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日進工業では、弊社の配向制御技術を用い、高輝度メタリック樹脂で発生しやすい色調ムラなどの様々な成形不良を対策しています。 従来技術ではウエルドラインを解消することはできても配向を消すことはできず、配向解消技術自体が存在していませんでした。 当社は、他には一切存在しない独自の技術を開発し、配向を解消することに成功した世界でただ一つのメーカーです。 (上記「ロット」について、1個から上限なしで承ります) [塗装レスメタリックは安易なコストダウン技術ではありません] メッキや塗装では角部や凹凸部、PL部などに不良が生じやすく、その対策への負担がかかります。 弊社は、メッキ・塗装業者様からその負担低減を依頼されたことがきっかけで、 メッキ・塗装に適した製品と、表面処理レスに適した製品の棲み分けを進めて参りました。 したがいまして、弊社はメッキ・塗装を否定するものではなく、 それぞれの得意領域を拡大することで射出成形品の付加価値向上を目的としております。
主要3品目 | 自動車部品 医療機器製品・部品 健康器具 |
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産業分類 | 輸送機器 医療機器 文房具雑貨 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 4:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 粉末燒結法(粉末結合法) 6:量産 - プラスチック - 少量対応 7:製品製造 - 医療機器製造 - 歯科用品 |
特注ゴルフマーカー 銅製 塗装までの完成品 ロット数は要相談にて
主要3品目 | 単発金型 順送金型 試作品及びプレス加工 |
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産業分類 | 治工具 建築土木資材 |
イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 板金試作品製造 2:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 3:量産 - 板金加工 - アングル加工 4:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 5:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工/小ロット(1個から)対応 |
当社で導入しているオートデスク社のAutodesk Moldflow は、プラスチック射出成形シミュレーションを行う事ができ、プラスチック部品および射出成形用金型の設計を検証および最適化し、プラスチック射出成形のプロセスを詳細に検証できます。 Autodesk Moldflow Adviser および Autodesk Moldflow Insight は世界中の多くの企業で導入されており、コストのかかる試作の回数を低減し潜在的な製造上の不具合を回避させ、高品質な製品をより早く市場に投入することに貢献しています。 当社ではAutodesk Moldflow を使用して、プラスチック部品、射出成形、および射出成形のプロセスを検証し、最適化するための各種射出成形シミュレーションを行い、肉厚、ゲート位置、材料、形状が製造性に与える影響を調査します。 薄肉部品から厚肉およびソリッドの成形品まで、幅広い部品形状を調査・検証する事が可能で、実際の製造を行う際にどの様な状況になるのかを把握する事で潜在的な不具合を回避、あるいは既に起きている問題の原因を突き止めることができます。 また不具合を見つけた場合、即座に部品の設計の最適化を行います。
主要3品目 | プラスチック金型設計・製作 成形 管理システム構築 金型表面微細加工・精密鏡面加工 インサート成形・二色成形の流動解析による変形予測の提案 |
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産業分類 | 家電 OA機器 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プラ金型 - 設計 2:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング(プラスチック) 3:金型製作 - プラ金型 - 製作 4:試作開発・少量生産 - NC機械加工 - NCフライス加工 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 6:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 7:組み立て・検査 - 修理 - 金型修理 |
25トンから220トンのプレス機を保有して、絞り品、端子、バスバー、ヨーク、プレート、ホルダー、ブラケット、エレメント、積層コア、クランプ、リテイナー、キャリパーなどを生産しています。 【主なプレス素材】 C1020, C1100, C2600, C2680, C2801, C5191, C5210, C7025, TAMAC4, MSP1, SPCC, SPCE, SPCF, SECC, SGCC, ZAM, SUYP, SUS304, SUS410, SUS430, A1100など。 【材料板厚】 t0.1㎜~t4.0㎜ ※材料板厚は材種やサイズにもよります。 【部品サイズ】 小指の爪の半分程度の部品から掌サイズぐらいまで対応できます。 【主な業界】 業界は、自動車、二輪車向けを主力としていますが、その他太陽光発電、アシスト自転車、OA機器向けなどもあります。 【プレス後工程】 プレス後の熱処理、メッキ処理も含めた社内での一貫生産が可能です。 熱処理は主に磁性焼鈍、水素脆性除去、ウイスカー対策アニール処理など 電気メッキによる銅メッキ、ニッケルメッキ、錫メッキを社内で実施しています。 LinkedInで最新の情報をチェックする→ https://www.linkedin.com/company/kyoshinvietnam/
主要3品目 | 金属順送プレス部品(端子 バスバー ピン |
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産業分類 | 電子部品 輸送機器 輸送機器電装品 |
イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 |
材質:SUS304 (ステンレスsus304) 業界・使用用途:医療機器・注射針(試作) サイズ:板厚t0.05㎜×外径φ0.2・内径φ0.1×長さ25㎜ 加工:順送金型プレス SPM250 特徴: ・『痛くない注射針』の試作品です。 ・金属板材をカーリング(まるめ)して、テーパー付きのパイプ形状にしております。 超精密金型の設計製作からプレス加工(超高速、高速、汎用、絞り、鍛造、微細、シェービング等)、熱処理、組み立てまで一貫して高水準にて行います。 試作や医療器具の開発などにも力を入れております。 ぜひお気軽にご相談ください。 株式会社共伸 〒325-0033 栃木県那須塩原市埼玉1番地 TEL:0287-63-3238 FAX:0287-63-3230 担当者:月井(つきい) ホームページ : http://www.ksn-g.co.jp/ Facebook:https://www.facebook.com/株式会社共伸-173319059491041/
主要3品目 | プレス加工 絞り加工 板鍛造加工 冷間鍛造加工 シェービング加工 微細加工 パイプ加工 レーザー加工 電機部品 電子部品 コネクタ 自動車部品 医療用針 注射針 医療機器 板バネ 金型設計製作 順送金型 熱処理 試作 |
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産業分類 | 電子部品 医療機器 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 順送型設計(弱電) |
・身の回りの温度差で発電する小型で高性能な熱発電モジュールを開発。 NIMS様との共同開発になります。
主要3品目 | ヒートシンク 精密プレス部品 精密金型設計・製作 |
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産業分類 | 通信機器 輸送機器 事務用機器 |
イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 絞り金属プレス金型設計 |
【マシニングセンタ・ワイヤーカット 精密加工 SUS機械部品】 マシニングセンタおよびワイヤーカットにて精密加工をしたSUS機械部品です。 寸法精度は1/100mmで1個から加工可能です。 <材料> SUS303 <加工方法> 縦型マシニングセンタ ワイヤーカット 平面研削盤 <特徴> ・縦型マシニングセンタおよびワイヤーカットで加工しました。 ・寸法精度1/100mmの精密加工品です。 ・穴位置や輪郭の精度を出すため、平面研削盤用いて研削し平面度や直角度を確認してから加工を行っています。 ・測定顕微鏡および3次元測定機にて寸法を正確に測定しています。 ・1個から加工可能です。 ・様々な角度から撮影した製品動画をあげていますのでご覧ください。 ㈱岩沼精工 〒989-2421 宮城県岩沼市下野郷字大松原305-3 TEL : 0223-29-2121 FAX : 0223-29-2122 E-mail : is@iwanuma-seiko.jp URl : http://www.iwanuma-seiko.jp/
主要3品目 | プレス加工 治工具製作 金型・省力化機器の設計/製作 |
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産業分類 | 電子部品 治工具 産業用機械 |
イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
半導体後工程におけるパッケージング工程にて製品吸着する治具です。 主要加工方法:研削、ワイヤーカット
主要3品目 | 半導体製造用金型・部品 半導体製造用自動化装置 精密部品 |
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産業分類 | 産業用機械 電子部品 |
イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
サイズ: D94.1xL25.4
主要3品目 | 金型設計 量産 治エ具設計 |
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産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 鋳造金型設計 |
【ハイサイクル ハイサイクル成形 金型設計 金型製作 愛知】 当社では、ハイサイクル金型の製作に力を入れております。 ハイサイクル成形に対応したインマニ(インテークマニホールド)の金型に特化しており、 特に自動車や船外機で使用されるインマニ用の金型実績が多くあります。 社内で金型設計から加工・組付けまでの全工程を行っており、 ハイサイクル仕様の金型も、独自のノウハウで、 サイクルタイム短縮可能な金型の製作実績があります。 (70秒→42秒への短縮実績あり!) 【佐津川モールドの強み】 ・インテークマニホールド(インマニ)などの複雑な形状でも、 調整がしやすくメンテナンス性の良い金型が作れる。 ・インマニはもちろん、インマニ以外でもハイサイクル成形可能な金型が作れる。 ・自社でトラックを保有しているので、金型製作後も何か問題等が生じた際は、 技術者がすぐに現場へ駆け付け対応をすることが可能。 ・他と比べても型費が安い。 ★成形タイムを短縮したい ★複雑な形状でも金型製作をしてくれる金型屋を探している ★技術的なサポートをしてくれる金型屋を探している ★製品開発の支援をしてくれる金型屋を探している ★インジェクション成形(射出成形)のできる金型を作ってほしい 以上のようなお悩みや、その他ご相談等がございましたらお気軽にご連絡ください。 出来る限りの支援・対応をさせていただきます☆ 【株式会社佐津川モールド】 〒441-1306 愛知県新城市川路字加生沢24-2 TEL:0536-23-4828 FAX:0536-23-4563 E-mail:mold@satsukawa-mold.co.jp HP:https://www.satsukawa-mold.co.jp/ 担当窓口:佐津川(サツカワ)
主要3品目 | 樹脂成形金型 設計・製作 射出成形 量産 インテークマニホールド ハイサイクル金型 |
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産業分類 | 電子部品 輸送機器 医療機器 |
イチオシ加工分類 |
1:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 |
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