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― 高い技術力 難易度を要するアルミの溶接、多様な仕様に対応できる塗装もXEN GROUPの強みの一つです。 アルミの大時計 【材質】：アルミ 【加工方法】：ロールベンダー、ファイバーレーザー溶接 他 【形状・サイズ】：4,000mm × 3,200mm × 2,000mm 【塗装】：ウレタン塗装 ▼XEN GROUPの塗装工程 https://www.nc-net.or.jp/company/92852/product/detail/100808/ ― 塗装設備 塗装乾燥炉：最大 W4,000mm ×H3,000mm×D10,000mm：1台 最大 W4,000mm ×H3,000mm×D6,000mm：2台 塗装ブース：W5,000mm×H3,600mm：3台 ：W4,000mm×H3,600mm：1台 各工程で最新鋭の設備を備えておりますので、お客様の多用するご要望にもご対応することができます。 ◆ モノづくりは世界を豊かにする ◆ 株式会社XEN GROUP (ゼン グループ) 〒761-0450 香川県高松市三谷町3234-10 ☎ 087-888-5852 Corporate Site：https://xen-group.com/ Instagram：https://www.instagram.com/xengroup_1967/ Facebook：https://www.facebook.com/xen.group YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCn9ry5fOoS89QkMOiRqbsdw 【MACHINE】専用サイト：https://machine.xen-group.com/ 機械装置開発を含めた設計（機械、電気、ソフト）から加工、溶接、塗装、組立、据付まで一貫生産対応します。幅4,000mm、奥行10,000mmの塗装ブースは西日本最大級。25,000坪を超える広大な敷地と工場で、大型部品ならびに大型装置を製造できるキャパシティと効率改善型の生産工場【MACHINE】専用サイトをぜひご覧ください。
| 主要３品目 | 受配電盤 産業機械 食品機械 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 筐体製造 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 塗装処理 5:量産 - 板金加工 - ベンダー加工（3.0m超） 6:量産 - 溶接・溶着 - ファイバー溶接 7:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 8:設計 - 産業機器設計 - 食品機械設計 9:設計 - 産業機器設計 - 産業用機械設計 10:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 |
パイプは配管する場合には必ず屈曲する部分やカーブがあります。 その際「曲げ」で対応するか「継ぎ手（エルボ）」で対応するかの違いが出てきます。 今回はパイプ曲げを採用するメリットについてです。 ✓気密性がある →空気や液体などが漏れない。 ✓耐久力がある →継ぎ手部分に歪みが出てしまうということがない。 ✓見た目が良い →凹凸を少なくできる、また検査自体も外観でわかりやすくできる。 ✓ねじ切りが不要 →肉厚の薄いパイプでも施工が可能になる。継ぎ手はハメ込む分のねじ切りの厚さが必要なため。 ✓工数が減る →継ぎ手に繋いで配管するという作業がなくなる。 逆にエルボは規格品として一般的に手に入りやすいという利点があります。 【平成工業からの提案】 エルボの規格がないサイズのパイプを通したい ⇒細径から太径まで豊富なサイズに対応します 弊社所有の金型のサイズにパイプ径が合えば ⇒早くかつ安価に製作できます。 ※現在所有の金型リストは別ページにてまとめています。 https://www.nc-net.or.jp/company/98857/product/detail/182694 経路やスペースが分かれば ⇒オーダーメイドで製作するのでサイズが自在。 室内や屋内の設備の配管で困っていることがあれば平成工業まで一度ご相談くださいませ！
| 主要３品目 | 自動車用パイプ部品 工作機械用配管部品 住宅機器用配管部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - パイプベンダー加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプベンダー加工 3:量産 - 板金加工 - パイプ加工 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 5:量産 - 溶接・溶着 - ろう付 6:量産 - 金属プレス - バルジ成形 7:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - ステアリング装置 8:自動車部品製造 - エンジン - 燃料装置 9:自動車部品製造 - エンジン - 冷却装置 10:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 |
●フチをカール(フチ巻き)したりヘミング(フチつぶし)したりせず、丹念に面取り加工する。これによりフチに汚れや液体等が入り込むことがなく、衛生面の問題を解消しました。 ●18-8ステンレスを採用しているため、さびにくく、熱にも強く高温殺菌にも対応。 ●コーナーの溶接部分はケミカル処理して溶接焼を除去しています。 ●溶接部の漏れ検査も行っています。
| 主要３品目 | 深絞り・異形絞り加工 エコクリーン加工 抗菌ステンレス製品 |
|---|---|
| 産業分類 | 厨房 医療機器 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 絞り 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 3:表面処理 - 研磨 - バフ研磨 4:量産 - 金属プレス - ステンレス 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 鏡面材加工 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 |
ステンシルプレート・スプレー吹き付け用プレート・マスキングプレート・文字プレート・数字プレート・オリジナルロゴプレートを1個から製作します。材質・サイズ等お気軽にご相談下さい。ラッカスプレーで手軽にいつでも印字出来ます。画像のプレートはt1.0 SUS304 2B(ステンレス)、プレートサイズ 120x120 ロゴサイズ Φ100 で画像データ(.jpeg)から製作してあります。 ご希望の材質(鉄・ステンレス)・文字サイズ・プレートサイズ・ロゴサイズ・数量・送付先をご連絡頂ければ御見積致します。 御注文から1,2日で発送致します。 法人・個人問わず対応致します。 お問い合わせ→見積→注文→入金→送付となります。
| 主要３品目 | 中・薄板板金加工 中・薄板板金溶接 ベンダー加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 2:量産 - 板金加工 - 板金試作品製造 3:量産 - 板金加工 - 精密板金加工 4:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 5:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工（油圧） 7:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 |
組図のばらし・展開から対応いたします。 加工工程：切断、曲げ、溶接
| 主要３品目 | レーザ加工（CO2／ファイバー／YAG／DDL） 3次元レーザ（非鉄形鋼切断可） 精密板金／製缶加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザー加工（4尺超） 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - パイプ加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 3次元パイプ加工 8:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 9:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - クリーンカット 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 |
型枠製品の一例です
| 主要３品目 | コンクリート二次製品用鋼製型枠製造 鉄骨用切板部材 アルミ鋳造 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 2:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 3:量産 - カッティング・ブランク - 厚板6mm以上 4:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - 切断加工 5:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 6:設計 - シミュレーション - 溶接 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ねじ切り加工 8:試作開発・少量生産 - 板金加工 - アングル加工 9:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工（5ｍ超） 10:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - アーク溶接 |
◆業界・使用用途 製造、サブ型・デジタル化 ◆サイズ ・Width 100mm × length 80㎜ × Height 50㎜ ◆諸元 ・材質 鉄 ・技術 ３Ｄ測定、データ処理 ・仕上 サーフェス化、精度分析 ・他 ◆特徴 ・職人が手を加えた金型などをデジタルデータとして保存 ・技を伝承する、サブ型の製作が容易になるなど ◆ロット ・１台～ ◆リードタイム ・２～１０日（内容により変化） ◆クリエイティブな方々に『ココに来ると何か創れそう！』と言われます。 株式会社北川製作所 〒231-0801 神奈川県横浜市中区新山下３丁目１－１８ TEL：045-228-8966 E-mail：info@kgworks.co.jp HP：https://www.kgworks.co.jp 最寄り駅は、ガンダムが見える『元町・中華街駅』になります。
| 主要３品目 | 試作・少量生産 設計・開発 3Dスキャン・3D測定 |
|---|---|
| 産業分類 | ＡＶ機器 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 4:量産 - プラスチック - 少量対応 5:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ファイバー溶接 6:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 7:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プレス） 8:設計 - 金型設計 - 3Dモデリング（プラスチック） 9:金型製作 - プレス金型 - 3Dモデリング 10:金型製作 - プレス金型 - 設計 |
材質：SUS430-KD 寸法：1070x1000x1600 加工方法：リベット締結、組立 ロボットによる自動製造プロセスの導入により、製品の品質向上、コスト削減、効率的な生産が実現されています。 レーザー加工によるバリ取り作業の削減やバーリング、タッピング、成型加工などの自動化により、作業時間が短縮され、品質が向上しました。 さらに、溶接を使わないリベット式構造の採用により、製品のひずみが低くなり、コスト削減が実現されました。リベット式構造は溶接に比べ、場所を取らず、修正も容易であるため、大きな製品でも必要な時に必要な分だけ生産することができます。 また、データや写真を用いたIT管理により、複雑な製品の組立が素早く安定して行われています。さらに、ワンストップ生産により、ブランクから組み立て、梱包、発送まで一貫して行われ、高品質で低価格な製品が提供されています。 以上のような自動製造プロセスの導入により、製品の品質向上とコスト削減が実現され、効率的な生産が可能となっています。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 最後までご覧いただき誠にありがとうございます。 皆様とご一緒出来る日を心待ちにしております。 お問い合わせは弊社山梨工場まで宜しくお願い致します。 〒405-0021 山梨県山梨市中村772-1 TEL 0553-23-0037 / FAX 0553-23-0067 弊社HPは下部関連ページ(URL)より https://s-d-s.co.jp/ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
| 主要３品目 | 精密板金製品 蓄電池・蓄電システム ポータブル電源 |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 2:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 3:量産 - 溶接・溶着 - ファイバー溶接 4:量産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 5:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 6:量産 - 板金加工 - 精密板金加工 7:量産 - カッティング・ブランク - CO2レーザー加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ステンレス 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 |
5軸複合加工機：DMU 100P 導入 航空機分野向け X軸：1,000 mm (39 in) Y軸：1,250 mm (49 in) Z軸移動量：1,000 mm (39 in) 回転速度： 最大: 30,000 rpm (188,496 rad.min-1) 最少: 0 rpm (0 rad.min-1) 15,000 rpm (94,248 rad.min-1) 最大テーブルサイズ：φ1,100 最大積載：2,200kg DMU 100P(5 軸マシニングセンタ) は、高生産と高精度の実現をご提供致します。 あらゆる加工業種への対応が可能になり、5 軸マシニングセンタとして、 最大の機械能力を発揮できます。 同軸 5 軸加工、5 面加工に加えて、ワンクランプでのターニング加工が可能となり、 更なる複合加工が可能となります。
| 主要３品目 | 自動車試作板金部品及び小ロット量産板金部品 航空機エンジン部品・ガスタービン部品 半導体装置部品・建設機械試作部品 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 2:金型製作 - プレス金型 - 設計 3:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 4:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 7:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 9:金型製作 - プレス金型 - 3Dモデリング 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 |
大三鋼機製品一覧 弊社では、社内で レーザー 曲げ タップ ザグリ 皿穴 バリ取り 機械加工 溶接 まで一貫して生産しております。 またかつて材料商社だったつながりを活かして、様々な外注先様ともお取引がございます。 レーザー鉄 HOT(黒皮)、SS400、酸洗、SPCC(ミガキ)、高張力鋼板(ハイテン)、ボンデ etc… t0.3～t22 ※外注先様にてt30まで可 レーザーによる最小穴径 ※一般的な硬さの鉄の場合 ～ t6：φ2.5 ～t10：φ4 ～t12：φ5 ～t16：φ8.5 ～t19：φ12 ～t22：φ23 レーザーステンレス SUS304 CSP H、2B、No.1、片#400、両#400、HL etc... t0.1～t16 ※外注先様にてt25まで可 レーザーによる最小穴径 ～t 6：φ2.5 ～t 9：φ4 ～t12：φ5 ～t14：φ12 ～t16：φ15 曲げ 220トン 幅4000m ※外注先様にて幅6000m実績あり 【外注先様】3本ロールによるR曲げ 【外注先様】ブレーキによるR曲げ(偏芯円錐や偏芯角丸といった複雑形状も可) タップ M2～M20 ※これ以上の径や細目も対応可 皿ザグリ(皿モミ)、深ザグリ M3～M12 機械加工 縦フライス 横フライス ※詳細はご相談にて 溶接 半自動、TIG t0.8程度の薄板板金からt25以上の厚板の製缶まで ステンレスの焼け取りは基本電解にて カラーチェック対応可 また、塗装やめっきもご要望に応じて対応させていただいております。
| 主要３品目 | 鉄、SUS、アルミ、銅などのレーザー、曲げ、タップ、ザグリ、グラインダー処理といった加工 溶接、機械加工、表面処理 一般鋼材の定尺販売、バンドソー切断、3次元レーザー切断 |
|---|---|
| 産業分類 | 輸送機器 産業用機械 工作機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - ファイバーレーザー加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 7:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - クリーンカット |
81-90件表示 / 2397件
