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1~6μmの薄膜で優れた防錆能力！六価クロムを使用しない環境に配慮した表面処理です。 完全クロムフリープロセス『ERIN』は、環境汚染の原因となる”六価クロム”を使用しない 新しい表面処理です。 1~6μmの薄膜で高い防錆能力を有しており、 鉄、アルミニウム、銅など多様な金属への成膜が可能です。 また、真空雰囲気においてアウトガスが発生せず、 常温処理のため熱による歪みや寸法変化がないことが特長です。 ご興味のある方は資料をダウンロードいただくか、 弊社HPよりお問い合わせください。 【特長】 ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■皮膜硬度（HV1000～1200） ■絶縁性皮膜
| 主要３品目 | 精密金属部品加工 機械設計・組立 表面処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - その他防錆処理 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 8:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 歯切加工 |
CVG-13は、最先端の技術と革新的な設計が融合した究極のCNC立型複合研削盤です。 規格：最大φ1350 高さ900 高度な自動化機能により、作業効率が飛躍的に向上し、精度の高い加工が可能となります。 また、多機能な操作パネルと直感的なインターフェースにより、操作が簡単で効率的です。 高い剛性と安定性を持ちながらも、コンパクトな設計で工場内のスペースを最大限活用します。さらに、エネルギー効率にも配慮されており、環境にも優しい選択肢です。 生産性を飛躍的に向上させる太陽工機のCVG-13は、 産業界に革新をもたらす次世代の研削盤です。 【研磨対応範囲】 円筒研削盤 最大φ1200Ｘ8Ｍ 内面研削盤 最大φ1000Ｘ2Ｍ 平面研削盤 最大長さ3080幅1060高さ700 あらゆる素材の研磨、研削をご用命の際は、 下記のお問い合わせ先までお願い致します。 株式会社 石川研磨 （かぶしきがいしゃ いしかわけんま） 本社 TEL 0566-62-7751 FAX 0566-62-7776 〒448-0006 愛知県刈谷市西境町森108-2 URL https://www.ishikawa-kenma.co.jp/ e-mail gyoumu-kannri@ishikawa-kenma.co.jp X (旧Twitter) twitter.com/ishiken_gogo YouTube https://www.youtube.com/@user-zi6eo1pi9f
| 主要３品目 | 精密研削加工（量産品・試作品・金型・航空機・精密部品全般） 旋盤加工・フライスマシニング加工 精密ワイヤ放電加工 |
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| 産業分類 | 重電関係 治工具 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 超硬素材 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:表面処理 - ラップ研磨（ラッピング研磨） - 両面ラップ研磨 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 |
【ばね 線加工品のことならお任せください！葵スプリング株式会社】 ばねや線加工品を製造して67年、大阪の葵スプリング株式会社です。 ばねやワイヤー加工品は身の回りの「家電」「自動車」「住宅」～「医療機器」等、ありとあらゆる製品使用されており、我々の生活を陰ながら支える重要な部品といえます。 当社の強みはなんといっても「徹底した自動生産化」にあります。短納期対応やコストダウン、精度の確保など、お客様のご要望に応えるために日々技術の向上に取り組んでいます。 ★☆ばね、バネ、スプリング 1個の試作から量産まで対応いたします！☆★ 葵スプリング株式会社 〒581-0871 大阪府八尾市太田7-18 TEL：072-949-8801 FAX：072-949-8802 ① 線径φ0.2～6.0㎜対応の最新ワイヤーフォーミングマシンを30台以上所有 ② 営業スタッフがばねの設計、製図から丁寧に対応いたします。 ③ お気軽に電話・FAX・メールでのばね・線材加工のご相談をお待ちしております。
| 主要３品目 | 各種ばね（圧縮ばね 引張ばね ねじりばね） 線加工品 ワイヤフォーミング |
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| 産業分類 | 家電 ＯＡ機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - バネ - ねじりバネ 2:部品製造 - バネ - 引張コイルバネ 3:部品製造 - バネ - 圧縮コイルバネ 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 5:量産 - 機械加工 - ワイヤー加工 6:部品製造 - バネ - ダブルトーション 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 8:金型製作 - バネ金型 - 設計 9:部品製造 - バネ - φ0.6mm～6.0mm 10:金型製作 - バネ金型 - 線バネ金型 |
【高精度かつ高付加価値の精密板金製品を1点から短納期で対応します！】 当社が最も得意とする高精度かつ高付加価値の1点物。 レーザーなどの最新設備で、技術レベルの高い製品を製造しています。 また、自社金型で500tリンクモーションプレス等を使用し、小ロットにも抵コスト、短納期でお客様の満足のいくモノづくりを心がけています。 【対応材質】 鉄（SS系・SPH系・SPCC系など) 【対応期間】 最短5日(板金加工から塗装まで) ※サイズや条件に異なりますので、まずはご相談ください。 【サイズ】 ミニマム：手のひらサイズ マックス：～2000㎜ 【板厚】 t0.8～t16㎜ 【加工方法】 ・レーザー加工 ・プレス加工 ・ベンダー加工 ・各種溶接 ・塗装 その時の状況などで、対応可能なロットや対応可能な期日は異なります。 まずは、お気軽にお問合せください。 株式会社大熊製作所 〒333-0834 埼玉県川口市安行領根岸26番地 TEL ： 048-282-5376 FAX ： 048-284-3015 お問合せの際には、「エミダスを見た」とご連絡ください。
| 主要３品目 | 精密板金製品 プレス部品 カチオン塗装 |
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| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - スポット溶接 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工（サーボ） 5:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 6:量産 - 金属プレス - 単発（80t～200t） 7:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 8:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ファイバーレーザー加工 9:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 10:量産 - 金属プレス - 単発（200t～500t） |
■ 導入内容 ・ クーラント種類：水溶性 ・ 分類：非磁性体 浮上油・スカム ・ 加工内容：切削 ・ ワーク材質：アルミ ・ 切粉の形状：非磁性体による切削切粉 ・ 工作機械：マシニングセンタ ■ 導入前の課題 当該自動車部品メーカーでは、クーラントの清浄化にベルト式オイルスキマーを使用していました。しかしながら、ベルトの経年損耗が激しく、しばしば切れてしまい、その機能を果たせない状態にありました。この状況はクーラントの清浄化作業において不便と不効率を生む原因となっていました。 ■ 導入後の効果 ブンリのチェーンバケットスキマー「CBS」の導入により、以下の効果が確認されました。 ・ 油の回収効率の向上：バケット式の採用により、ベルト式スキマーよりも高い油回収効率を実現しました。 ・ メンテナンスの簡素化：ベルト切れの心配がなくなり、メンテナンスの手間が削減されました。 ・ 継続的な稼働の確保：油の回収が効率的になることで、工作機械のクーラント管理が改善し、生産効率の向上に寄与しました。
| 主要３品目 | クーラント濾過・切粉処理システムの販売・アフターサービス |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
| 主要３品目 | 試験分析委託 機器部品販売 製造・加工の将来構想 |
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| 産業分類 | 家電 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
【出展】 出展情報 接着・粘着技術展2024 大阪産業創造館 3F・4F ※受付は4F 〒541-0053 大阪市中央区本町1-4-5 【対象】 特長ある接着・粘着技術や商材・関連技術を探している企業の方 接着剤・粘着剤を探している企業の方 【開催日時】 2024年5月24日（金) 10:30 ～ 16:30 3部制 【交通機関】 Osaka Metro「堺筋本町駅」下車 「中央線」1号出口「堺筋線」12号出口 各徒歩約5分 【出展内容のご説明】 断熱・接着・軽量化のウレタン一体成形 【展示物】 硬質ポリウレタン成形 高級断熱風呂フタ 段ボール保冷ボックス 真空断熱材封入パネル 断熱樹脂タンク □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 多田プラスチック工業株式会社 〒583-0037 大阪府藤井寺市津堂2-12-8 TEL：072-952-6163 FAX：072-952-0910 http://www.tadapla.co.jp アイデアを技術で“カタチ”にします。 技術の融合 射出成形 ウレタン成形 マイクロポンプ □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□
| 主要３品目 | 小型DCポンプ(マイクロポンプ)製造 プラスチック射出成形(精密成形) 発泡ポリウレタン成形 |
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| 産業分類 | 輸送機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - PU（ポリウレタン） 2:量産 - プラスチック - 発泡成形 3:量産 - プラスチック - GFRP（ガラス繊維強化プラスチック） 4:量産 - プラスチック - ガスインジェクション 5:量産 - プラスチック - 射出成形 6:量産 - プラスチック - 60t～300t 7:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 8:量産 - プラスチック - CFRP（カーボン繊維強化プラスチック） 9:量産 - プラスチック - PBT 10:量産 - プラスチック - エラストマー |
頼れる熱処理プロ集団として、モノづくりを支え続けていきたい。 グローバルサプライヤーとして、さらには新技術開発パートナーとして、当社はこれからも日本と世界のモノづくりを支え続けてまいります。
焼入れとは、炭素を含む鋼材を加熱して、急速冷却することによって、鋼を硬くする処理です。 鋼の金属組織がオーステナイトと呼ばれる組織に変態する温度まで加熱保持した後、液体や気体で急速冷却することで、マルテンサイトと呼ばれる組織に変態し、硬化させます。 焼戻しとは、焼入れまたは焼ならしを行った鋼について、硬さを減少させて粘りさを増加させる目的で行う熱処理である。一般的には、焼戻温度は粘さを目的とする構造用鋼などの場合は400℃以上の温度で、また硬さを必要とする場合には、200℃前後の温度で行います。 高温の場合は、高温焼戻し、低温の場合は低温焼戻しと呼びます。
| 主要３品目 | 金属熱処理全般 PVD・DLCコーティング処理 |
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| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 熱処理 - ガス軟窒化 |
【高石工業の試作の特徴】 ①短納期 自社で設計・製作するアルミ金型を使用するため、短納期です。 高石工業では試作時の簡易金型製作のためのマシニングセンタを完備しています。 https://takaishi-ind.co.jp/business/prototype/ ②量産品同様の成形品 金型を用いて量産品と同等の精度、同じ材料で試作品を製作しますので、 各種評価試験にお使いいただけます。 【金型試作を推奨する理由】 ゴムの試作を行う場合、切削加工もございますが 高石工業では金型を用いた成形品での試作を推奨しています。 成形での試作品を評価頂く事で 材料や仕上がりについて量産品との差を少なくする為です。 「試作では上手く性能が出たのに量産では思ったようにいかないな」 という事を防ぐ事が出来ます。 材料選定から形状提案まで パッキンの製造メーカーとして培ったノウハウで、 貴社のお悩みを解決します。 【取扱い材料】 NBR・EPDM・FKM 【お問い合わせはこちらまで】 https://takaishi-ind.co.jp/contact/ 【ゴム試作 短納期 評価試験 研究 設計 開発】
| 主要３品目 | 工業用ゴム部品 試作・量産 Oリング・ガスケット 金属・ゴム一体成形品 |
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| 産業分類 | 産業用機械 厨房 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - ゴム - 圧縮（コンプレッション）成形 2:量産 - ゴム - ゴム試作加工 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 5:設計 - 試験 - 化学分析 6:設計 - シミュレーション - 3Dモデリング 7:設計 - 試験 - 試験片加工 8:量産 - ゴム - EPT 9:量産 - ゴム - フッ素ゴム 10:量産 - ゴム - NBR |
FC250 深穴ボーリング加工 300ｍｍ 鋳物 横中ぐり 大阪 【材料】 FC250 普通鋳鉄 【ロット】 1～10個 【精度】 一般公差、穴径：H7 【加工方法】 6面フライス加工→ボーリング加工 【業界】 締結部材製造 【品名・用途】 本体フレーム 【特徴】 L/D ５を超える深い穴のボーリング加工です 当社にはBIG大昭和精機製のボーリングツールを各種揃えていますので 様々な径や深さのボーリング加工が可能です 三村工作所では、このような加工を40年程度行っています。 今までのノウハウを生かして、他社で断られた加工案件もお受けすることが可能です。 鋳物は基本的に支給をしていただいております。 鋳鉄・ダクタイル鋳鉄を中心とした鋳物の加工なら、三村工作所にぜひお問合せください！ 株式会社 三村工作所 〒547-0001 大阪府大阪市平野区加美北3丁目17番11号 TEL：06(7492)2574 FAL：06(6796)3377 HP：https://www.kkmimura.jp/
| 主要３品目 | 鋳物切削加工 中大型鋳物切削加工 製缶品切削加工 |
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| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 2:量産 - 機械加工 - 鋳物 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 中グリフライス加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - アルミ鋳物加工 6:量産 - 機械加工 - マシニング加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用フライス加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 深穴加工 9:量産 - 機械加工 - 鉄 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 |
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