21-30件表示 / 4090件
☆ 片肉 20μ可能の実績あり ☆
主要3品目 | テフロン無電解ニッケルメッキ 無電解ニッケルメッキ 硬質クロムメッキ ナシジメッキ バフ 研磨 ショット |
---|---|
産業分類 | 治工具 測定機械 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック) 4:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 5:表面処理 - その他表面処理 - ショットブラスト 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 酸洗い |
微細精密ばねへの金めっき加工
主要3品目 | 硬質金/軟質金/ロジウム/パラジウム/銀 めっき加工 電解ニッケル/無電解ニッケル めっき加工 主に 微小・微細 電子部品への各種機能めっき加工 |
---|---|
産業分類 | 通信機器 電子部品 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(バレル) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(バレル) 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(ラック) 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅(バレル) |
2022年5月 結城市に新工場が完成いたしました。 事業所名 結城工場 YOU-KI Area II 所在地 〒307-0018 茨城県結城市若宮西1-1 電話番号 0296-45-5331 FAX 0296-33-9241
主要3品目 | 焼付塗装 前処理加工 建築塗装 |
---|---|
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - アロジン(アルミクロメイト)処理 4:表面処理 - 塗装 - アクリル塗装 5:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装 6:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装 7:表面処理 - 塗装 - 静電塗装 |
液中還元剤の酸化作用を利用し、電気を通さずにめっき処理を行なう技術です。 ニッケル被膜が製品の表面に均一に付くため、非常に汎用性の高い表面処理です。 整流器による電気を使わずにめっきができるため、仕上がりに被膜のコゲ、カブリなどのよくある問題が発生しません。 ニッケルが複雑な形状に対してもよく析出しますので、全面において生地の質感が出た外観を誇ります。 公差の要求が厳しい製品にも対応いたしております。 鉄素地への処理を中心に行なっておりますが、銅や真鍮など、他の素地への処理もご相談に応じます。 平成29年12月に鍍金槽を拡張しており、よりいっそうの品質向上に努めております。 弊社の無電解ニッケルめっきを、どうぞお試しください。
主要3品目 | 電気亜鉛めっき すずめっき 無電解ニッケルめっき 電解研磨 化学研磨(キリンス処理) 亜鉛ダイカスト上への亜鉛めっき 3価黒クロメート処理 |
---|---|
産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(ラック) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(ラック) 4:表面処理 - 研磨 - 電解研磨 5:表面処理 - 研磨 - 化学研磨 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理(水素脆性処理) |
バレル研磨は、切削バレル研磨・光沢バレル研磨があり、弊社では回転バレル機・振動バレル機・高速バレル機などで処理を行っております。用途は、面相度・バリ取り・面取り・R付け・光沢・脱脂などてす。 切削バレルは、バリ取り・面取りなど、様々な材質に対応いたします。 光沢バレルは、光沢と共に、表面が固くなりキズが付きにくくなります。 酸洗い→バレル バレル→黒染め処理 バレル→電解研磨 バレル→化学研磨 バレル→酸洗い バレル→不動態化処理 また、バフ研磨もお受けいたします。 その他、ホームページにて事例を公開しております。
主要3品目 | バレル研磨 黒染め処理 電解研磨 |
---|---|
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - バレル研磨 - バレル研磨(回転) 2:表面処理 - バレル研磨 - バレル研磨(振動) 3:表面処理 - バレル研磨 - バレル研磨(遠心) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒染め 5:表面処理 - 研磨 - 電解研磨 6:表面処理 - 研磨 - 化学研磨 7:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 |
真空浸炭法は、二酸化炭素の排出が少なく環境に優しいなど、多くの優れた特徴を持つ浸炭法として注目されております。硬化深さの深いワークの場合は、ガス浸炭処理く比べて短時間化が可能であり、逆に0.1~0.2㎜程度の浅い浸炭の場合も優れた品質均一性を確保できます。 また、単にガス浸炭処理の代替処理ではなく、高濃度浸炭処理、真空浸炭窒化など真空浸炭特有の処理技術を開発して、機械部品の更なる高強度化を可能にしております。 ・対応可能な材料、 SPCC,SCM材,SNCM材,SUJ2,SKD61,SKD11,SKH,SUS304,SUS430,チタン合金など、 あらゆる鋼材や非鉄金属にも対応致します。 ・よくある浸炭深さ 0.5~0.7㎜、0.7~1.0㎜、0.9~1.3㎜、1.3~1.6㎜、2.0㎜以上 特に弊社の真空浸炭焼入れは、雰囲気制御システムを搭載しており、製品形状や装入量の制限が少ないために抱合せや混載処理が可能です。
主要3品目 | 真空浸炭 ガス浸炭 焼入れ焼戻し |
---|---|
産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - CD浸炭/TD処理 2:表面処理 - その他表面処理 - 工具・金型皮膜処理 3:表面処理 - 熱処理 - 浸炭焼入 4:表面処理 - 熱処理 - 雰囲気焼入 5:表面処理 - 熱処理 - 溶体化処理(固溶化熱処理) 6:表面処理 - 熱処理 - 窒化処理 7:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 |
一口に亜鉛めっきと言っても、使う薬品によって「酸性浴」と「アルカリ浴(ジンケート浴)」に分かれます。 酸性浴とアルカリ浴(ジンケート浴)の違いは、「電流効率」によって発生します。 「電流効率」とは、電気を使って起きる化学反応において、どれだけの電気量がその化学反応のために利用されたかを表す数値です。つまり、めっき処理で流れた電気のうち、どれだけがめっきに使われたか、ということ。電流効率が100%であれば、流れた電気の100%がめっきに使われていて、電流効率が50%であれば、流れた電気の50%がめっきに、残りの50%は他のことに使われているということです。では、この残りの50%の電気は、めっき処理において何に消費されているのでしょうか? その答えは、「水素の発生」です。水素が大量に発生しながら、めっき処理が行われるのです。 そして、この「水素の発生」は、鉄素材や鉄鋳物の部品には悪影響を及ぼします。 めっき処理中に水素が発生することで、その水素が部品に取り込まれ、鉄が脆くなります(水素脆性)。また、部品に取り込まれた水素を取り除くために、後工程で高温でのベーキングが必要になるなどのデメリットもあります。 実は、鉄素材や鉄鋳物にとってなるべく避けたい「水素の発生」を最小限に抑えることができるのは、電流効率が高い「酸性浴」の亜鉛めっきなのです。 酸性浴とアルカリ浴を比較すると、鉄素材と鉄鋳物へのおおよその電流効率は以下のようになります。 酸性浴 アルカリ浴 鉄素材を処理したときの電流効率 95% 50% 鉄鋳物を処理したときの電流効率 60% 15% 電流効率が酸性浴ほど高くないアルカリ浴ですが、鉄鋳物に対してはそれが極端に低くなる傾向があります。それによって、様々な弊害が出てきます。 ① 正常にめっきが析出されない ② あとから白染みが出やすい ③ めっき膜厚を確保できない ④ 水素脆性により素材が脆くなる 酸性浴であれば、このような問題をコントロールすることができます。 つまり、特に鉄鋳物に対しては、酸性浴の亜鉛めっきが最適である、ということです。 新和メッキでは、創業以来、鉄鋳物への酸性浴の亜鉛めっきを量産ベースで処理しています。その際には、 前処理の薬品が残らないようにエアーをかける。 めっきが付きにくい箇所にもめっきがつくように、処理中に表面をブラッシングする。 めっきのムラをなくすため、そして治具跡をつけないようにするため、途中で治具の位置を変える。 などなど、様々な工夫をして、お客様に最高品質のめっきを提供しています。 鉄鋳物に対して酸性浴の亜鉛めっきを処理できるめっき屋は、全国でも約5%。 新和メッキは、この技術に自信を持っています。
主要3品目 | 亜鉛ニッケル合金めっき(酸性浴・ラック) 亜鉛めっき(酸性浴・ラック) アルミダイキャスト上の無Ni+金めっき |
---|---|
産業分類 | 重電関係 産業用機械 電子部品 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(ラック) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - その他防錆処理 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 鉄 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック) |
【アルミ 熱処理 風冷 空冷 溶体化】 どうにか歪みを小さくすることが出来ないか。。。 そこで設備メーカーと共同で開発したのが、「アルミ風冷溶体化炉」です! ▼開発までの経緯 二輪、四輪の軽量化に伴い、アルミ部品も1mm、2mmと非常に薄肉の製品が増えてきました。 薄肉となったアルミ部品は強度UPが求められ、設計者からはT6処理の要望が出てきます。 通常、T6処理(溶体化+時効硬化)の場合、溶体化後に水冷となります。 水冷は60℃程度の温水となる為、水冷の衝撃と冷却時の温度変化により、変形が発生してしまいます。この変形は薄肉になればなる程大きくなり、矯正しようとしても上手に直すことが出来ません。 弊社はアルミ部品を数多く熱処理しており、毎日試作品の対応も行っております。 その中でも歪みの問題は常に頭を悩まされており、作業者が試行錯誤しながら直していました。。。 ★アルミ風冷溶体化炉の特徴 上600㎥/分、下600㎥/分の風冷装置を取り付けており、風の勢いで部品を冷却します。 現在は試作部品の対応が主となりますが、その歪みの少なさには定評を頂いております! 歪みに悩んでいる部品があれば、是非一度お試し下さい。 ************************************** 株式会社中遠熱処理技研 〒436-0083 静岡県掛川市薗ケ谷840-1 TEL 0537-24-5566 FAX 0537-24-5567 URL http://www.chuen-ht.jp/ E-mail : shinba@chuen-ht.jp 担当:営業課 榛葉(しんば) **************************************
主要3品目 | 浸炭・浸炭窒化・焼入れ・ガス軟窒化・真空熱処理 連続光輝焼準・焼鈍 アルミ熱処理 |
---|---|
産業分類 | 輸送機器 産業用機械 工作機械 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 熱処理 - 焼ならし(焼準) 2:表面処理 - 熱処理 - 焼なまし(焼鈍) 3:表面処理 - 熱処理 - 溶体化処理(固溶化熱処理) 4:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 5:表面処理 - 熱処理 - 浸炭焼入 6:表面処理 - 熱処理 - 応力除去焼なまし(SR処理) 7:表面処理 - 熱処理 - ひずみ取り焼なまし |
かつて「東洋のスイス」と賞され、 現在では日本有数の精密加工技術の集積地「長野県・諏訪」 人口わずか20万人ほどの地域ですが、「諏訪の平を歩けば出来ないものはない。」といわれるほど、ものづくりの世界においては精密加工業者の集積地として有名です。 当然のことながら部品加工の精度も高く、めっきや表面処理加工に対する品質要求もシビアなものが数多くあります。 エプテックはそのような事業環境において50年以上、地域のお客様に鍛えられ数多くの経験を積んでまいりました。「Made in 諏訪」を支える高品質なめっき技術を是非一度お試し下さいませ! ・ほぼ日本の中心に位置しますので、関東圏・中京圏・関西圏からも物流、アクセスともに良好な立地環境です。 ・周辺に試作から量産まで対応可能なさまざな業種(プレス、切削、板金、熱処理な ど)のメーカーが集積しています。表面処理加工のみならず、部品加工からの一貫生 産にも対応可能です。 ・当社で扱っていない表面処理についても周辺のネットワークで対応可能です。
主要3品目 | 無電解ニッケルめっき・黒色無電解ニッケルめっき 銅・ニッケルおよび銅・ニッケル・クロムめっき ステンレス電解研磨・硬質クロムめっき・フッ素潤滑めっき |
---|---|
産業分類 | 電子部品 輸送機器 輸送機器電装品 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(バレル) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム(ラック) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック) 6:表面処理 - 研磨 - 電解研磨 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒ニッケル |
表面改質処理(表面処理)で、フリクションの大幅な削減を実現しながら、耐焼付き性向上(油膜保持)、耐磨耗性向上、ネジリ強度などの機能特性を向上させます。 最大の特徴は、表面が、プラトー面(ナノディンプル)を形成させることにより、フリクション低減・油膜保持を可能にしています。 ※2010年10月 同志社大学との共同特許取得 ※2020年7月6日 AP-EXμ®(アペックス ミュー®)商標登録 2018年6月号 Mr.Bike(ミスターバイク)BG[モーターマガジン社] Kで作るオールドレーサープロジェクトで紹介されました。 2017年7月号 2018年1月号 3月号 Mr.Bike(ミスターバイク) BG [モーターマガジン社] Kでつくるオールドレーサープロジェクトで紹介されました。 2017年6月号 モトモト[(株)造形社] レストア&カスタム術 で紹介されました。 2016年10月号 カスタム125 [(株)造形社] シグナスX ぶっちゃけエンジン話 で紹介されました。
主要3品目 | WPC処理®(微粒子ショットピーニング) AP-EXμ®(アペックス ミュー®)(表面硬化・改質処理) SilverNITE(特殊低温窒化) |
---|---|
産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - その他表面処理 - ショットピーニング・WPC処理 2:表面処理 - 熱処理 - 窒化処理 3:表面処理 - ラップ研磨(ラッピング研磨) - ラップ鏡面研磨 4:表面処理 - 熱処理 - 浸炭焼入 5:表面処理 - その他表面処理 - ショットブラスト 6:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 7:表面処理 - その他表面処理 - ガラスビーズブラスト |
21-30件表示 / 4090件