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一般的にめっき加工には、下地の処理にニッケルめっきが用いられています。ニッケルめっきは耐食性・耐薬品性が良く、硬くキズが付きにくく光沢も良い事から、多くのめっきの下地として使われてきました。不具合が出た場合の付け直しや剥離作業でも安定した再加工処理が可能な事から、めっき加工業者としてもとても作業性の良いめっきになります。 しかし、近年ニッケルを含む製品が人の皮膚に直接触れると、かゆみや湿疹、かぶれ等の金属アレルギー症状を起こすことが分かり、めっきにおいてもアクセサリーや洋服のファスナー、玩具等にもニッケルを使用しない事が求められています。 クロムめっき（3価・6価）も、従来の下地にニッケルめっきを使用する仕様から、ニッケルを使わず代替めっきを使用したノンニッケルクロムめっきの要望が高まっています。まだまだ、シミ・無めっき・重大欠陥となる密着不良等の不具合発生率が高く、また、光沢やレベリング効果（平滑性）が無い事から、通常の下地にニッケルを使用したクロムめっきと同等に仕上げるには多くの課題がありました。弊社は、特別な処理液、新規工程の導入を行うなど、たくさんの課題に取り組みながら少しずつ克服してきました。 最近の傾向では、今まで下地にニッケルを施していたランドセル金具や美顔器製品などに、金属アレルギー対応製品へ変更を希望する相談が増えております。 下地にニッケルを使用した製品と比べると、ノンニッケル仕様はまだまだ見劣りするところがありますが、使用する製品によっては十分なめっき仕様です。 弊社では、お客様のご依頼に出来る限り対応させて頂きたいと思いますので、皆さまのお問合せ、ご相談をお待ちしております。
| 主要３品目 | 装飾めっき(金めっき・黒色めっき・クロム（3価・6価）） 精密めっき(無電解ニッケル・潤滑めっき・複合めっき) 光ファイバへの金めっき |
|---|---|
| 産業分類 | 電子部品 家電 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（バレル） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 鉄 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） |
従来よりＰＴＦＥめっきは存在しておりますが、めっき被膜の強度が弱く剥がれやすいとされているＰＴＦＥめっきをこれまでの倍以上の被膜強度を持たせた「特殊複合ＰＴＦＥ処理」として進化させました。滑り性能は従来通りではありますが、めっき被膜が強固になったことにより、摩擦力、衝撃性、耐熱性などの負荷のかかる箇所への処理が可能となります。
| 主要３品目 | 亜鉛めっき ダイヤモンド電着 無電解ニッケルめっき |
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| 産業分類 | 医療機器 輸送機器電装品 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 3価クロメート（ガラクロ） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - スズー亜鉛合金メッキ（ラック） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ベーキング処理（水素脆性処理） |
一口に亜鉛めっきと言っても、使う薬品によって「酸性浴」と「アルカリ浴（ジンケート浴）」に分かれます。 酸性浴とアルカリ浴（ジンケート浴）の違いは、「電流効率」によって発生します。 「電流効率」とは、電気を使って起きる化学反応において、どれだけの電気量がその化学反応のために利用されたかを表す数値です。つまり、めっき処理で流れた電気のうち、どれだけがめっきに使われたか、ということ。電流効率が100%であれば、流れた電気の100%がめっきに使われていて、電流効率が50%であれば、流れた電気の50%がめっきに、残りの50%は他のことに使われているということです。では、この残りの50%の電気は、めっき処理において何に消費されているのでしょうか？ その答えは、「水素の発生」です。水素が大量に発生しながら、めっき処理が行われるのです。 そして、この「水素の発生」は、鉄素材や鉄鋳物の部品には悪影響を及ぼします。 めっき処理中に水素が発生することで、その水素が部品に取り込まれ、鉄が脆くなります（水素脆性）。また、部品に取り込まれた水素を取り除くために、後工程で高温でのベーキングが必要になるなどのデメリットもあります。 実は、鉄素材や鉄鋳物にとってなるべく避けたい「水素の発生」を最小限に抑えることができるのは、電流効率が高い「酸性浴」の亜鉛めっきなのです。 酸性浴とアルカリ浴を比較すると、鉄素材と鉄鋳物へのおおよその電流効率は以下のようになります。 酸性浴 アルカリ浴 鉄素材を処理したときの電流効率 95% 50% 鉄鋳物を処理したときの電流効率 60% 15% 電流効率が酸性浴ほど高くないアルカリ浴ですが、鉄鋳物に対してはそれが極端に低くなる傾向があります。それによって、様々な弊害が出てきます。 ① 正常にめっきが析出されない ② あとから白染みが出やすい ③ めっき膜厚を確保できない ④ 水素脆性により素材が脆くなる 酸性浴であれば、このような問題をコントロールすることができます。 つまり、特に鉄鋳物に対しては、酸性浴の亜鉛めっきが最適である、ということです。 新和メッキでは、創業以来、鉄鋳物への酸性浴の亜鉛めっきを量産ベースで処理しています。その際には、 前処理の薬品が残らないようにエアーをかける。 めっきが付きにくい箇所にもめっきがつくように、処理中に表面をブラッシングする。 めっきのムラをなくすため、そして治具跡をつけないようにするため、途中で治具の位置を変える。 などなど、様々な工夫をして、お客様に最高品質のめっきを提供しています。 鉄鋳物に対して酸性浴の亜鉛めっきを処理できるめっき屋は、全国でも約5%。 新和メッキは、この技術に自信を持っています。
| 主要３品目 | 亜鉛ニッケル合金めっき（酸性浴・ラック） 亜鉛めっき（酸性浴・ラック） アルミダイキャスト上の無Ni＋金めっき |
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| 産業分類 | 重電関係 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - その他防錆処理 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 鉄 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 真鍮 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム（ラック） |
■陽極酸化処理種類 ・硬質アルマイト（ハード・アノダイズ） ・黒色アルマイト（ブラック・アノダイズ） ・白色アルマイト（ホワイト・アノダイズ） ■素材 ・アルミニウム／アルミニウム合金 ■最大加工サイズ ・１，８００×９００×３００(mm) 技術開発室を主とした、新製品開発、試作、小ロット生産も承ります。
| 主要３品目 | 鉛フリーめっき ６価クロムフリーめっき 無電解ニッケルめっき 自動車関連部品へのめっき／カチオン電着塗装 電気・電子部品・半導体へのめっき |
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| 産業分類 | 電子部品 通信機器 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロメート（全般） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロメート（黒、緑） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 9:表面処理 - 塗装 - 電着塗装 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - 化成処理 |
ステンレスは酸化膜を形成し、錆などの腐食に耐える力を持った金属です。 しかしこの酸化膜により通電が阻害され、ステンレスへの直付け金めっきは難しいとされています。 弊社は元々時計を主にめっきを行っていた会社です。 ステンレス製品も多い時計へのめっきで培った技術により、弊社では酸化膜を除去し適切に直付け金めっきを行うことができます。 直付け金めっきが可能になった事で、金属アレルギーで心配されるニッケルを使用することなく製品にめっきすることが出来ます。これは時計やアクセサリーだけではなく、体内に入れるカテーテルやステント等医療業界のお客様からも支持を得ています。 【めっき可能なステンレス】 ・SUS201,SUS202 ・SUS301,SUS302,SUS303,SUS304,SUS305 ・SUS316,SUS317,SUS329J1 ・SUS403,SUS405,SUS420,SUS430,SUS430,430LX ・SUS630 ステンレス材でお困りの事がありましたら、一度弊社までご連絡ください。 手作業により、他社で断られためっきも可能な場合がございます。 〒331-0823 埼玉県さいたま市北区日進町1丁目137番地 TEL：048-665-8135 Mail:nakano@nihondento.com #めっき#メッキ#鍍金#ステンレス#直付け金
| 主要３品目 | 金めっき、プラチナめっき アルマイト ニッケルめっき（光沢・半光沢・無光沢）、無電解ニッケルめっき |
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| 産業分類 | 電子部品 医療機器 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（バレル） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム 7:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - チタン 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ |
無電解ニッケルめっき 耐食性 塗装設備 ベアリング めっき種：無電解ニッケルめっき 性能 ：耐食性 業種 ：塗装設備 製品 ：ベアリング 無電解Niめっき(無電解ニッケルめっき） 複雑形状 均一複雑形状品でも、全面にめっき可。 素材の形状に関係なく、均一につきます。 短納期対応可。（相談に応じます） 無電解ニッケルメッキは5500l、2.2mまで対応。 「耐久性」「安定性」「耐食性」に優れた無電解ニッケル鍍金。 マスキングとは、めっきを付けたくない部分をめっき前に何かしらで覆うことでめっきの被膜を阻害し、部分的にめっきを付けなくする方法です。 ★近畿防蝕株式会社の主な事業内容 ・硬質クロムメッキ 関連ページ…http://kinki-boushoku.co.jp/hardchrome.html ・無電解ニッケルメッキ 関連ページ…http://kinki-boushoku.co.jp/electrolessnickel.html ・電気ニッケルメッキ 関連ページ…http://kinki-boushoku.co.jp/electricnickel.html ・銅メッキ・銀メッキ・錫メッキ・はんだメッキ 関連ページ…http://kinki-boushoku.co.jp/other.html#ot1 ★めっきの内容 ・硬質クロムメッキとは？ 関連ページ…https://www.nc-net.or.jp/company/87574/product/detail/79112/ ・硬質クロムメッキの方法 関連ページ…https://www.nc-net.or.jp/company/87574/product/detail/76817 ・メッキ前後バフ加工 関連ページ…https://www.nc-net.or.jp/company/87574/product/detail/76600 ・円筒研磨加工 関連ページ…https://www.nc-net.or.jp/company/87574/product/detail/120700 ・ブラスト加工 関連ページ…https://www.nc-net.or.jp/company/87574/product/detail/120766/ ★総合的対応力の近畿防蝕へ是非1度、ご相談下さい。 お待ちしております！！ ＨＰ: http://kinki-boushoku.co.jp
| 主要３品目 | めっき 溶射 洗浄 |
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| 産業分類 | 重電関係 電子部品 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） 8:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 10:表面処理 - その他表面処理 - 溶射 |
テフロンクロムコートとは？ 硬質クロムの利点とPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）の利点を兼ね備えた皮膜。 高い摺動性と耐食性を得る事が可能。 硬質クロムメッキ上のテフロンメッキである。
| 主要３品目 | アルマイト加工処理(硬質、テフロン、着色) 硬質クロムメッキ加工処理 無電解ニッケルメッキ加工処理(テフロン) |
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| 産業分類 | 工作機械 電子部品 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質アルマイト 4:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング（リン酸塩皮膜） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 3価クロメート（ガラクロ） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 色アルマイト 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロメート（全般） |
旭鍍金では、自動車部品の開発から、試作、そして量産における表面処理「めっき」を行っています。 近年、高度化している自動車の自動運転、EVなどの自動運転制御に関連する製品にも、弊社が行っているめっきの技術が多数使われています。 この製品は自動車の自動運転制御部品に使われており、ハンドル操作の働きをしている装置の一部となります。 ハンドルを持たなくても、自動で車が動くためには、コンピューターによる制御や、位置情報を感知するためのGPS、障害物などを検知するためのセンサーなど、様々な技術が必要です。 その中で、旭鍍金のめっき技術は目に見えないところで（ほんと見えないところで使われています(ﾟдﾟ)！）世の中の安全や、安心を支えています。 【めっき技術の紹介】 ニッケル下地めっき後に錫リフローめっきを行います。 錫リフローめっきはウィスカを抑制させるためのもので、錫めっき被膜に熱処理をして溶解させることで、めっきで発生した内部応力を和らげます。 また熱処理により、光沢のある外観になります。 膜厚 Ni：0.3～1.3μｍ Sn：0.8～1.5μｍ 錫リフローめっきでお困りの方は、お気軽にご相談ください。 ↓↓↓旭鍍金のＨＰはこちら↓↓↓ http://www.asahimekki.co.jp/
| 主要３品目 | 電気めっき バレル研磨加工 テフロンコーティング |
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| 産業分類 | 家電 選択なし 選択なし |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（バレル） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛（バレル） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（バレル） 7:表面処理 - バレル研磨 - バレル研磨（振動） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） |
量産・連続（フープ）めっき可能！部分めっきが可能で抵コスト化に貢献！ めっき加工を行っているオーエム産業では、『大電流用 硬質銀めっき』も 承っております。 硬質（Hv120～180）で、硬度の経時変化が少なく、厚付け（～40μm）対応が可能。 部分めっきが可能で抵コスト化に貢献できるほか、折り曲げ密着性が良好です。 耐熱性においてスズめっき仕様で心配がある場合は、 硬質銀めっきにて対応されることがあります。 （参考）スズと銀の融点の差：スズの融点231.9℃に対し、銀の融点961.8°C さらに、バッチ式のみでなく連続（フープ）式の生産が可能。めっき液、 処理条件及びめっき装置の改良により、優れた特性と生産性を実現しました。 【当社における銀めっきの特長】 ■量産可能 ■硬質（Hv120～180）で、硬度の経時変化が少ない ■厚付け（～40μm）対応が可能 ■部分めっきが可能で抵コスト化に貢献 ■折り曲げ密着性が良好 ■バッチ式のみでなく連続（フープ）式の生産が可能
| 主要３品目 | 精密めっき（スズ、金、銀、フープ） めっき技術開発（粉末、セラミック、黒鉛、マグネシウムなど） 一般部品へのめっき（亜鉛、ニッケル、スズ） |
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| 産業分類 | 電子部品 輸送機器電装品 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（フープ） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - マグネシウム 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（ラック） 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金（フープ） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロメート（黒、緑） |
写真のスプリングは、線径40㎛、外径100㎛、長さ1.5㎜程の極めて小さな圧縮ばねです。 茨城プレイティング工業では、線径が細く、繊細な取り扱いを要求されるばねに対して、『密着性のよい』、『指示膜厚通り（0.1㎛単位）』のめっきを施しております。 材質：SUS304 めっき仕様：下地 無電解Niめっき / 最終 硬質金（Au-Co）めっき 業界：半導体、通信機器、電子部品 ロット：1,000本～ （最小ロットはサイズによりますので、ご相談下さい。）
| 主要３品目 | 金属部品への金めっき加工（硬質、軟質）、銀めっき加工、白金族めっき加工（ロジウム、パラジウム、パラジウム-ニッケル合金） 金属部品へのニッケルめっき加工（電解、無電解） 金属部品への錫めっき加工、銅めっき加工 |
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| 産業分類 | 通信機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル（バレル） 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - ロジウム 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（バレル） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫（ラック） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅（バレル） |
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