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| 主要３品目 | 微細穴加工 金属加工 微細加工 |
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| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 微細穴加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 微細品対応 |
プリント基板及び、電気部品の検査治具及び組立治具、液晶検査治具などは、最も得意としているところです。
| 主要３品目 | 各種検査治具・組立治具 小径微細穴加工(樹脂φ0.2・アルミ) 省力化機器 |
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| 産業分類 | 治工具 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 微細穴加工 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 |
| 主要３品目 | 専用機による部品加工 特殊シム スロットダイ用 シム |
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| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 |
ダイヤモンド切削工具の切れ刃形状部をオイルワイヤー加工機で高精度に成形加工します。ダイヤ回転切削工具等の複雑な形状も正確に再現し、工具のリサイクル工程としてもご利用頂いております。
| 主要３品目 | ＰＣＤ・ダイヤ切削工具のワイヤー成形・改修加工 プロファイル加工 |
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| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 |
大阪府八尾市で、ワイヤーカット・形彫り放電加工を、加工専門でやっています。安い・早い・高精度は、当たり前です。金型・部品加工がメインです。単品～多数品加工なんでもO・Kです。
| 主要３品目 | ワイヤー加工 形彫り放電加工 |
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| 産業分類 | 工作機械 治工具 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 |
| 主要３品目 | 精密旋盤・フライス加工 業務管理システム(データベースによる) 機械加工に準ずるアルゴン溶接 |
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| 産業分類 | 治工具 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 |
設備概要 ソディックワイヤーカット４台、 ソディック放電加工１台、 細穴加工機 1台、 協力工場との連携によりマシニング加工、旋盤加工、 熱処理、円筒研磨、平面研磨等の複合加工品にも対応致します
| 主要３品目 | 試作・部品加工・単品・小ロット SUS・超硬・SKD・AL |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 |
| 主要３品目 | レーザー微細加工受託（孔あけ、溝掘り、カット、マーキング他） レーザー加工機製造・販売 |
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| 産業分類 | 電子部品 産業用機械 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 微細穴加工 2:部品製造 - その他部品 - フィルター製造 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 |
コストダウン、短納期にお答えします。 自動機設計、治工具設計も出来ます。
| 主要３品目 | 放電加工 研磨加工 フライス加工 自動機設計 省力化機器設計 治工具設計 |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - 放電加工 |
◎ 焼き入れとは 「焼き入れ」とは、一定以上の温度に素材を加熱したあと、適切な方法で素材を冷やしていく方法です。 焼き入れをすると、加熱した素材の強度を高められ、衝撃や曲げに強い素材になります。 焼き入れをしないままの素材は、耐久性がもろく、割れやヒビなどが入りやすいです。 焼き入れをおこない強度をあげると、自動車の精密部品や金型用の鋼材として活用できます。 焼き入れは、さまざまな部品や加工用素材を生み出すために重要な工程です。 焼き入れの種類 ★ ズブ焼き入れ 「ズブ焼き入れ（全体焼き入れ）」とは、内部まで熱を加えて素材全体を硬くする焼き入れ方法です。 芯部まで焼き入れをすることで、素材全体が硬く、引っ張りや圧縮に強い特徴を持ちます。 ズブ焼き入れは、小さいサイズの素材なら短い時間で芯部まで熱が加わります。 しかし、サイズが大きくなるほど内部までの焼き入れが難しく、時間もかかります。 ★ 浸炭焼き入れ 「浸炭焼き入れ」とは、熱処理する素材の表面に炭素を浸透させてから、焼き入れする処理方法です。 浸炭方法はいろいろありますが、現在一般的なのはガス浸炭と呼ばれる方法になります。 ガス浸炭とは、浸炭用ガスを充満させた炉の中で、浸炭させる素材を加熱する方法です。 浸炭焼き入れの特徴は、炭素が浸透した部分だけが硬くなり強度を高められる点です。 浸炭焼き入れをすると、素材の摩耗性や耐摩耗性と靭性の両立などの効果が得られます。 また防炭処理など、炭素を浸透させた部分だけを焼き入れできるので、焼き入れ部分の選択が比較的自由なのも特徴です。 素材の内部や炭素が浸透していない部分は、素材もともとの硬度のままになっています。 浸炭焼き入れした素材は、主に自動車部品や機械部品に使用される場合が多いです。 ★ 高周波焼き入れ 高周波焼き入れとは、高周波を使って起こした電磁誘導の熱をもちいて、焼き入れをする熱処理方法です。 熱を加えた後には、急速冷却をおこないます。高周波焼き入れは、表面だけを硬くする「表面焼き入れ」に使用される場合が多いです。 また、高周波焼き入れは、自動化がしやすいため、製造業などでよく使用されています。 複数の素材を同時に炉に入れて熱処理ができ、熱を加えてから冷やすまでの時間も比較的短いです。 高周波焼き入れを、製造ラインの一貫として組めば、全自動で焼き入れ作業ができます。 そのため、自動車用部品や金型用鋼材などのいろいろな場面で、高周波焼き入れは使用されています。 ★ 真空焼き入れ 「真空焼き入れ」とは、簡単にいうと真空状態で熱処理をおこなう焼き入れ方法です。 素材を入れた炉の内部を、真空もしくは減圧した後に、製品を加熱して窒素ガスで冷却をします。 真空焼き入れをする真空炉の中は、酸素がない状態です。 酸素がないため、素材表面と酸素が反応して発生する「酸化皮膜」と呼ばれる黒ずみのようなものができません。 その結果。光沢のある品質が高い素材を生み出せます。 真空焼き入れ後の素材品質が高いため、仕上げ作業や研磨作業などの後工程を削減できるメリットがあります。 金型用の鋼材やプレート、部品などいろいろな分野で、真空焼き入れをした素材は使用可能です。 ★窒化焼き入れ 窒化焼き入れとは、素材の表面のみを熱処理して硬度を高める焼き入れ方法です。 浸炭焼き入れと同じように、加熱炉内に「窒化用のガス」を充満させ、その中で素材を加熱させる方法が一般的になります。 熱を加えると、窒素が染み込んだ部分のみ硬度が上がり硬くなります。 窒化焼き入れの特徴は、焼き入れ後の変形（ひずみ）が比較的少ないことです。 そのため、精密部品をより硬く仕上げたい場合に、窒化焼き入れが使用されています。 窒化焼き入れには、素材の耐摩耗性や耐熱性などの性質が向上する効果があります。 弊社では、MC加工、NC旋盤加工、溶接、ワイヤー加工、表面処理まで一貫生産を行い、 お客様に合わせた納期対応やニーズに合わせた製品製作を心がけております ☆ 検査機器として3次元測定器を導入しておりますので、精度の厳しい商品、幾何公差の入った製品や検査表作成のご注文もお受けいたします。 単品物から量産まで幅広く対応いたします。 お悩みの方は是非、㈱シンセイまでご相談くださいませ ホームページに精密加工技術や精密部品、製缶部品等、その他にも設備一覧や最新情報なども掲載しております！(^_-)-☆ ぜひ、ご覧下さい！ 会社紹介youtube https://www.youtube.com/watch?v=zqyDsk7zAGc 複合機を使用した加工 https://www.youtube.com/watch?v=TtnlyK7iji0 傾斜テーブルを使った加工 https://www.youtube.com/watch?v=NheepGLvniE マシニングによるバーリング加工 https://www.youtube.com/watch?v=3j7v933hlPU 三次元計測機 https://www.youtube.com/watch?v=hyd3VKZTXgA&t=13s 【会社概要】 株式会社 シンセイ 〒522-0201 滋賀県彦根市高宮町２８０４−１ TEL：0749-23-0172 FAX：0749-26-2206 【HP】 https://www.sinnsei.co.jp/ 【MAP】 https://maps.google.com?q=%E3%82%B7%E3%83%B3%E3%82%BB%E3%82%A4%20%E5%BD%A6%E6%A0%B 【シンセイチャンネル】 https://www.youtube.com/watch?v=xUZ12WzBM5k (※弊社HPをご覧の際は、下記【詳細はこちら】よりお進みください) 関連URL: https://www.sinnsei.co.jp/
| 主要３品目 | 精密機械加工部品 NC・MC加工 精密機械加工(MC・NC・ワイヤーカット・溶接) 鉄溶接 アルミ溶接 ステンレス溶接 研磨 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 4:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 |
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