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専用特化した装置の開発と製造に、高い評価頂いております。また、専用機・自動機の開発製造だけではなく、既存装置の改良、据付から稼動後のアフターサービスまで、確かな技術力で、お客様のあらゆる要求に、柔軟で、スピーディなサポートを展開しています。
主要3品目 | 半導体製造装置の設計・製作 省力化機器の製造 IC製造工場で使われる特殊仕様基板の設計・組み立て |
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産業分類 | 重電関係 産業用機械 |
イチオシ加工分類 |
2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 3:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 |
試作ワンストップソリューションで 課題を一気に解決します 製品開発の初期段階から量産前の試作金型成形まで、開発フェーズに併せたサービスや製品を提供いたします <開発フェーズ> [ 企画・デザイン ] → [ 設計 ] → [ モデリング ] → [ 試作 ] → [ 試作金型 ] ◆デザイン 製品化を見据えたプロダクトデザインをご提案いたします ◆リバースエンジニアリング ハイエンドスキャナを使用し実製品の形状を基に忠実な3Dデータを作成します ◆筐体・機構設計 筐体への機構部品の実装や機構を設計いたします ◆3Dモデリング 有機的な形状から、面精度を要求される工業製品まで、幅広く対応いたします。 ◆3Dプリント 比較的初期段階の試作確認や注型のマスタとして使用する機会が多い工法です。 ◆切削(樹脂、金属) 材料から製品形状を削り出す工法です 寸法精度や形状の再現性は高く厳密な確認が必要な場合に利用されます ◆注型(硬質、軟質、シリコン) 同一形状を複数個製作する場合や、 ゴムライク品を試作する場合に使用される工法です ◆その他の工法 板金、ギア、バネ、石膏鋳造、FACE UP など ◆試作金型成形 試作型を使用して成形いたします 量産前の実材料での検証に活用いただけます
主要3品目 | 試作 |
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イチオシ加工分類 |
1:設計 - 製品、部品設計 - 模型設計 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 模型製作 3:設計 - シミュレーション - 3Dモデリング 4:設計 - データ作成(3Dスキャン) - 3Dプリンター 5:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装 6:表面処理 - 印刷等 - シルクスクリーン印刷 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 |
主要3品目 | |
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イチオシ加工分類 |
【航空機部品】インコネルの特殊形状品 【製品名】 BOSS(ボス) ※缶コーヒーではありません。 【材質】 AMS5706(ams5706)(インコネル) 【サイズ】 Φ19.9×37 【ロット】 1~200個/月 【精度】 一般交差内 【加工方法】 旋盤/マシニング加工/ワイヤーカット 【業界・用途】 航空機 【特徴】 ピサの斜塔のように斜めの形状になっている少し独特な形状をしていますが、 自社製治具を用いりマシニング加工・ワイヤー放電加工を 治具から外すことなく加工することにより精度が出ます。 残念ながら写真では見えておりませんが、下部(赤い面に接している部分)を 直線で切断するのではなく半円状に切断しております。 こういった少し特殊な形状のものを難削材で加工することを得意としています。 難削材の特殊形状品、難形状品は伊藤精工までご連絡ください。 《お問い合わせ》 有限会社 伊藤精工 秋田県にかほ市飛字餅田13-12 TEL:0184-38-3846 FAX:0184-38-3826 担当:伊藤 淳(じゅん)/伊藤 圭
主要3品目 | 精密機械部品製造 航空機関連部品製造 自動車関連部品製造 |
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産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形) 2:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 3:試作開発・少量生産 - 研削加工 - NC平面研削加工 4:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 9:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 2.5次元対応 10:量産 - 機械加工 - 高精度 |
材質:真鍮の切削加工。M24×P3のネジ部を、相手ネジとの緩さ調整。 NC旋盤で切削加工。 製品形状は、難しいモノではありませんがネジ部には、相手ネジとの合わせ具合の注文がありました。 『多少のガタはOK。きついより、緩いくらいの方がいい』 この様な条件のもっとに加工。 そして、見事クリア! きつめが欲しい、緩めが欲しいなど、用途によってネジの調整出来ます。 ただし、相手ネジを基準として切削加工をするため、基準となる相手ネジが必要になります。 材質が真鍮な為、キズや打痕が付きやすいため製品の取り扱いには、鉄やステンレス以上に気を使います。 こちらの製品は、 外径Φ24、全長が80mm。 M24×P3のネジが25mm。 左端面には、M5のタップが2ヶ所入っています。 困り事などありましたら、お気軽にご相談ください。 お客様と私たちの点と点が線になり、線が円となり、その円から縁になれますように。 by:NC旋盤の貴公子 製品名:取り付けネジ 素材 :真鍮 ロット:1個 サイズ:Φ24×80 精度 :±0.1 加工日数:1日 用途: 医療機器関連の保持具部品 ~あなたの町工場~ アルミ、ステンレス、ハステロイ、インコネル、鉄、鋳物、樹脂、真鍮、銅など様々素材に対応 試作は1個から。最短納期は2日※条件による マシンング、NC旋盤、自動旋盤、放電加工機、平面研磨、円筒研磨、三次元測定器保有。 対応サイズは10㎜×10㎜~550㎜×1500㎜(マシンストローク) お見積りはお気軽に!1日以内に回答します。ご相談ください。 (有)鈴精機 静岡県周智郡森町飯田2141-3 TEL:0538-48-8916 FAX:0538-48-8451 担当:鈴木忠利 関連URL: https://gomu-kinzoku-shisaku.com/
主要3品目 | 切削加工品 機械加工品 ゴム金型 |
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産業分類 | 治工具 輸送機器 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工 2:金型製作 - ゴム金型 - 圧縮(コンプレッション)成形型 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 4:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形) 5:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - 3次元対応 8:金型製作 - ゴム金型 - パッキン関連 9:金型製作 - ゴム金型 - ゴム金型部品加工 10:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 |
パイプは配管する場合には必ず屈曲する部分やカーブがあります。 その際「曲げ」で対応するか「継ぎ手(エルボ)」で対応するかの違いが出てきます。 今回はパイプ曲げを採用するメリットについてです。 ✓気密性がある →空気や液体などが漏れない。 ✓耐久力がある →継ぎ手部分に歪みが出てしまうということがない。 ✓見た目が良い →凹凸を少なくできる、また検査自体も外観でわかりやすくできる。 ✓ねじ切りが不要 →肉厚の薄いパイプでも施工が可能になる。継ぎ手はハメ込む分のねじ切りの厚さが必要なため。 ✓工数が減る →継ぎ手に繋いで配管するという作業がなくなる。 逆にエルボは規格品として一般的に手に入りやすいという利点があります。 【平成工業からの提案】 エルボの規格がないサイズのパイプを通したい ⇒細径から太径まで豊富なサイズに対応します 弊社所有の金型のサイズにパイプ径が合えば ⇒早くかつ安価に製作できます。 ※現在所有の金型リストは別ページにてまとめています。 https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/182694 経路やスペースが分かれば ⇒オーダーメイドで製作するのでサイズが自在。 室内や屋内の設備の配管で困っていることがあれば平成工業まで一度ご相談くださいませ!
主要3品目 | 自動車用パイプ部品 工作機械用配管部品 住宅機器用配管部品 |
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産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - パイプベンダー加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプベンダー加工 3:量産 - 板金加工 - パイプ加工 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 5:量産 - 溶接・溶着 - ろう付 6:量産 - 金属プレス - バルジ成形 7:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - ステアリング装置 8:自動車部品製造 - エンジン - 燃料装置 9:自動車部品製造 - エンジン - 冷却装置 10:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 |
【小さなことにしつこく真剣】 高石工業はゴム製造メーカーとして、検査機器・分析機器を取り揃えています。 試作・開発や、量産作り込みの管理体制、独自のゴム材料の配合技術がわが社の強みです。 【ゴム材料の研究開発を支援します】 なかでも、研究開発で最も力を注いでいるのはゴム材料の配合です。特殊配合についてはすべて社内で設計しており、ガスや水を封じ込めるパッキンだけでなく、耐塩素や長時間使用に耐えるものなど、70種類に及ぶレシピを保有しています。 【検査・分析設備が揃っています】 それらの物性を測り、性能の良し悪しを評価するための検査装置・分析機器を社内に取り揃えています。また、高圧水素シールの耐久試験など社内で実施できないものについては、外部の評価機関や試験機関と連携して、試験を実施しています。 私たちは皆さんの研究開発の「ゴム研究開発担当」になりたいと思っています。 親身にご要望をお伺いし、課題解決のご提案をさせていただきます。 研究開発に関するお困りごとがあればまず私たちにご相談ください。 【受託試験】ゴム試験片の作成&各種試験をいたします https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/123465/ 【評価試験】引張試験について https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/124520/ 【評価試験】圧縮永久ひずみ試験について https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/124981/ 【評価試験】硬さ測定(IRHD)について https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/124296/ 【評価試験】硬さ測定(デュロメータ)について https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/125103/ 【評価試験】比重測定について https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/125156/ 【評価試験】ゴムの接着剝離(はくり)試験について(その1) https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/125217/ 【評価試験】ゴムの接着剝離(はくり)試験について(その2) https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/125547/ 【評価試験】ゴムの永久伸び試験について(その1) https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/125701/ 【評価試験】ゴムの永久伸び試験について(その2) https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/125775/ 【評価試験】ゴムの引裂き試験について(その1) https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/125981/ 【評価試験】ゴムの引裂き試験について(その2) https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/126083/ 【評価試験】蛍光X線分析について https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/126279/ 【評価試験】動的粘弾性試験について https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/183514/ 【小さ家ことにしつこく真剣】 高石工業株式会社ホームページ https://takaishi-ind.co.jp/
主要3品目 | 工業用ゴム部品 試作・量産 Oリング・ガスケット 金属・ゴム一体成形品 |
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産業分類 | 産業用機械 厨房 建築土木資材 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - ゴム - 圧縮(コンプレッション)成形 2:量産 - ゴム - ゴム試作加工 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易型・成形 5:設計 - 試験 - 化学分析 6:設計 - シミュレーション - 3Dモデリング 7:設計 - 試験 - 試験片加工 8:量産 - ゴム - EPT 9:量産 - ゴム - フッ素ゴム 10:量産 - ゴム - NBR |
◎ 焼き入れとは 「焼き入れ」とは、一定以上の温度に素材を加熱したあと、適切な方法で素材を冷やしていく方法です。 焼き入れをすると、加熱した素材の強度を高められ、衝撃や曲げに強い素材になります。 焼き入れをしないままの素材は、耐久性がもろく、割れやヒビなどが入りやすいです。 焼き入れをおこない強度をあげると、自動車の精密部品や金型用の鋼材として活用できます。 焼き入れは、さまざまな部品や加工用素材を生み出すために重要な工程です。 焼き入れの種類 ★ ズブ焼き入れ 「ズブ焼き入れ(全体焼き入れ)」とは、内部まで熱を加えて素材全体を硬くする焼き入れ方法です。 芯部まで焼き入れをすることで、素材全体が硬く、引っ張りや圧縮に強い特徴を持ちます。 ズブ焼き入れは、小さいサイズの素材なら短い時間で芯部まで熱が加わります。 しかし、サイズが大きくなるほど内部までの焼き入れが難しく、時間もかかります。 ★ 浸炭焼き入れ 「浸炭焼き入れ」とは、熱処理する素材の表面に炭素を浸透させてから、焼き入れする処理方法です。 浸炭方法はいろいろありますが、現在一般的なのはガス浸炭と呼ばれる方法になります。 ガス浸炭とは、浸炭用ガスを充満させた炉の中で、浸炭させる素材を加熱する方法です。 浸炭焼き入れの特徴は、炭素が浸透した部分だけが硬くなり強度を高められる点です。 浸炭焼き入れをすると、素材の摩耗性や耐摩耗性と靭性の両立などの効果が得られます。 また防炭処理など、炭素を浸透させた部分だけを焼き入れできるので、焼き入れ部分の選択が比較的自由なのも特徴です。 素材の内部や炭素が浸透していない部分は、素材もともとの硬度のままになっています。 浸炭焼き入れした素材は、主に自動車部品や機械部品に使用される場合が多いです。 ★ 高周波焼き入れ 高周波焼き入れとは、高周波を使って起こした電磁誘導の熱をもちいて、焼き入れをする熱処理方法です。 熱を加えた後には、急速冷却をおこないます。高周波焼き入れは、表面だけを硬くする「表面焼き入れ」に使用される場合が多いです。 また、高周波焼き入れは、自動化がしやすいため、製造業などでよく使用されています。 複数の素材を同時に炉に入れて熱処理ができ、熱を加えてから冷やすまでの時間も比較的短いです。 高周波焼き入れを、製造ラインの一貫として組めば、全自動で焼き入れ作業ができます。 そのため、自動車用部品や金型用鋼材などのいろいろな場面で、高周波焼き入れは使用されています。 ★ 真空焼き入れ 「真空焼き入れ」とは、簡単にいうと真空状態で熱処理をおこなう焼き入れ方法です。 素材を入れた炉の内部を、真空もしくは減圧した後に、製品を加熱して窒素ガスで冷却をします。 真空焼き入れをする真空炉の中は、酸素がない状態です。 酸素がないため、素材表面と酸素が反応して発生する「酸化皮膜」と呼ばれる黒ずみのようなものができません。 その結果。光沢のある品質が高い素材を生み出せます。 真空焼き入れ後の素材品質が高いため、仕上げ作業や研磨作業などの後工程を削減できるメリットがあります。 金型用の鋼材やプレート、部品などいろいろな分野で、真空焼き入れをした素材は使用可能です。 ★窒化焼き入れ 窒化焼き入れとは、素材の表面のみを熱処理して硬度を高める焼き入れ方法です。 浸炭焼き入れと同じように、加熱炉内に「窒化用のガス」を充満させ、その中で素材を加熱させる方法が一般的になります。 熱を加えると、窒素が染み込んだ部分のみ硬度が上がり硬くなります。 窒化焼き入れの特徴は、焼き入れ後の変形(ひずみ)が比較的少ないことです。 そのため、精密部品をより硬く仕上げたい場合に、窒化焼き入れが使用されています。 窒化焼き入れには、素材の耐摩耗性や耐熱性などの性質が向上する効果があります。 弊社では、MC加工、NC旋盤加工、溶接、ワイヤー加工、表面処理まで一貫生産を行い、 お客様に合わせた納期対応やニーズに合わせた製品製作を心がけております ☆ 検査機器として3次元測定器を導入しておりますので、精度の厳しい商品、幾何公差の入った製品や検査表作成のご注文もお受けいたします。 単品物から量産まで幅広く対応いたします。 お悩みの方は是非、㈱シンセイまでご相談くださいませ ホームページに精密加工技術や精密部品、製缶部品等、その他にも設備一覧や最新情報なども掲載しております!(^_-)-☆ ぜひ、ご覧下さい! 会社紹介youtube https://www.youtube.com/watch?v=zqyDsk7zAGc 複合機を使用した加工 https://www.youtube.com/watch?v=TtnlyK7iji0 傾斜テーブルを使った加工 https://www.youtube.com/watch?v=NheepGLvniE マシニングによるバーリング加工 https://www.youtube.com/watch?v=3j7v933hlPU 三次元計測機 https://www.youtube.com/watch?v=hyd3VKZTXgA&t=13s 【会社概要】 株式会社 シンセイ 〒522-0201 滋賀県彦根市高宮町2804−1 TEL:0749-23-0172 FAX:0749-26-2206 【HP】 https://www.sinnsei.co.jp/ 【MAP】 https://maps.google.com?q=%E3%82%B7%E3%83%B3%E3%82%BB%E3%82%A4%20%E5%BD%A6%E6%A0%B 【シンセイチャンネル】 https://www.youtube.com/watch?v=xUZ12WzBM5k (※弊社HPをご覧の際は、下記【詳細はこちら】よりお進みください) 関連URL: https://www.sinnsei.co.jp/
主要3品目 | 精密機械加工部品 NC・MC加工 精密機械加工(MC・NC・ワイヤーカット・溶接) 鉄溶接 アルミ溶接 ステンレス溶接 研磨 |
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産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形) 2:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 4:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 8:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(横形) 9:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NCフライス加工 |
次世代の鍛造技術で、精密性と生産効率を両立。 ■特長 この鍛造機は、熱間鍛造により材料の微細構造を改善し、製品の強度と耐久性を向上させます。また、高速横型の設計により、生産効率が大幅にアップし、コスト削減にも貢献します。さらに、精密な制御システムを備えているため、複雑な形状の部品も高い精度で鍛造することが可能です。 ■仕様 ・ 高度な温度管理機能による一貫した品質の確保 ・ 複数の鍛造ステップを統合し、効率的な生産ラインを構築 ・ 自動化された材料供給と取り出しシステムによる作業の効率化 ・ 環境に優しい省エネルギー設計 この鍛造機を導入することで、企業は製品の品質向上、生産効率のアップ、コスト削減を実現することができます。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
主要3品目 | 型鍛造品の製造販売 タイ進出グループ企業のサポート |
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産業分類 | 産業用機械 |
イチオシ加工分類 |
【[ 製品事例 ] 薄肉旋盤品 FC250の製品事例です。】 澤川鍛造工業は中大物サイズ(φ100~600mm)の薄肉旋削加工も得意です。 薄肉加工の課題である、製品の「歪み」。 高精度加工を実現するために、弊社では課題払拭に注力してきました。 加工ノウハウを蓄積し、検証を重ねる中で、弊社独自の薄肉旋削加工技術を実現しています。 ・製品情報詳細 【材質】 FC250 【サイズ】 φ80φ52×35.6 【加工方法】 旋盤加工 【ロット】 3000ヶ 【真円度】 φ0.01 【精度】 寸法精度±0.02 【澤川鍛造工業で出来る事】 今回は弊社で毎月3000ヶ程加工している旋削加工品を紹介させていただきます。 弊社ではオークマ・2SP-150Hを含むガントリーローダー付NC2軸旋盤を複数台所有しています。 φ80~φ150程のサイズであれば月/1,000~10,000程の量産も可能です。 その他にもNC旋盤機多数ありますので、量産だけに限らず試作や小ロットの対応もできます。 ぜひお困りの製品などがありましたら、お気軽に相談ください。 澤川鍛造工業では、旋削・切削加工および研削加工のプロフェッショナルとして、高精度な加工品の製造をさせていただいております。 また、材料や鍛造、表面処理など、様々な技術をもった優秀なパートナー企業とのネットワークも、弊社の強みの一つでございます。 私たちのネットワークを活かし、お客様の課題をワンストップで解決させていただきますので、どうぞお気軽にお問い合わせくださいませ。 澤川鍛造工業株式会社 富山県高岡市戸出春日786 ℡ : 0766-63-1263 担当者:澤川
主要3品目 | 精密油圧部品の機械加工 大型軸受部品の旋削加工 アルミニウム機械加工品の製造 |
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産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(横形) 5:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - マシニング加工(縦形) 6:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 |
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