - 板金加工 - 板金試作品製造 7:量産 - 板金加工 - NCセットプレス 8:量産 - 板金加工 - パイプベンダー加工 9:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工（サーボ） 10:量産 - 板金加工 - 製缶加工 |
S53CN プレート加工 並行度0.05 平面度0.02 金属加工業者様向け部品 S53CN プレート加工 並行度：0.05 平面度：0.02 Φ6貫通300Lｘ10 サイズ：40ｘ270ｘ300 金属加工の中でも、特にプレートの二次加工を得意としております!!! 各種産業部品の実績多数。旋盤加工も対応可能です。 熱処理・表面処理の対応も可能でございます。 試作・量産・価格・納期・加工内容など全てのご相談承ります。 誠実な対応をお約束いたします。お気軽にお問い合わせくださいませ。 取扱材質 ・SUS304・SUS310・SUS440・SUS630その他SUS材 ・SS400・S50C・SCM436・SCM435・SCM440・SKD11その他鉄系材 ・A5052・A6063・A2017・A7075その他アルミ材 ・各種鋳物材・鍛造品・鋳造品 難削材もおまかせください。 本社：大阪府八尾市西高安町1丁目77-1 九州工場：福岡県北九州市八幡西区築地町19-3 海外協力企業：ベトナム（ハノイ・ホーチミン）中国（上海）
| 主要３品目 | 産業機械部品 半導体製造装置部品 金型部品 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 3:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 5:金型製作 - プレス金型 - プレート加工 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 鉄 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ |
【NC旋盤 高精度複合加工が可能な２スピンドル２タレット型旋盤 CW42】 CW42は省スペースに12ステーションタレットを2機搭載し、 バーワークからチャックワークまで幅広い加工が魅力の小型精密NC旋盤です。 高精度な多品種変量生産に向いています。 各種ローディング装置を取り付けたシステム化も容易に構築可能です。 長谷川機械製作所は、4～8インチチャックのNC旋盤を製造している精密工作機械メーカです。 【長谷川機械製作所のご紹介】 より小型で高精度な小型のNC旋盤やマシニングセンタを皆様にご提供できるよう、日々技術革新に努める長谷川機械製作所をご紹介します。当社は、最新技術と熟練した技術をもとに、開発から製造、そしてカスタマイズを行っています。 HP http://www.hasegawa-m.co.jp/ Twitter https://twitter.com/HasegawaMachine instagram https://www.instagram.com/hasegawa_machine/ YouTube https://www.youtube.com/channel/UCMHFh3LJk_UStspcznwlf2w
| 主要３品目 | 小型NC旋盤 小型マシニングセンタ 各種専用機 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 生産財 - 工作用機械製造 2:設計 - 産業機器設計 - 精密自動機設計 3:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 4:設計 - 産業機器設計 - 搬送用機器設計 5:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 6:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 7:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 8:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 9:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 10:製品製造 - 生産財 - 電気機械器具製造 |
当製品は、ゴム金型(材質NAK55)に表面硬質クロムメッキ加工。 表面溝部分も含む。(膜厚10μ～) 硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。 装飾クロムめっきは、大気中で変色せず、外観が美しく、腐食されにくい性質をもっているため、古くから銅めっきやニッケルメッキの上に薄く施し、雑貨品から自動車部品まで広く用いられています。一方、硬質クロムメッキ(工業用クロムメッキ JIS H8615)の大きな特徴は、非常に硬く、摩擦係数が小さく、耐摩耗性にすぐれていることです。この特徴により、摩耗しやすい機械部品・ローラー・金属類などに広く利用され、耐久性を寄与しています。バフ研磨、ナシジ処理との併用で、お望みの「面粗度」に仕上げることも可能です。 硬質クロム鍍金の原理... クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を主成分とし、これに触媒根として微量の硫酸を添加した単純な浴組成です。サージェント浴と呼ばれ、90年近く前にＳargent氏により開発されたクロムめっき浴が広く利用されています。サージェント浴において、無水クロム酸：硫酸=100：1(重量比)が標準です。 硬質クロムめっきと装飾クロムめっきの違いは？ 硬質クロムめっき：主として耐摩耗性を付与する目的で施した比較的厚いクロムめっき。 装飾クロムめっき：製品の美観のために仕上げめっきとして行われるクロムめっき。 硬質クロムめっきと装飾クロムめっきとの区分は単に用途のうえからであって、クロムめっきそのものの性状は本質的に変わりはありません。両者の違いを強いて挙げるならば、めっき層の厚さにあります。一般的には、硬質クロムメッキ...1μm～、装飾クロムメッキ...～1μmです。 被覆力とは...初期に陰極全表面を析出するため、所定の条件の下で電気めっきさせ得る浴の能力。被覆力は、めっきがどの程度被覆できるかの目安です。 水素脆性とは...前処理及び、めっき処理の過程で、被めっき物が水素を吸蔵して延性又はじん(靭)性が低下する現象。 ■特徴 ・硬さ 電気めっきの中ではもっとも高硬度です。めっき浴の温度や陰極電流密度によりその値は750～1000ＨＶと変化します。標準的な濃度のサージェント浴の浴温度55℃において陰極電流密度15～80A/d㎡の範囲で、ほぼ900ＨＶの安定した硬度が得られると古くから認識されています。 ・耐摩耗性 硬質クロムめっきに要求される最も重要な基本的性質であり、きわめて良好です。クロムめっき被膜が高硬度であることにほぼ起因するが、金属の摩耗の原因はきわめて複雑です。 ・摩擦係数 硬質クロムメッキの摩擦係数は、他のめっきに比べても小さくなります。 ・耐食性 塩化物以外の化学薬品に対して安定であり、大気中でも10μm以上の厚さをもつ被膜は比較的良好な耐食性を示します。硬質クロムめっきを侵食する化学薬品として、塩酸、フッ酸、リン酸、シュウ酸、希硫酸、クエン酸、乳酸、塩化カルシウムなどが上げられます。 ・水素脆性 硬質クロムメッキは、被覆力のすぐれないめっきであるため、上記と同様に治具の工夫が必要です。硬質クロムめっきは、下地が鉄鋼、黄銅および銅、ニッケルの順序で被覆力は、次第に良好となります。 ・潤滑性 硬質クロムメッキ(ハードクロムメッキ)は、潤滑性にも優れています。摩擦相手と疑着しづらく、摩擦係数が低い性質を持っています。 ・磁性 硬質クロムメッキは、非磁性です。 ・耐熱性 200℃～400℃までは、徐々に被膜硬度が減少し、400℃以上で急激に減少します。 ・密着性 金属同士が結合し、合金化していますので簡単にはがれる事はありません。 ・肉盛性 寸法修正・修理を目的としている場合、多量の膜厚を得ることが可能です。弊社の過去の事例で言えば、膜厚1ｍｍのめっき処理を行うことも可能です。 ★長年の経験により培われたマスキング技術、自社にて設計・製作する治具の製品技術には定評があり、通常では困難な部分めっき、複雑な形状の製品にも部分めっきが可能です。 ☆硬質クロムメッキは７mまで対応。 無電解ニッケルメッキは5500l、2.2mまで対応。 また、ブラスト・研磨などの機械加工・各種めっき(硬質クロムメッキ、無電解ニッケルメッキ、電気ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、銀メッキ、銅メッキ、錫メッキ)・仕上げまで社内で一貫加工が可能です。 だからこそ、短納期、低コストが実現できます。 お気軽にお問合せ下さい!! 近畿防蝕株式会社 兵庫県三木市別所町近藤中川原248-7 TEL:0794-82-0096 FAX:0794-82-9020 http://kinki-boushoku.co.jp
| 主要３品目 | めっき 研磨 溶射 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(大型) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(大型) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（ラック） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） 10:表面処理 - 研磨 - 電解研磨 |
＜S45C材の自動旋盤によるH17・ボルト製品になります。＞ CNC自動旋盤の精密切削加工が弊社の特徴です。 S45C材にて様々なボルトを生産しています。 ボルトなど六角形状部品の自動旋盤加工を行っています。 S45C材による六角形状部品など精密切削加工のことはお任せ下さい。 品名：ボルト 材質：鉄（S45C） 外径：H17 全長：25 自動旋盤による連続切削加工品です。 50～500個（年間500個程度）※1,000個以上の生産にも対応しています。 市販の工具では対応が厳しい複雑形状品・異形状品の切削加工について、弊社では旋盤オペレーターが複雑・異形状に合わせて刃具を製作しています。 弊社では自動盤にて六角や四角形状の連続切削加工を行っています。内外径の厳しい寸法公差にも自信を持って生産しています。異形状部品にも積極的にチャレンジしています。 気軽にお問い合わせください。
| 主要３品目 | 半導体製造装置向け切削加工 通信機器類部品の切削加工 医療・生産設備・測定機器向けの切削加工など |
|---|---|
| 産業分類 | 測定機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 銅合金 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 真鍮 |
【高石工業の試作の特徴】 ①短納期 自社で設計・製作するアルミ金型を使用するため、短納期です。 高石工業では試作時の簡易金型製作のためのマシニングセンタを完備しています。 https://takaishi-ind.co.jp/business/prototype/ ②量産品同様の成形品 金型を用いて量産品と同等の精度、同じ材料で試作品を製作しますので、 各種評価試験にお使いいただけます。 【金型試作を推奨する理由】 ゴムの試作を行う場合、切削加工もございますが 高石工業では金型を用いた成形品での試作を推奨しています。 成形での試作品を評価頂く事で 材料や仕上がりについて量産品との差を少なくする為です。 「試作では上手く性能が出たのに量産では思ったようにいかないな」 という事を防ぐ事が出来ます。 材料選定から形状提案まで パッキンの製造メーカーとして培ったノウハウで、 貴社のお悩みを解決します。 【取扱い材料】 NBR・EPDM・FKM 【お問い合わせはこちらまで】 https://takaishi-ind.co.jp/contact/ 【ゴム試作 短納期 評価試験 研究 設計 開発】
| 主要３品目 | 工業用ゴム部品 試作・量産 Oリング・ガスケット 金属・ゴム一体成形品 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 厨房 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - ゴム - 圧縮（コンプレッション）成形 2:量産 - ゴム - ゴム試作加工 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 5:設計 - 試験 - 化学分析 6:設計 - シミュレーション - 3Dモデリング 7:設計 - 試験 - 試験片加工 8:量産 - ゴム - EPT 9:量産 - ゴム - フッ素ゴム 10:量産 - ゴム - NBR |
碌々産業製の微細加工機、MEGA-SS400に引き続きCEGA-542を導入いたしました。 通常のマシニングでは加工が難しい製品も本微細加工機にて加工可能です。 また精度が必要な製品も本加工機でしたら厳しい精度に近付けることが出来ます。 機会による温度変化はありませんが樹脂は材料自体が伸び縮みするので 特にスーパーエンプラですと精度が出しやすいです。 穴加工ですと最小径Φ0.05まで加工可能です。 CEGAのワークサイズは510×410×310とMEGAより一回り大きいサイズも加工出来ます。 機械種別：マシニングセンター メーカー：碌々産業 型式：MEGA-SS400 ワークサイズ：X410 Y330 Z200 お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | あらゆる産業用機械のプラスチック部品 省力化製品 プラスチック製組立 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - NCフライス加工 2:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 3:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 4:量産 - 機械加工 - 自動旋盤 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 7:量産 - 機械加工 - ねじ切り加工 8:量産 - 機械加工 - 高精度 9:量産 - 機械加工 - 旋盤加工（樹脂） 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 |
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