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21.

八幡鍍金工業株式会社  所在地:  愛知県  名古屋市中川区 ニ女子町5丁目52番地 社員数 25人

◆特急対応 当日午前中に持ち込みしていただけば、最短当日夕方あるいは翌日対応いたします。厚メッキ複合メッキも可能。仕上げが丁寧と好評をいただいています。 ◆アルミ素材 アルミ素材に無電解ニッケルメッキ、テフロンメッキを施すのは得意分野。 ±0.5μの寸法公差で鍍金を施す事が可能。精度の必要な単品・試作など得意分野。 ◆厚メッキ 20μ以上にも対応 無電解ニッケルメッキとの複合メ...

   ◆ ◆ ハニカム構造の無電解ニッケルメッキ ◆ ◆

                              ☆  片肉 20μ可能の実績あり ☆

主要3品目 テフロン無電解ニッケルメッキ 無電解ニッケルメッキ  硬質クロムメッキ ナシジメッキ  バフ 研磨 ショット
産業分類 治工具   測定機械   輸送機器
イチオシ加工分類

1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック)

2:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック)

4:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨

5:表面処理 - その他表面処理 - ショットブラスト

6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト

7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 酸洗い

22.

茨城プレイティング工業 株式会社 所在地:  茨城県  北茨城市 磯原町磯原1611-5 社員数 58人

 茨城プレイティング工業は、銅、鉄、ステンレスに代表される金属部品に対して、『素地金属に適しためっき』、『お客様の要望に沿っためっき』を施すことが出来ます。素地金属に適しためっき、用途に適しためっきが不明なお客様には、これまでの当社の処理実績より様々なご提案をさせて頂けるかと思います。  茨城プレイティング工業が主とするめっきは『機能めっき』になります。『機能めっき』には、電気伝導性、低接触抵抗...

微細精密ばねへの金めっき

微細精密ばねへの金めっき加工

主要3品目 硬質金/軟質金/ロジウム/パラジウム/銀 めっき加工  電解ニッケル/無電解ニッケル めっき加工  主に 微小・微細 電子部品への各種機能めっき加工
産業分類 通信機器   電子部品   医療機器
イチオシ加工分類

1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ

2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック)

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(バレル)

4:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム

5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(バレル)

6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(ラック)

7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅(バレル)

23.

TOMOE株式会社 所在地:  埼玉県  川口市 東本郷1-7-6 社員数 130人

弊社の事業内容は金属製品への焼付塗装です。 粉体塗装、溶剤塗装(メラミン、アクリル、ウレタン、フッ素等)による様々な焼付塗装が可能です。 素材はスチール、アルミ等に対応いたします。また、プラスチックへの塗装も可能です。 埼玉県川口市に本社と川口工場、さらに茨城県結城市、福島県白河市に工場がございます。 令和4年(2022年) 5月に結城市に新工場が完成いたしました。 おかげ様...

結城市 新工場

2022年5月 結城市に新工場が完成いたしました。 事業所名  結城工場 YOU-KI Area II 所在地    〒307-0018 茨城県結城市若宮西1-1 電話番号  0296-45-5331 FAX      0296-33-9241

主要3品目 焼付塗装  前処理加工  建築塗装
イチオシ加工分類

1:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装

2:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - アロジン(アルミクロメイト)処理

4:表面処理 - 塗装 - アクリル塗装

5:表面処理 - 塗装 - ウレタン塗装

6:表面処理 - 塗装 - フッ素塗装

7:表面処理 - 塗装 - 静電塗装

24.

株式会社 石川鍍金工場 所在地:  新潟県  加茂市 千刈3-10-35 社員数 29人

弊社は従来の鍍金工場の概念を一新する充実した生産体制を備え、ISO9001に則った管理業務の導入により効率化と正確性を高いレベルで両立させた表面処理企業です。 ジンケート浴系の電気亜鉛めっきにおいては、新潟県下でも最大クラスのエレベーター式ラックラインと、打痕の少ない処理が可能なキャリア式バレルラインを備え、自社配送便の充実で規模と質を両立させた業務を展開いたします。 3価クロメート処理では業...

無電解ニッケルめっき

液中還元剤の酸化作用を利用し、電気を通さずにめっき処理を行なう技術です。 ニッケル被膜が製品の表面に均一に付くため、非常に汎用性の高い表面処理です。 整流器による電気を使わずにめっきができるため、仕上がりに被膜のコゲ、カブリなどのよくある問題が発生しません。 ニッケルが複雑な形状に対してもよく析出しますので、全面において生地の質感が出た外観を誇ります。 公差の要求が厳しい製品にも対応いたしております。 鉄素地への処理を中心に行なっておりますが、銅や真鍮など、他の素地への処理もご相談に応じます。 平成29年12月に鍍金槽を拡張しており、よりいっそうの品質向上に努めております。 弊社の無電解ニッケルめっきを、どうぞお試しください。

主要3品目 電気亜鉛めっき すずめっき 無電解ニッケルめっき  電解研磨 化学研磨(キリンス処理)  亜鉛ダイカスト上への亜鉛めっき 3価黒クロメート処理
産業分類 産業用機械   建築土木資材   輸送機器
イチオシ加工分類

1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(ラック)

2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック)

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(ラック)

4:表面処理 - 研磨 - 電解研磨

5:表面処理 - 研磨 - 化学研磨

6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト

7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理(水素脆性処理)

25.

株式会社 マルエス工業 所在地:  埼玉県  吉川市 南広島294 社員数 7人

有限会社マルエス工業は1968年(昭和43年)に金属表面処理会社として設立。当社では、バレル研磨、電解研磨、バフ研磨、苛性処理、ステンレス黒染、真鍮黒染、亜鉛黒染、その他、色々な表面処理を行っています。現在は、チタン光沢仕上げにトライ中です。 バ゛レル研磨・黒染め処理の事なら自信を持ってご提案させて頂きます。今後も、これまでの技術をベースにし、更に技術を高め取引先のご要望にお応えしていきます。

光沢バレル処理    回転バレル機   名刺入れ部品(ステンレス)  

バレル研磨は、切削バレル研磨・光沢バレル研磨があり、弊社では回転バレル機・振動バレル機・高速バレル機などで処理を行っております。用途は、面相度・バリ取り・面取り・R付け・光沢・脱脂などてす。 切削バレルは、バリ取り・面取りなど、様々な材質に対応いたします。 光沢バレルは、光沢と共に、表面が固くなりキズが付きにくくなります。 酸洗い→バレル バレル→黒染め処理 バレル→電解研磨 バレル→化学研磨 バレル→酸洗い バレル→不動態化処理 また、バフ研磨もお受けいたします。 その他、ホームページにて事例を公開しております。

主要3品目 バレル研磨  黒染め処理  電解研磨
イチオシ加工分類

1:表面処理 - バレル研磨 - バレル研磨(回転)

2:表面処理 - バレル研磨 - バレル研磨(振動)

3:表面処理 - バレル研磨 - バレル研磨(遠心)

4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒染め

5:表面処理 - 研磨 - 電解研磨

6:表面処理 - 研磨 - 化学研磨

7:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨

26.

国友熱工 株式会社 所在地:  滋賀県  蒲生郡竜王町 大字弓削1218 社員数 27人

 弊社は鍛造品の調質・焼ならし処理などの素材熱処理~加工品の浸炭処理を中心とした熱処理・表面改質加工の専門企業です。多品種・小ロット加工に対応する設備配置と生産体制になっております。機械部品の使用用途に応じて、材料強度学的知見と豊富なデータをもとに最適な熱処理・表面改質技術を付与することにより、求められる機械的性質を最大限に引出す。これが弊社の使命と考え、提案・開発型の企業を目指しております。 ...

真空浸炭処理はお任せ下さい。12年の実績と豊富なデータでご期待に応えます。

真空浸炭法は、二酸化炭素の排出が少なく環境に優しいなど、多くの優れた特徴を持つ浸炭法として注目されております。硬化深さの深いワークの場合は、ガス浸炭処理く比べて短時間化が可能であり、逆に0.1~0.2㎜程度の浅い浸炭の場合も優れた品質均一性を確保できます。  また、単にガス浸炭処理の代替処理ではなく、高濃度浸炭処理、真空浸炭窒化など真空浸炭特有の処理技術を開発して、機械部品の更なる高強度化を可能にしております。 ・対応可能な材料、  SPCC,SCM材,SNCM材,SUJ2,SKD61,SKD11,SKH,SUS304,SUS430,チタン合金など、  あらゆる鋼材や非鉄金属にも対応致します。  ・よくある浸炭深さ  0.5~0.7㎜、0.7~1.0㎜、0.9~1.3㎜、1.3~1.6㎜、2.0㎜以上 特に弊社の真空浸炭焼入れは、雰囲気制御システムを搭載しており、製品形状や装入量の制限が少ないために抱合せや混載処理が可能です。

主要3品目 真空浸炭  ガス浸炭  焼入れ焼戻し
産業分類 工作機械   産業用機械   輸送機器
イチオシ加工分類

1:表面処理 - その他表面処理 - CD浸炭/TD処理

2:表面処理 - その他表面処理 - 工具・金型皮膜処理

3:表面処理 - 熱処理 - 浸炭焼入

4:表面処理 - 熱処理 - 雰囲気焼入

5:表面処理 - 熱処理 - 溶体化処理(固溶化熱処理)

6:表面処理 - 熱処理 - 窒化処理

7:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入

27.

新和メッキ工業 株式会社 所在地:  新潟県  上越市 土橋1631 社員数 20人

 当社は、お客様がどのような目的で、どのような素材を扱っているか、どのようなお困りごとがあるか等、お客様から頂いた情報を最も大切にしています。  その上で、長年培っためっき処理技術と、最新の薬液ノウハウを駆使し、めっきのプロとして最善の表面処理を提案させていただきます。  当社の特徴ある技術としますと、 ①亜鉛ニッケル合金めっき(酸性浴・ラック) ②亜鉛めっき(酸性浴・ラック) ③亜...

鉄鋳物への亜鉛めっきは酸性浴が最適

一口に亜鉛めっきと言っても、使う薬品によって「酸性浴」と「アルカリ浴(ジンケート浴)」に分かれます。 酸性浴とアルカリ浴(ジンケート浴)の違いは、「電流効率」によって発生します。 「電流効率」とは、電気を使って起きる化学反応において、どれだけの電気量がその化学反応のために利用されたかを表す数値です。つまり、めっき処理で流れた電気のうち、どれだけがめっきに使われたか、ということ。電流効率が100%であれば、流れた電気の100%がめっきに使われていて、電流効率が50%であれば、流れた電気の50%がめっきに、残りの50%は他のことに使われているということです。では、この残りの50%の電気は、めっき処理において何に消費されているのでしょうか? その答えは、「水素の発生」です。水素が大量に発生しながら、めっき処理が行われるのです。 そして、この「水素の発生」は、鉄素材や鉄鋳物の部品には悪影響を及ぼします。 めっき処理中に水素が発生することで、その水素が部品に取り込まれ、鉄が脆くなります(水素脆性)。また、部品に取り込まれた水素を取り除くために、後工程で高温でのベーキングが必要になるなどのデメリットもあります。 実は、鉄素材や鉄鋳物にとってなるべく避けたい「水素の発生」を最小限に抑えることができるのは、電流効率が高い「酸性浴」の亜鉛めっきなのです。 酸性浴とアルカリ浴を比較すると、鉄素材と鉄鋳物へのおおよその電流効率は以下のようになります。                    酸性浴     アルカリ浴 鉄素材を処理したときの電流効率      95%       50% 鉄鋳物を処理したときの電流効率      60%       15% 電流効率が酸性浴ほど高くないアルカリ浴ですが、鉄鋳物に対してはそれが極端に低くなる傾向があります。それによって、様々な弊害が出てきます。 ① 正常にめっきが析出されない ② あとから白染みが出やすい ③ めっき膜厚を確保できない ④ 水素脆性により素材が脆くなる 酸性浴であれば、このような問題をコントロールすることができます。 つまり、特に鉄鋳物に対しては、酸性浴の亜鉛めっきが最適である、ということです。 新和メッキでは、創業以来、鉄鋳物への酸性浴の亜鉛めっきを量産ベースで処理しています。その際には、 前処理の薬品が残らないようにエアーをかける。 めっきが付きにくい箇所にもめっきがつくように、処理中に表面をブラッシングする。 めっきのムラをなくすため、そして治具跡をつけないようにするため、途中で治具の位置を変える。 などなど、様々な工夫をして、お客様に最高品質のめっきを提供しています。 鉄鋳物に対して酸性浴の亜鉛めっきを処理できるめっき屋は、全国でも約5%。 新和メッキは、この技術に自信を持っています。

主要3品目 亜鉛ニッケル合金めっき(酸性浴・ラック)  亜鉛めっき(酸性浴・ラック)  アルミダイキャスト上の無Ni+金めっき
産業分類 重電関係   産業用機械   電子部品
イチオシ加工分類

1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(ラック)

2:表面処理 - メッキ・化成処理 - その他防錆処理

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 鉄

4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ

5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト

6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ

7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック)

28.

株式会社 中遠熱処理技研 所在地:  静岡県  掛川市 薗ヶ谷840-1 社員数 40人

当社は昭和47年の創業以来、一貫して金属熱処理を専業に営業してまいりました。 主に、四輪・二輪・船外機等、産業用機械の金属熱処理加工を行っており、鉄鋼・ステンレス・アルミニウム等の試作から量産まで幅広い熱処理に対応しております。 安心される品質、短納期、コスト低減を実現させるため、私たち中遠熱処理技研は、最新設備の導入に力を入れると共に、設備を活かす技能知識の向上にも努力しております。...

アルミ 熱処理 風冷 空冷 溶体化

【アルミ 熱処理 風冷 空冷 溶体化】 どうにか歪みを小さくすることが出来ないか。。。 そこで設備メーカーと共同で開発したのが、「アルミ風冷溶体化炉」です! ▼開発までの経緯 二輪、四輪の軽量化に伴い、アルミ部品も1mm、2mmと非常に薄肉の製品が増えてきました。 薄肉となったアルミ部品は強度UPが求められ、設計者からはT6処理の要望が出てきます。 通常、T6処理(溶体化+時効硬化)の場合、溶体化後に水冷となります。 水冷は60℃程度の温水となる為、水冷の衝撃と冷却時の温度変化により、変形が発生してしまいます。この変形は薄肉になればなる程大きくなり、矯正しようとしても上手に直すことが出来ません。 弊社はアルミ部品を数多く熱処理しており、毎日試作品の対応も行っております。 その中でも歪みの問題は常に頭を悩まされており、作業者が試行錯誤しながら直していました。。。 ★アルミ風冷溶体化炉の特徴 上600㎥/分、下600㎥/分の風冷装置を取り付けており、風の勢いで部品を冷却します。 現在は試作部品の対応が主となりますが、その歪みの少なさには定評を頂いております! 歪みに悩んでいる部品があれば、是非一度お試し下さい。 ************************************** 株式会社中遠熱処理技研 〒436-0083 静岡県掛川市薗ケ谷840-1 TEL 0537-24-5566 FAX 0537-24-5567 URL http://www.chuen-ht.jp/ E-mail : shinba@chuen-ht.jp 担当:営業課 榛葉(しんば) **************************************

主要3品目 浸炭・浸炭窒化・焼入れ・ガス軟窒化・真空熱処理  連続光輝焼準・焼鈍  アルミ熱処理
産業分類 輸送機器   産業用機械   工作機械
イチオシ加工分類

1:表面処理 - 熱処理 - 焼ならし(焼準)

2:表面処理 - 熱処理 - 焼なまし(焼鈍)

3:表面処理 - 熱処理 - 溶体化処理(固溶化熱処理)

4:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入

5:表面処理 - 熱処理 - 浸炭焼入

6:表面処理 - 熱処理 - 応力除去焼なまし(SR処理)

7:表面処理 - 熱処理 - ひずみ取り焼なまし

29.

株式会社 エプテック 所在地:  長野県  岡谷市 大栄町1-16-26 社員数 30人

「めっき・表面処理のプロフェッショナル集団」です!! 「精密加工のまち」長野県岡谷市で創業50年以上の歴史を誇る金属表面処理専門メーカーです。 特に高精度が要求される精密機能部品へのめっき・表面処理を得意とします。また、多種少量品については最低半日からの短納期に対応します。受注ロットも1個から承ります!

「Made in 諏訪」だからこそ出来る。高精度・高品質な機能めっき!

かつて「東洋のスイス」と賞され、 現在では日本有数の精密加工技術の集積地「長野県・諏訪」 人口わずか20万人ほどの地域ですが、「諏訪の平を歩けば出来ないものはない。」といわれるほど、ものづくりの世界においては精密加工業者の集積地として有名です。 当然のことながら部品加工の精度も高く、めっきや表面処理加工に対する品質要求もシビアなものが数多くあります。 エプテックはそのような事業環境において50年以上、地域のお客様に鍛えられ数多くの経験を積んでまいりました。「Made in 諏訪」を支える高品質なめっき技術を是非一度お試し下さいませ! ・ほぼ日本の中心に位置しますので、関東圏・中京圏・関西圏からも物流、アクセスともに良好な立地環境です。 ・周辺に試作から量産まで対応可能なさまざな業種(プレス、切削、板金、熱処理な ど)のメーカーが集積しています。表面処理加工のみならず、部品加工からの一貫生 産にも対応可能です。 ・当社で扱っていない表面処理についても周辺のネットワークで対応可能です。

主要3品目 無電解ニッケルめっき・黒色無電解ニッケルめっき  銅・ニッケルおよび銅・ニッケル・クロムめっき  ステンレス電解研磨・硬質クロムめっき・フッ素潤滑めっき
産業分類 電子部品   輸送機器   輸送機器電装品
イチオシ加工分類

1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(バレル)

2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック)

3:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック)

4:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム(ラック)

5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック)

6:表面処理 - 研磨 - 電解研磨

7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒ニッケル

30.

株式会社 アリック.ティ.シー 所在地:  大阪府  東大阪市 新鴻池町12-7 社員数 8人

当社はWPC処理®の受託加工認可企業でございます。 二輪・四輪関連部品(試作・開発)を始め 半導体 医療機器部品への 独自複合技術により、部材の強度upや面圧の高い部品強度、耐摩耗性向上を目指します。AP-EXμ®(アペックス ミュー®)処理 AP-EXμ™は、摺動部材や面圧のかかる部材に非常に有効です。焼きつきや、かじり、耐磨耗などに優れ、摩擦係数も0.01μmと非常に低い値(社内...

特許技術 AP-EXμ®(アペックス ミュー®)表面改質フリクション低減 Ex.SCM420(浸炭焼入れ品) ※同志社大学との共同特許取得 ※商標登録

表面改質処理(表面処理)で、フリクションの大幅な削減を実現しながら、耐焼付き性向上(油膜保持)、耐磨耗性向上、ネジリ強度などの機能特性を向上させます。 最大の特徴は、表面が、プラトー面(ナノディンプル)を形成させることにより、フリクション低減・油膜保持を可能にしています。 ※2010年10月 同志社大学との共同特許取得 ※2020年7月6日 AP-EXμ®(アペックス ミュー®)商標登録 2018年6月号 Mr.Bike(ミスターバイク)BG[モーターマガジン社] Kで作るオールドレーサープロジェクトで紹介されました。 2017年7月号 2018年1月号 3月号  Mr.Bike(ミスターバイク) BG [モーターマガジン社] Kでつくるオールドレーサープロジェクトで紹介されました。 2017年6月号 モトモト[(株)造形社] レストア&カスタム術 で紹介されました。 2016年10月号 カスタム125 [(株)造形社] シグナスX ぶっちゃけエンジン話 で紹介されました。  

主要3品目 WPC処理®(微粒子ショットピーニング)  AP-EXμ®(アペックス ミュー®)(表面硬化・改質処理)  SilverNITE(特殊低温窒化)
産業分類 産業用機械   電子部品   輸送機器
イチオシ加工分類

1:表面処理 - その他表面処理 - ショットピーニング・WPC処理

2:表面処理 - 熱処理 - 窒化処理

3:表面処理 - ラップ研磨(ラッピング研磨) - ラップ鏡面研磨

4:表面処理 - 熱処理 - 浸炭焼入

5:表面処理 - その他表面処理 - ショットブラスト

6:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入

7:表面処理 - その他表面処理 - ガラスビーズブラスト

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