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Moldex3Dは、射出成形工程のシミュレーションを事前に行うことで、製品の設計と品質を最適化し、納期短縮を可能にするCAEです。 以下の内容でWEBセミナー「完全3次元樹脂流動解析Moldex3Dのご紹介」 を開催いたしますので、多くの方のご参加をお待ちしております。 開催日程：2020年 5月29日(金) 14:00 - 14:30 Zoom によるライブ配信 参加対象：・樹脂流動解析Moldex3Dについて興味のある方 ・樹脂流動解析Moldex3Dの導入を検討されている方 費用： 無料 開催内容詳細： Moldex3Dの紹介 Moldex3Dのコアテクノロジー 最新バージョンR17の新機能紹介 参加申込方法：リンクより、弊社HPの申込みフォームに必要事項を記入し、送信してください。 お問合せ先：セイロジャパン 関東営業所 〒344-0065 埼玉県春日部市谷原3-1-8 TEL：048-733-7011 FAX：048-733-3268 担当：野澤、今嶋
| 主要３品目 | 高品位CAD/CAMシステム Cimatron 高性能CAM GO2cam 射出成形CAE MOLDEX３D |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） 2:設計 - 金型設計 - 押し出し成形金型設計 3:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プレス） 4:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プレス） 5:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 6:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 7:設計 - 金型設計 - トランスファー金型設計 8:量産 - 機械加工 - 五面／五軸加工 9:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 10:量産 - 機械加工 - マシニング加工 |
【5軸加工、複合加工を始めとした幅広い加工に対応する3次元CAD/CAMなら、Mastercam（マスターキャム）がおすすめです。】 Mastercam（マスターキャム）は5軸加工、複合加工などあらゆる加工、あらゆる業種で使用していただけるオールラウンドCAD/CAMで、世界No.1のインストール台数実績を誇ります。 Mastercamのポイント： １）組み合わせで広がる可能性 マスターキャムはモジュールを組み合わせることによって、金型・部品加工など様々な業種・加工に対応致します。各種CADソフトの互換性にも優れ、各種工作機械での対応実績も豊富。 ２）5軸・複合加工に最適 5軸・複合加工の工作機械導入と合わせたMastercamの導入数は年々増加しており、2軸加工はもちろんのこと、5軸加工で活用できるMastercamの新機能も充実しています。 ３）ツールパフォーマンスを極限まで追求 Mastercamの独自技術「ダイナミックモーションテクノロジー」は高送りと深い切り込みによって1回あたりの切削量を増やし、トータルの切削距離を短くすることでサイクルタイムを最大で75%短縮します。「ダイナミックモーションテクノロジー」により生成されるツールパスは効率的でなめらかな工具同作を実現し、工具負担を一定に保ちます。
| 主要３品目 | 3次元CAD/CAMシステム Mastercam 3次元CADシステム SOLIDWORKS 産業用ロボットオフラインティーチングシステム Robotmaster |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 重電関係 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プレス） 2:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プレス） 3:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プラスチック） 4:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 2.5次元対応 7:金型製作 - 鍛造金型 - NCデータ作成 8:金型製作 - 鋳造金型 - 3Dモデリング |
自動車シートフレーム部品へのヘミング加工対応 通常、自動車部品では用いることの少ないヘミング加工ですが弊社が得意とする 弱電金型の技術を応用しシートフレーム部品のヘミング加工を実現しました。 更にSPM50の順送型で製造しています。 【ヘミング加工とは】 ヘミング加工の特徴は、人が直接切断面に触れないように端部を折り返して曲げることで安全化対策に繋がります。加えて配線やケーブル関係を傷つけることがなく通線することが可能です。 プレス加工によるシートフレームへのヘミング加工のお問い合わせ先 岸本工業株式会社 岸本直樹 静岡市駿河区北丸子1-30-60 Tel:054-259-5158 Fax:054-258-7338
| 主要３品目 | 複合順送プレス加工 複合順送金型製造 順送金型 実機コイルトライ |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 ＡＶ機器 ＯＡ機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 順送型 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 4:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 5:設計 - 金型設計 - トランスファー金型設計 6:金型製作 - プレス金型 - 単発型 7:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 8:金型製作 - プレス金型 - 曲げ型 9:金型製作 - プレス金型 - 絞り型 10:金型製作 - プレス金型 - プレスロボット型 |
細穴加工に対応致します。材質:SPH270C/板厚:6.0t/穴径:Φ1.2 プレス加工にて穴明け可能です。順送り金型内に組み込む事により、大幅なコストダウンが可能です。 【特徴】 1．穴加工精度±0.01mmの範囲で量産が可能 2．せん断面長さ80%以上 3．バリ側は、面取りと同様のC面に近い破断面成形が可能 材質：SPHC 板厚：6.0ｔ 穴径：φ1.2
| 主要３品目 | 順送り金型設計 順送り金型製作 順送りプレス加工/冷間鍛造 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 電子部品 ＯＡ機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（200t～500t） 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:金型製作 - プレス金型 - 順送型 4:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 5:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 6:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プレス） 7:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 8:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 9:金型製作 - プレス金型 - ダイセット加工 10:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
コミュニティバス「ｍａｙｕ」 桐生市にて走行中！ マイクロＥＶ用足回りユニットを使用したＥＶバス 現在群馬県桐生市内を走行中！
| 主要３品目 | プレス加工 ： 3次元形状 ・ 深絞り ・ 精密小物 溶接 ： 量産対応スポット溶接 ・ アーク溶接 海外調達 ： 金型 ・ プレス加工品 ・ 機械加工品（単品～量産まで） |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器電装品 電子部品 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 2:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 3:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 4:金型製作 - プレス金型 - 300ｔ以上 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 6:量産 - 金属プレス - 絞り 7:量産 - 金属プレス - 単発（80t～200t） |
我が社は”金型”を原点とした. ものづくりを 基本に置き、お客様へ何を提供できるか、常に改善 創造を成し、他社と何が違うかを追求し、商品提供をしていく。
400トンまでの試作、開発支援～量産金型までの社内一貫加工 設計者5名による3次元処理をスピーデイに処理 要素技術を測定データーにて提供する。 量産加工までの継なぎ加工がOK
| 主要３品目 | 順送金型100% 超精密部品加工 車載電装＆ＳＷ&リレー、ブレーカー プレス生産(400トン以下) |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器電装品 電子部品 ＡＶ機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 |
| 主要３品目 | プレス順送金型 単発金型 自動車 電子 建築 部品 ブラケット フレーム ターミナル コネクター |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 輸送機器電装品 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 |
弊社ではパイプ材・板金材からの一貫生産を売りにしており、曲げ・潰し・カット・溶接・組付け・切削・塗装（仕入先）の工程を加工管理を行いお客様へ納入出来ます。
炭化水素での自動洗浄 現在は 複写機部品 エネファーム部品（不純物を取り除く為） 自動車のアルミ部品（溶接性を良くする為） の洗浄（脱脂）をこの設備で行なっております。 超音波洗浄1⇒超音波洗浄2⇒真空乾燥 の3層式 2017/9末 二台目設置完了 ご用命の際は㈱瀬川鉄工所までお問い合わせ下さい。
| 主要３品目 | パイプ曲げ加工 MIG/Tig溶接 プレス加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 事務用機器 治工具 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 4:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 5:設計 - 治工具設計 - 溶接治具設計 6:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 7:量産 - 溶接・溶着 - スポット溶接 |
クリエス精機では、この度、金型設計請負業務を本格スタートしました！(＊ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ金型に限る) プラスチック金型、プラ金型の設計はお任せください。 クリエス精機は、 2000年から３DCAD／CAM（TOPSOLID）を使用し、設計リードタイム短縮に成功しました。 この経験と実績を元に金型設計のみの受注拡大を目指しております。 金型設計の御困りごとを解消いたします。是非、弊社の実力を試してみてください。
| 主要３品目 | 射出成形用金型の設計と製作 金型部品の製作と販売 プラスチック金型設計請負 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器電装品 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 2:金型製作 - プラ金型 - 設計 3:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） 4:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プラスチック） 5:金型製作 - プラ金型 - 非球面レンズ金型製造 6:金型製作 - プラ金型 - 熱硬化性樹脂型 7:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 |
自動車のエンジンに空気を取り込む際に空気中のほこりなどを取り除くエアクリーナーを成形する為の金型図面です。年々プラスチック製品に求められる用途も増え、形状も複雑になっていますので、当社ではお客様から頂いた3Dデータを元に3次元設計を進めています。
| 主要３品目 | 樹脂成形金型設計・製作 射出成形 インテークマニホールド金型 |
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| 産業分類 | 輸送機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 2:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 4:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 5:金型製作 - プラ金型 - 設計 6:金型製作 - プラ金型 - 3Dモデリング 7:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プラスチック） |
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