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GO2cam 穴リスト自動作成機能 【ものづくり太郎チャンネルの「令和だぜ？CAM使わない「選択枠」なんてあるの？」で、GO2camが紹介されました。】 https://www.saeilo.co.jp/products/go2cam/somewhat.html ■概要 取引先から3次元データがもらえない。 精度を表記するために2次元データを活用。 設計が3次元設計をしない。 DXFデータを活用して穴加工パスを作成されるお客様へ GO2camで便利な機能を提供しています。 ■課題解決 多くの穴が存在するDXFデータの整理と加工パス作成 以下のように簡単に行えます。 ■DXFで取り込んだ穴情報を自動で整理します。 ①穴情報を分析 ②２重円、３重円などを分析 ③穴径ごとに分類 ④レイヤ毎に振り分け ⑤レイヤ名を自動作成 ⑥必要に応じてレイヤ名を編集 ■分類した穴情報をもとに加工パスを作成 ①レイヤ毎に分類された穴に対して、表示を切り替えて、 穴加工パスを作成します。 ②穴の加工する順番を設定できます。 ■DXFの属性情報を活用（オプション） ①DXFにブロック名として記述された穴の名称を活用して 穴の種類の自動割り付け、自動で穴加工パスを作成する機能を開発しました。 ②高さ、深さの情報などは、運用ルールが定まれば対応することも可能です。
| 主要３品目 | 高品位CAD/CAMシステム Cimatron 高性能CAM GO2cam 射出成形CAE MOLDEX３D |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） 2:設計 - 金型設計 - 押し出し成形金型設計 3:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プレス） 4:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プレス） 5:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 6:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 7:設計 - 金型設計 - トランスファー金型設計 8:量産 - 機械加工 - 五面／五軸加工 9:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 10:量産 - 機械加工 - マシニング加工 |
【5軸加工、複合加工を始めとした幅広い加工に対応する3次元CAD/CAMなら、Mastercam（マスターキャム）がおすすめです。】 Mastercam（マスターキャム）は5軸加工、複合加工などあらゆる加工、あらゆる業種で使用していただけるオールラウンドCAD/CAMで、世界No.1のインストール台数実績を誇ります。 Mastercamのポイント： １）組み合わせで広がる可能性 マスターキャムはモジュールを組み合わせることによって、金型・部品加工など様々な業種・加工に対応致します。各種CADソフトの互換性にも優れ、各種工作機械での対応実績も豊富。 ２）5軸・複合加工に最適 5軸・複合加工の工作機械導入と合わせたMastercamの導入数は年々増加しており、2軸加工はもちろんのこと、5軸加工で活用できるMastercamの新機能も充実しています。 ３）ツールパフォーマンスを極限まで追求 Mastercamの独自技術「ダイナミックモーションテクノロジー」は高送りと深い切り込みによって1回あたりの切削量を増やし、トータルの切削距離を短くすることでサイクルタイムを最大で75%短縮します。「ダイナミックモーションテクノロジー」により生成されるツールパスは効率的でなめらかな工具同作を実現し、工具負担を一定に保ちます。
| 主要３品目 | 3次元CAD/CAMシステム Mastercam 離散事象3Dシミュレーションソフト FlexSim 産業用ロボットティーチングシステム Robotmaster |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 輸送機器 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プレス） 2:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プレス） 3:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プラスチック） 4:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 2.5次元対応 7:金型製作 - 鍛造金型 - NCデータ作成 8:金型製作 - 鋳造金型 - 3Dモデリング |
プレス加工だけではなく、金型内でタップ加工まで対応可能！！ 【材質】 SPCC 【寸法】 t＝1.6㎜ 製品サイズ：46.5×9.2×18.9 【ロット】 10,000個 【精度】 ±0.2 【加工方法】 金型設計→金型製作→順送プレス（金型内タップ加工） 【業界・用途】 駆動機器(量産用) 電動機器(量産用) 【特徴】 写真のように順送金型内でタップ加工まで対応する金型設計製作から、量産まで対応しております。 また、こちらの製品は、新規で引き合い見積りを頂いたお客様から、価格面で非常に高い評価を頂き、その後の受注拡大に大いにアピールが出来た最初の製品になります。 今までは、順送加工後に後工程として単独でタップ加工を行っていましたが、本金型は金型内部にタップ加工を行う装置を導入し、複合加工を実現しております。 後工程が必要無いため、加工費が抑えられるため、お客様に喜んで頂いております。 プレス加工後にタップ加工が必要だが、コストを掛けられないとお困りでしたら、社内で金型設計製作から対応して納品することが可能です。 是非、一度ご相談ください。 株式会社ザオウ製作所は、レーザー加工による精密板金加工から、最大能力300tonまでのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。 また、お客様へのＱＣＤを満足させるため、金型製作からプレス作業まで自社にてワンストップで行っていることが最大の特徴です。 プレス工程の後工程として、カシメ、タップ、スポット、溶接、組立て等まで、総合的に対応しております。 只今、売り型対応強化中です。 〒999-3122 山形県上山市仙石字大沢225 TEL：023-672-2237 FAX：023-672-2418 https://www.zao-press.jp/ E-mail：y-suzuki@zao-press.co.jp 営業課の鈴木まで、お気軽にお問合せ下さい！
| 主要３品目 | 自動車部品 複写機等ＯＡ機器関連部品 電気関連部品 |
|---|---|
| 産業分類 | ＯＡ機器 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 4:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 5:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 6:量産 - 金属プレス - 単発（80t～200t） 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - タッピング加工 9:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 |
通常、順送型において、絞り成形側面部への孔加工は、カム機構を用います。 このカム機構部は、材料幅外側に設置する必要があるため、レイアウトに制約が発生し、製品形状によっては、歩留まり悪化の要因となる場合があります。 弊社では、この問題を解決するため、金型内で製品を90度回転(ローテーション）させて垂直方向より孔加工を行う工法を用いています。 回転時、正確に穴開けができるような製品位置決め方法や、回転後、確実に基準面に戻す工夫など細かなアイデアを組み込み実現されています。 この工法による歩留まり改善効果が認められ、下記事例のボンネットアームの製品化において弊社お客様のティア1ASSYメーカー様が自動車メーカー様に表彰されるなど高評価を頂いております。 原価低減 孔加工 カム機構レス のお問い合わせ先 岸本工業株式会社 岸本直樹 静岡市駿河区北丸子1-30-60 Tel:054-259-5158 Fax:054-258-7338
| 主要３品目 | 複合順送プレス加工（売り型にも対応） 複合順送金型製造 順送金型 実機コイルトライ |
|---|---|
| 産業分類 | 家電 ＡＶ機器 ＯＡ機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 順送型 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 4:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 5:設計 - 金型設計 - トランスファー金型設計 6:金型製作 - プレス金型 - 単発型 7:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 8:金型製作 - プレス金型 - 曲げ型 9:金型製作 - プレス金型 - 絞り型 10:金型製作 - プレス金型 - プレスロボット型 |
品名：セクターギア 材質：SCM415 板厚：6.0t 【特徴】 ファインブランキングから順送プレス加工へ工法転換6.0mmの材料の場合、通常1.6mm程度ダレるところを0.5mmのダレに抑えました。 １．ギア部のダレが少なく、板厚を薄くでき、使用材料を少なくすることによりコストダウンと部品の軽量化が期待できます ２．せん断面長さ90% ３．全周ギア形状についても同様なせん断面の対応可能
| 主要３品目 | 順送り金型設計 順送り金型製作 順送りプレス加工/冷間鍛造 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 電子部品 ＯＡ機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（200t～500t） 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:金型製作 - プレス金型 - 順送型 4:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 5:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 6:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プレス） 7:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 8:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 9:金型製作 - プレス金型 - ダイセット加工 10:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
コミュニティバス「ｍａｙｕ」 桐生市にて走行中！ マイクロＥＶ用足回りユニットを使用したＥＶバス 現在群馬県桐生市内を走行中！
| 主要３品目 | プレス加工 ： 3次元形状 ・ 深絞り ・ 精密小物 溶接 ： 量産対応スポット溶接 ・ アーク溶接 海外調達 ： 金型 ・ プレス加工品 ・ 機械加工品（単品～量産まで） |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器電装品 電子部品 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 2:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 3:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 4:金型製作 - プレス金型 - 300ｔ以上 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 6:量産 - 金属プレス - 絞り 7:量産 - 金属プレス - 単発（80t～200t） |
我が社は”金型”を原点とした. ものづくりを 基本に置き、お客様へ何を提供できるか、常に改善 創造を成し、他社と何が違うかを追求し、商品提供をしていく。
400トンまでの試作、開発支援～量産金型までの社内一貫加工 設計者5名による3次元処理をスピーデイに処理 要素技術を測定データーにて提供する。 量産加工までの継なぎ加工がOK
| 主要３品目 | 順送金型100% 超精密部品加工 車載電装＆ＳＷ&リレー、ブレーカー プレス生産(400トン以下) |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器電装品 電子部品 ＡＶ機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 |
| 主要３品目 | プレス順送金型 単発金型 自動車 電子 建築 部品 ブラケット フレーム ターミナル コネクター |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 輸送機器電装品 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 |
弊社ではパイプ材・板金材からの一貫生産を売りにしており、曲げ・潰し・カット・溶接・組付け・切削・塗装（仕入先）の工程を加工管理を行いお客様へ納入出来ます。
四輪向け ボデー部品です。 板やパイプから順送や単発などのプレス加工を行い最終の溶接で組み付けを行い 完成となります。 板厚はt1.0～t1.6 パイプはφ19.1×t1.0～t1.4 ご用命の際は㈱瀬川鉄工所までお問い合わせ下さい。
| 主要３品目 | パイプ曲げ加工 MIG/Tig溶接 プレス加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 事務用機器 治工具 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 4:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 5:設計 - 治工具設計 - 溶接治具設計 6:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 7:量産 - 溶接・溶着 - スポット溶接 |
自己資本比率84％超、流動比率1400％超！不況に強い金型屋です！ 取引企業が突然廃業、倒産でお困りになる前に不況に強い当社のご検討お願いします。 プラスチック金型製造の事ならクリエスにお任せ下さい。 当社は2000年よりフル3DCAD設計を実現し、改版履歴を２D、３Dデータともしっかり残すサポート体制構築しております。 お気軽にお問合せお願いします。御見積、ご相談は全て無料でございます。 詳細な金型仕様打合せ、内容確認もベテランの金型総合技術者がご担当者様とマンツーマンで対応させて頂きます。 どんな難しい金型でも検収合格するまで、粘り強くとことんお付き合いさせて頂きます。 御社のニーズにがっちりお応えします。
| 主要３品目 | 射出成形用金型の設計と製作 金型部品の製作と販売 プラスチック金型設計請負 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器電装品 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 2:金型製作 - プラ金型 - 設計 3:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） 4:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プラスチック） 5:金型製作 - プラ金型 - 非球面レンズ金型製造 6:金型製作 - プラ金型 - 熱硬化性樹脂型 7:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 |
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