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一口に亜鉛めっきと言っても、使う薬品によって「酸性浴」と「アルカリ浴(ジンケート浴)」に分かれます。 酸性浴とアルカリ浴(ジンケート浴)の違いは、「電流効率」によって発生します。 「電流効率」とは、電気を使って起きる化学反応において、どれだけの電気量がその化学反応のために利用されたかを表す数値です。つまり、めっき処理で流れた電気のうち、どれだけがめっきに使われたか、ということ。電流効率が100%であれば、流れた電気の100%がめっきに使われていて、電流効率が50%であれば、流れた電気の50%がめっきに、残りの50%は他のことに使われているということです。では、この残りの50%の電気は、めっき処理において何に消費されているのでしょうか? その答えは、「水素の発生」です。水素が大量に発生しながら、めっき処理が行われるのです。 そして、この「水素の発生」は、鉄素材や鉄鋳物の部品には悪影響を及ぼします。 めっき処理中に水素が発生することで、その水素が部品に取り込まれ、鉄が脆くなります(水素脆性)。また、部品に取り込まれた水素を取り除くために、後工程で高温でのベーキングが必要になるなどのデメリットもあります。 実は、鉄素材や鉄鋳物にとってなるべく避けたい「水素の発生」を最小限に抑えることができるのは、電流効率が高い「酸性浴」の亜鉛めっきなのです。 酸性浴とアルカリ浴を比較すると、鉄素材と鉄鋳物へのおおよその電流効率は以下のようになります。 酸性浴 アルカリ浴 鉄素材を処理したときの電流効率 95% 50% 鉄鋳物を処理したときの電流効率 60% 15% 電流効率が酸性浴ほど高くないアルカリ浴ですが、鉄鋳物に対してはそれが極端に低くなる傾向があります。それによって、様々な弊害が出てきます。 ① 正常にめっきが析出されない ② あとから白染みが出やすい ③ めっき膜厚を確保できない ④ 水素脆性により素材が脆くなる 酸性浴であれば、このような問題をコントロールすることができます。 つまり、特に鉄鋳物に対しては、酸性浴の亜鉛めっきが最適である、ということです。 新和メッキでは、創業以来、鉄鋳物への酸性浴の亜鉛めっきを量産ベースで処理しています。その際には、 前処理の薬品が残らないようにエアーをかける。 めっきが付きにくい箇所にもめっきがつくように、処理中に表面をブラッシングする。 めっきのムラをなくすため、そして治具跡をつけないようにするため、途中で治具の位置を変える。 などなど、様々な工夫をして、お客様に最高品質のめっきを提供しています。 鉄鋳物に対して酸性浴の亜鉛めっきを処理できるめっき屋は、全国でも約5%。 新和メッキは、この技術に自信を持っています。
主要3品目 | 亜鉛ニッケル合金めっき(酸性浴・ラック) 亜鉛めっき(酸性浴・ラック) アルミダイキャスト上の無Ni+金めっき |
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産業分類 | 重電関係 産業用機械 電子部品 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(ラック) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - その他防錆処理 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 鉄 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルミ 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛ダイカスト 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック) |
トーテックはチタン上にめっきをすることで、様々な高付加価値化や用途開拓を図れると考えております。特にあるめっきを構成物の一部分に付けるだけで構造体全体の耐食性が向上する現象は「耐隙間腐食性付与」としてPRさせていただき、大きな反響を呼んでおります。
主要3品目 | 錫めっき 錫 - 銀 合金めっき 貴金属めっき |
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産業分類 | 電子部品 通信機器 輸送機器電装品 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - チタン 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(バレル) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(ラック) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(フープ) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅(バレル) 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(バレル) 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(フープ) |
主要3品目 | 各種めっき 各種アルマイト(硬質 潤滑) |
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産業分類 | 測定機械 産業用機械 通信機器 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト(陽極酸化) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質アルマイト 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(大型) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(ラック) 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロメート(全般) 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - アロジン(アルミクロメイト)処理 |
≪銀めっき槽≫ * 1,000 × 1,000 × D500 (㎜) * 5,000 × 500 × D600 (㎜) ≪錫めっき槽≫ * 2,500 × 550 × D600 (㎜) * 1,600 × 500 × D600 (㎜)
主要3品目 | 銀めっき、錫めっき 金属加工(プレス加工・板金加工) プラスチック加工(樹脂切削・樹脂成形) |
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産業分類 | 産業用機械 輸送機器 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(バレル) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(バレル) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(バレル) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト(陽極酸化) 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム(バレル) 7:量産 - 金属プレス - 順送(80t~200t) |
光沢スズメッキ 短尺、中尺、長尺 ブスバー、銅バー 【材質】 銅 【加工寸法】 両端に穴がある場合、ななめ吊しで横幅2.8mまで可能 【業界】 電機メーカー 【特徴】 スズめっきは、 電気の良く流れる銅は残念ながら大気中では酸化してしまいます。この銅製品の表面を保護し、電気持性を維持することができます。平滑な表面の「光沢スズ」と「無光沢スズ」を対応しております。 銅バーへのスズめっきを、 最大2.8mまで、長尺ものの加工可能です。単重100kgまで!小ロットから量産まで対応可能です。 ※銅バーへのスズめっきの他、ニッケルめっき加工をしております。ニッケルめっきは、2.8mの長尺ものへのめっきも可能です!ニッケル・スズともにブスバー(銅バー)への加工を得意としております。 センショーではその他、 ニッケルめっき、スズめっき、硬質クロムめっき、無電解ニッケルめっき、 各種めっき加工取り扱っております!全国対応可能です。 表面処理のお困りごとはセンショーにご相談ください! 株式会社センショー 〒557-0063大阪府大阪市西成区南津守5-2-64 TEL 06-6657-0007 / FAX 06-6657-0185 E-mail info@sensyo-ltd.co.jp HP http://www.sensyo-ltd.co.jp/ YouTube チャンネル https://www.youtube.com/channel/UCCBh4PahxWMuN9ndijtExuQ
主要3品目 | 各種 め っき ・ 研磨 の 受諾加工 各種 機能 め っき の 開発 め っき 技術 に 関 す る コンサルティング |
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イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 錫(ラック) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム(ラック) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - その他防錆処理 |
溶融亜鉛めっきは中物・小物に対応。自動ラインと手動ラインがあり、 ボルトやナットなどの小物も丁寧に仕上げます。
主要3品目 | 建築金属製品の亜鉛めっき 自動車部品の亜鉛めっき 電気部品の亜鉛めっき |
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産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 照明器具 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(バレル) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 溶融亜鉛メッキ(小物:ナット等) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒クロメート(黒、緑) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 鉄 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(ラック) 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - その他防錆処理 |
かつて「東洋のスイス」と賞され、 現在では日本有数の精密加工技術の集積地「長野県・諏訪」 人口わずか20万人ほどの地域ですが、「諏訪の平を歩けば出来ないものはない。」といわれるほど、ものづくりの世界においては精密加工業者の集積地として有名です。 当然のことながら部品加工の精度も高く、めっきや表面処理加工に対する品質要求もシビアなものが数多くあります。 エプテックはそのような事業環境において50年以上、地域のお客様に鍛えられ数多くの経験を積んでまいりました。「Made in 諏訪」を支える高品質なめっき技術を是非一度お試し下さいませ! ・ほぼ日本の中心に位置しますので、関東圏・中京圏・関西圏からも物流、アクセスともに良好な立地環境です。 ・周辺に試作から量産まで対応可能なさまざな業種(プレス、切削、板金、熱処理な ど)のメーカーが集積しています。表面処理加工のみならず、部品加工からの一貫生 産にも対応可能です。 ・当社で扱っていない表面処理についても周辺のネットワークで対応可能です。
主要3品目 | 無電解ニッケルめっき・黒色無電解ニッケルめっき 銅・ニッケルおよび銅・ニッケル・クロムめっき ステンレス電解研磨・硬質クロムめっき・フッ素潤滑めっき |
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産業分類 | 電子部品 輸送機器 輸送機器電装品 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(バレル) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケル(ラック) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム(ラック) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック) 6:表面処理 - 研磨 - 電解研磨 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 黒ニッケル |
大物から小物まで多種多様な樹脂めっき処理を幅広く対応しています。クロムめっきからダーク3価めっき、塩害対応白3価めっき、プラチナサテンめっき、金めっき等様々なめっきに対応可能です。 ※製品寸法はエレベータラインで400mm×1000mm、キャリアラインで1300mm×1800mmまで対応可能です。
主要3品目 | プラスチックめっき 金属めっき 塗装 |
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産業分類 | 厨房 輸送機器 レジャー用品 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロム(ラック) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム(ラック) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 亜鉛(ラック) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - その他防錆処理 6:表面処理 - 塗装 - 樹脂塗装 7:表面処理 - 塗装 - エアスプレー塗装 |
ニッケルめっきは工業用の用途はもちろん、各種の金属素地に直接密着のよいめっきができるため、様々なめっきの下地として広範囲に利用されています。 浴種も多く、目的に応じて選択することで最適な特性を引き出すことができます。
主要3品目 | 装飾クロムめっき 金色めっき サチライトニッケルめっき |
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産業分類 | 電子部品 輸送機器 輸送機器電装品 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 3価クロメート(ガラクロ) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 金メッキ・銀メッキ 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅(バレル) 4:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム(ラック) 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック) 6:表面処理 - 研磨 - 電解研磨 |
不動態化処理をする目的としては、ステンレスに含まれるクロムと酸素が結合し塩素イオンが発生することで、不動態化皮膜が出来てしまいます。 この皮膜により、局所的にステンレス素材が破壊され、脱落、酸化を繰り返し、錆びが発生いたします。この化学反応性を人工的に無くすことにより、耐食性、剥離性を向上させることのが不動態化処理なのです。
主要3品目 | アルマイト加工処理(硬質) 硬質クロムメッキ 無電解ニッケルメッキ |
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産業分類 | 工作機械 産業用機械 電子部品 |
イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル(ラック) 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム(ラック) 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質アルマイト 4:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム(ラック) 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング(リン酸塩皮膜) 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 3価クロメート(ガラクロ) 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 色アルマイト 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト(陽極酸化) 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロメート(全般) |
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