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合成樹脂成型(射出成型・ブロー成形)を中心に、デザインから設計、金型製作、パッケージングまで一貫対応いたします。 ワンストップにて試作から量産まで受注いたします。 数個程度の小ロットから月産数百万個の量産まで対応。 超短納期での寸法精度が必要な微細試作金型、試作成形等ご相談下さい。 特殊な樹脂での微細な成形品でも型下に落下させることがないので 多数個取りでもロボットによるキャビ分けが可能です。 他にも、意匠デザイン・設計や3Dデータで製作する おもちゃ、プラモデル、アミューズメント関係、アクセサリー等 ラフな絵から3Dデータを作り、造形品も1個から対応いたします。 そのまま金型作成、量産も対応いたします。 ★樹脂成型のデザインや設計、金型製作のお問い合わせはこちら 株式会社ウッドベル工業 東京都西多摩郡瑞穂町南平1-4-2 TEL:042-556-1878 FAX: 042-557-5193
主要3品目 | 精密金型 設計製作・微細成形量産 商品企画・設計 3Dモデリング・デザイン |
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産業分類 | OA機器 電子部品 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 微細品(5mm以下)の射出成形型 2:金型製作 - プラ金型 - カセット型 3:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 4:設計 - シミュレーション - 3Dモデリング 5:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 6:量産 - プラスチック - PEEK 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 |
弊社では、従来より国内向けの自動車部品の生産~供給をさせていただいておりましたが、更に欧米自動車用部品の生産を行い、販売を拡大する上で必須とされているIATF16949を取得することとしました。 IATF16949とは、自動車の製造領域に特化した品質マネジメントシステムの国際規格のことで「欠陥の予防」と「バラツキとムダの削減」し不良を作らない体制を構築させるものです。 弊社は、国内自動車部品を中心に生産対応しておりましたが、海外自動車部品まで拡大すべく、IATF16949の認証取得をすることとし、2024年3月に認証取得することができました。 更に自動車関連部品をIATF16949のシステムを用いて良い製品で安全な製品を提供致しますのでご要請を宜しくお願い致します。 【設備】 30t~250t・・・耐食耐摩耗仕様射出ユニット全台設置、スクリュー径=φ18~φ48 【取得資格】 全社:ISO9001、ISO14001 袖ヶ沢工場:ISO13485、IATF16949(2024年3月取得) 【素材】 主要材料・・・PPS樹脂(GF40%入り)、PBT(GF30%入り)、POM 他の製品ではPC、ABS、PES樹脂による量産も行っております。 https://www.nc-net.or.jp/company/94720/product/detail/121022 https://www.nc-net.or.jp/company/94720/product/detail/110480 ※掲載しております画像につきましては、お取引先との契約上お見せできる範囲、鮮明度に限りがございます。他の部品、正確な形状等をご覧になりたい場合はお手数ですが弊社にお問い合わせください。迅速、丁寧に対応致します。
主要3品目 | プラスチック部品用金型設計・製作 金属プレス部品用金型設計・製作 プラスチックおよび金属プレス部品生産 |
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産業分類 | 産業用機械 家電 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:金型製作 - プラ金型 - 60t~300t 3:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 4:金型製作 - プレス金型 - 60t~300t 5:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 6:量産 - プラスチック - PPS(ポリフェニレンスルファイド) |
・摩擦圧接 2つのワークをこすり合わせることで摩擦熱を発生させ、 柔らかくした状態で押し付け。 接触面の酸化膜層が摩擦カールとして外部に押し出され、 完全無酸化面が原子レベルで近接することで接合します。 ・特徴 ①接触面の全面が接合します。 ②異材質の接合に向いています。(鉄+ステンレス、など) ・メリット ①高強度化 全面が接合するため、溶接に比べて高強度が得られます。 (溶接はビード部の厚みしか接合していません) ②高精度化 全面が接合するため、接合後に機械加工精度で仕上が可能。 ローラなどのボス圧入するケースは摩擦圧接化をお勧め致します。 (外径寸法精度、同軸幾何公差など) ③部品一体化(省スペース化) 異材質の接合が得意なため、材種違い部品の一体化が可能。 ジョイント部材、アライメント機構の廃止などで省スペース化、 大幅なコストダウン(VE)も進められる可能性があります。 ・デメリット(弱み?) ①摩擦カール 接合後に必ず生じます。外径は必要に応じて除去が可能ですが、 パイプ材の場合、内外径ともに生じるため、内径の摩擦カールは 除去出来ないケースが生じます。 ②対応能力 特殊な加工のため、設備による対応可能寸法レンジが狭い。 またメカニズム上、摩擦熱を発生させづらい小径は苦手。 (弊社加工実績:最少Φ8) ③形状制限 どちらかのワークは回転させる必要があるため、丸形状である 必要があります。また、2つのワークの回転方向位相は任意に なるのが標準です。(位相制御圧接も設備によっては対応可能) ◆特設ページ(摩擦圧接.com) https://peraichi.com/landing_pages/view/jm-masatsu/ ******************************************** 考える技術集団 株式会社 ジャパン・ミヤキ エミダス担当 〒431-3101 静岡県浜松市東区豊町3226番地1 TEL 053-433-3717/FAX 053-433-7312 URL https://www.japan-miyaki.co.jp/ E-mail jm-eig@japan-miyaki.co.jp ********************************************
主要3品目 | 輸送機器(トラック・マリン) ステンレス加工(切削・研削) 中量ロットの一貫生産(材料~加工~熱処理/表面処理~研削) |
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産業分類 | 産業用機械 OA機器 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 溶接・溶着 - 摩擦圧接 2:量産 - 研削加工 - 円筒研削加工 3:量産 - 機械加工 - ステンレス 4:部品製造 - 機械部品 - シャフト/ローラー製造 5:量産 - 研削加工 - センターレス研削加工 6:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 7:量産 - 機械加工 - 高精度 |
【板金加工】溶接後ヘアライン仕上 曲げ加工【HL 溶接】 板金加工 曲げ加工 溶接 HL仕上げ 関東 埼玉 東京 曲げ加工品と切板を溶接後、HL(ヘアライン)仕上げを 行った製品の加工サンプルのご紹介です。 弊社では2021年よりレーザー溶接機を導入し、 溶接に加えて表面研磨仕上まで社内で行っております。 【名称(用途)】 サッシ金物 【材質・板厚・サイズ】 SUS304 HL(ヘアライン) 板厚1.5mm 幅40mx長さ1800mm 【業界・使用用途】 建築、建物、建材、サッシ 【加工】 ・レーザー切断加工 ・折り曲げ加工 ・溶接(レーザー溶接) ・HL仕上げ 【納期目安】 4-6日 【セールスポイント】 ・ワンストップ加工の実現 レーザー切断→曲げ加工→溶接→ヘアライン仕上げ 切断からヘアライン仕上げまで社内での加工を行っており、 短納期での対応も可能となっております。 ・レーザー溶接による歪み軽減 一般的なTIG溶接に比べて歪みが少なく、 より薄い板厚でも少ない歪みでの加工が可能です。
主要3品目 | 【長尺曲げ加工】4M 5M 6M プレーナー 角出し シカル 【成形加工】 タップ バーリング エンボス ダボ ルーバー 【レーザー切断加工】 薄板長尺の切断加工 |
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産業分類 | 産業用機械 厨房 建築土木資材 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工(3.0m超) 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 鏡面材加工 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ステンレス 4:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 銅・アルミ 5:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 6:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザー加工(4尺超) 7:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ファイバーレーザー加工 |
【SS400 ワイヤーカットと切削加工の連携加工】 【材質】 SS400材 【材料サイズ】 手のひらサイズを中心に規格によって幅広くご対応 【ポイント】 1面をワイヤーカットで切り抜き、他の穴加工と形状加工はマシニングです。 上面の突き出ている面はNC加工で湾曲になっています。 お客様とどうしたら用途を満たせ、効率的に製作できるか設計を打合せし具現化しました。 その他にも、NCネットワークページ、ホームページに、 切削加工、アルミ押出材追加工、金型製作・プレス、組み立てなど ぜひともご覧ください!! ~主な設備~ OKKマシニング FANUCロボドリル 12台 ワイヤーカット 順送、単発プレス機 NC旋盤 自作アセンブリ機器 他にも多種多様に所有しております! 【さまざまな業種に対応できる、部品加工のプロフェッショナル】 株式会社クレール(CLAIRE CO.,LTD) TEL:044-244-5231 FAX:044-299-3958 E-MAIL:y-shimizu@clr.co.jp 担当:清水までご相談下さいヽ(^o^)丿 URL:http://www.clr.co.jp
主要3品目 | アルミ押し出し材の各種加工・機構部品アッセンブリー ラヂエーターキャップ・燃料タンクキャップ・各種キャップ トナークリーニングブレードサブユニット |
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産業分類 | 産業用機械 OA機器 事務用機器 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形) 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 3:量産 - 金属プレス - アルミ 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 6:量産 - 金属プレス - 絞り 7:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 |
Rapid Design Service(ラピッドデザインサービス) 私たちが提供するのは「美しさ」と「速さ」 我々が提供するRapid Design Serviceとは、クライアントが頭の中にぼんやりと描いたイメージをより美しく、そして速く具現化し、モノづくりの工程における早い段階にて課題の洗い出しや改善を可能にするサービスです。課題を早期発見することで、より効率的に、よりクオリティの高いモノづくりを行うことが可能になります。我々は開発者の皆様を全力でサポートしてまいります。 《デザイン事例》 2022年度グッドデザイン賞受賞 https://www.g-mark.org/award/describe/53644?token=MJsNEPBxvP 工作機械 YBM 640V Ver.Ⅴ & YBM 950V Ver.Ⅴ クライアント 安田工業株式会社 ■デザインを実現した経緯 「ドイツ市場で売れるものに変貌させたい」という開発テーマを念頭に、YASDAブランド製品の最大の特長である、圧倒的な加工精度の高さや剛性感、そして永きに渡り多くの国内ユーザーから得てきた信頼性をどのように体現すべきかを考えた。 まず、ドイツ市場での競合機種を調査する中で見えてきたのは、奇抜なスキンデザインはあまり施さず、程よい近代的なスタイルと躍動感を兼ね備えたカタチをしていることだった。 そこで、本機のデザインテーマを「ネオモダン&ネオアグレッシブ」と定め、おおらかな面構成と角には丸みを、またYASDA REDの帯を目に止まる位置に縦に真っすぐ伸ばす処理を施した。 さらに操作パネルはスリムかつ、可動域の広いセパレート型としたことで、より扉に近い位置での操作を実現させた。 多くのユーザーの憧れであるYASDA伝統とこの新しいデザインで、ドイツ市場に受け入れられる姿が体現できたと感じている。 ■デザイン・設計のポイント ① ドイツ市場を意識した均整の取れたプロポーションと使い勝手との両立を図ったグローバルテイストのデザイン ② 安田伝統の銘板が映える、お客様に末永く使って頂くことを想定したすっきりとしたシンプルなモダンデザイン ③ ワークエリア内にまでNCコントロールパネルを移動させる事が出来るこれまでに無かった操作性を実現させた 【工法】デザイン(外観・意匠デザイン) 【リードタイム】トータル約3ヶ月
主要3品目 | 真空注型品製作 光造形による3D開発試作モデルの製作 プロダクトデザインおよび樹脂筐体設計 |
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産業分類 | 産業用機械 家電 OA機器 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 真空注形成形 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 光造形 4:設計 - 製品、部品設計 - 外観デザイン 5:設計 - データ作成(3Dスキャン) - データ作成(3Dスキャン) 6:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング(プラスチック) 7:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装 |
さくまの切削加工は、機械セットアップしてから、さらに工程や方法を、突き詰めてから量産に、なります。特に、挽き目やバリ、ダボには、神経をつかっています。小さな町工場ですが、小さくとも一流の部品をめざします。NCネットワークさんをはじめご新規のみなさんとお付き合いが始められるよう努力していきます。お問い合わせお待ちしています。
主要3品目 | NC自動旋盤、薄肉加工、挽物部品、シャフト、 量産品、バーレル仕上げ、電磁バレル仕上げ、 試作品 少量 |
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産業分類 | 医療機器 産業用機械 通信機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - 自動旋盤 3:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 大量生産対応 4:部品製造 - 機械部品 - シャフト/ローラー製造 5:部品製造 - 電気部品 - その他電気部品製造 6:部品製造 - 機械部品 - 光学部品製造 7:部品製造 - 鋲螺 - ネジ製造 |
→1個の試作~小ロット、大量生産まで柔軟に対応! →ブラケットの実績5000件以上。 →自動車の電装部品や足回り用部品、建材 (建築用金具)、農業機械向け、生活日用品などの製造で多数実績。 →サーボベンディングマシン導入により精密曲げ加工も短納期実現! 〔主な対応素材〕 板厚:0.4mm~7mm 素材:鉄、アルミ、SUS(ステンレス)、ハイテン材、プラスチック、CFRTPなど 幅広く対応します。 加藤数物は、数学・物理の教材製造(木工)から始まった創業88年の会社です。 熟練の職人と若い力でお客様のご要望に応えます! ★お客様のお悩みやご要望をご相談ください★ ・原価低減や工程数削減で生産効率アップ!〔VA・VE提案〕 設計段階から工数短縮や材料提案を行い最適な加工法をご提案します ・付帯加工も一括対応! レーザー、切削、ワイヤー、溶接、メッキなどプレス加工以外の加工も一括で対応します ・急ぎの案件も全力対応! 納期3日など実績多数。小さな町工場だからできる柔軟さと小回りの良さで実現します。 ・他社製の金型、移管事案もご相談ください。 ・東海地区に関わらず、関西や首都圏も全国対応致します。 ・当社は東三河にあり、豊橋・岡崎・刈谷・湖西・浜松に近い立地です。 東海地区・中部地区で加工会社をお探しなら、一度弊社をご検討ください。 【お問合せはこちら】 株式会社 加藤数物 愛知県豊川市足山田町西川94 TEL: 0533-93-2048 FAX: 0533-93-5367 担当:加藤 晶平 e-mail:info@kato-suubutu.com
主要3品目 | プレス ブラケット 自動車部品 建築部品 |
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産業分類 | 建築土木資材 輸送機器 レジャー用品 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 4:量産 - 金属プレス - 単発(80t~200t) 5:量産 - 金属プレス - 順送(80t~200t) 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 7:量産 - 金属プレス - コイニング |
●大型横マシニング【最大ストローク X1400,Y1100,Z1050】の設備を備えております。 (□1000×1000のワークまで対応可能) ●加工用冶具の設計製作をすべて社内で行っておりますので、段取り時間・工程数の削減、高精度化を実現いたします。また、複雑形状・薄物の鋳物加工にも対応、中ロット(1~80/月程度)の生産実績があります。 ●加工後は空調管理(20±2℃)された検査室内で弊社保有のCNC三次元測定機【最大X905,Y1005,Z805】にて検査を行なっております。 ●【一貫生産対応】 弊社が創業60年の間で築き上げてきたのは加工技術だけではありません、同地区の鋳造・研磨・処理・塗装・組み立て等各種協力会社との抜群のチームワークも弊社の強みです。受注してから素早く対応いたしますのでまずはご相談ください。
主要3品目 | 産業用ロボット部品【鋳鉄・アルミ鋳物】 産業用機械部品【鋳鉄・アルミ鋳物】 工作機械部品【鋳鉄・アルミ鋳物】 |
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産業分類 | 工作機械 産業用機械 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(横形) 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 3:量産 - 機械加工 - 鋳物 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - アルミ鋳物加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 6:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 3次元対応 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 |
金型の増面・更新のタイミングでの弊社への製品移管とコスト削減・BCP対策をしませんか? 自動車部品の共通化により、月産数が増えた製品・流用により寿命が伸びた製品について、金型の増面・更新の要望を多くお客様から承っています。 同じプレス加工メーカー様で増面・更新をしても価格を下げることは困難です。 また、昨今必要性を求められているBCPの観点でも望ましくありません。 弊社では、金型の増面・更新のタイミングでの弊社への製品移管とコスト削減・BCP対策に積極的に取り組んでいます。 曲げCAE/鍛造CAEによる金型の合理化検討、3次元測定器を活用した製品からの金型のリバースエンジニアリングのノウハウを蓄積して参りました。 実績としては、部品共通化により、200万個クラスとなった製品について、当社と他社様の2社調達を実現し、コスト削減・BCP対策を行いました。
主要3品目 | 順送プレス製品 順送プレス金型 M4-M6タップ加工 |
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産業分類 | 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - タップ加工 2:量産 - 鍛造 - 冷間鍛造 3:量産 - 金属プレス - 順送(200t~500t) 4:量産 - 金属プレス - 絞り 5:表面処理 - 洗浄 - トリクレン洗浄 6:量産 - 金属プレス - バレル 7:金型製作 - プレス金型 - 順送型 |
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