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PBT製品 より精密性の高い小型プラスチック成形を得意としています。
| 主要３品目 | 自動車部品樹脂成形 配電盤部品樹脂成形 配電盤部品板金加工 |
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| 産業分類 | 輸送機器電装品 電子部品 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:量産 - プラスチック - 60t未満 3:部品製造 - 電気部品 - コネクタ製造 4:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 5:組み立て・検査 - 検査 - プラスチック 6:量産 - プラスチック - PBT 7:量産 - プラスチック - GFRP（ガラス繊維強化プラスチック） |
自動車用シートのヘッドレストステーを中心とした、小径パイプの加工を得意としております。
| 主要３品目 | ヘッドレスト製造 小径パイプ加工（プレス・溝加工・抜き加工・CO2溶接） プレス板金加工 |
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| 産業分類 | 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 機械部品 - パイプ製造 2:量産 - 金属プレス - 曲げ 3:量産 - 金属プレス - 絞り 4:自動車部品製造 - 内装品 - シート部品 5:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス 6:量産 - 金属プレス - 鉄 7:量産 - 金属プレス - ステンレス |
真空熱処理炉において一般に冷却時、窒素ガスを炉内に吹き込み炉内ファンを回して循環させ、熱交換しながら製品を冷やします。この冷却方法は製品を酸化させず綺麗に仕上げることができますが、冷却速度が緩慢なので焼き入れできる鋼材に制約があります（SKD11のような空冷でも焼きの入る鋼材）。そこで冷却速度を上げる目的で冷却時のガス圧力を上げる方法があります。弊社では最大６Barの冷却圧力を得られる形式の真空熱処理炉を保有しております。
| 主要３品目 | 真空熱処理 イオン窒化処理(プラズマ窒化処理) サブゼロ処理 |
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| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 2:表面処理 - 熱処理 - 窒化処理 3:表面処理 - 熱処理 - サブゼロ処理 4:表面処理 - 熱処理 - 浸炭焼入 5:表面処理 - 熱処理 - 溶体化処理（固溶化熱処理） 6:組み立て・検査 - 検査 - 計測 7:表面処理 - 熱処理 - 焼入 |
縦1600mm横2500mm深さ700mmまでの成形が可能。 圧空成形はアンダーカットやリエントラント形状の成形が可能です。 また、射出成形と同等のシャープな表面形状の成形ができます。 汎用樹脂やエンプラの他、複合多層材料や印刷、表面処理したシートの成形加工も対応可能です。
| 主要３品目 | 真空成形品 圧空成形品 フィルムインサート成形／インモールド成形 |
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| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 真空成形 2:量産 - プラスチック - 圧空成形 3:量産 - プラスチック - インサート成形 4:表面処理 - 印刷等 - シルク（曲面対応） 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 筐体試作品製造 7:組み立て・検査 - 検査 - プラスチック 8:表面処理 - 印刷等 - シルクスクリーン印刷 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 10:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 |
▼FCとFCDの違いは、組織中に含まれるグラファイト(黒鉛)の形状が異なります。 一般的にねずみ鋳鉄(FC材)は、片状の黒鉛を含有しているのに対して、ダクタイル鋳鉄(FCD材)は球状の黒鉛を含有しています。 黒鉛が球状となって分散することにより、力を加えた場合、ねずみ鋳鉄のような片状黒鉛の場合と比べて、生地の強度が生かされて強靭性が高くなるという特徴があります。 ダクタイル鋳鉄は、引張り強度・伸びなどがが優れいている点から、 強度を必要とする自動車部品や水道管などに多く採用されております。 弊社では、生命の水を運ぶ「インフラ」となる上下水道用ダクタイル異形管・バルブ等を長年製造してきた実績がございます。 各種ダクタイル製品をご用命の際は、ハズまでお気軽にご相談下さい。 ダクタイル鋳鉄管とポリエチレン管にはそれぞれ違いがあります。 下記よりそれぞれの特徴やメリットをご確認ください。 ▼ダクタイル鋳鉄管の特徴・メリット ・重量がある為、土台部品等で使用できる。 ・重たい為、海底等の水中での使用ができる。 ・地球環境にやさしい、リサイクル可能な素材です。 ・災害時に熱や化学薬品にも強く耐震性があり、修復が容易です。 ▼ポリエチレン管の特徴・メリット ・軽いため軽微な作業が可能。 ・錆び無し。 ・鋳鉄管より小型なもので対応ができる。 弊社ではダクタイル鋳鉄製品の製造を行っております。 具体的な事例やご相談等、お気軽にご連絡ください。 ■株式会社ハズ（旧：幡豆工業株式会社）■ 〒444-0396 愛知県西尾市寺津町五十間南1番地2 TEL:(0563)59-6660 FAX:(0563)59-5118 URL:https://www.has-jp.com/ 動画:https://www.youtube.com/watch?v=B2yaa77Swv0&t=8s
| 主要３品目 | 上下水道用鋳鉄異形管の製造、販売 バルブの製造、販売及び各種 メンテナンス 鉄蓋の製造、販売 |
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| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 鋳造 - ダクタイル鋳鉄 2:量産 - 鋳造 - 砂型鋳造 3:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 5:金型製作 - 鋳造金型 - 砂型鋳造型 6:試作開発・少量生産 - 鋳造 - ダクタイル鋳鉄 7:組み立て・検査 - 検査 - 鋳造 9:試作開発・少量生産 - 鋳造 - 砂型鋳造 |
1. プラスチック容器用キャップの重要性：容器の機能性とデザインにどう影響するか 2. キャップの種類と特徴：射出成形キャップ、ヒンジキャップなどの解説 3. 成形技術の選択肢：射出成形とブロー成形の違いと適用 4. 印刷技術によるカスタマイズ：シルク印刷、ホットスタンプ、パット印刷の選択 5. 当社の技術とサービスの紹介：クリーンな環境での製造と品質検査 # プラスチック容器用キャップの重要性 プラスチック容器とそのキャップは、医療、食品、化粧品業界で広く使われています。キャップは容器の内容物を保護し、使いやすさを提供する重要な役割を果たします。また、デザインと印刷技術によって、ブランドイメージの向上にもつながります。 # キャップの種類と特徴 プラスチックキャップには、一般的なねじ込み式キャップ、片手で開けられるヒンジキャップ、特殊な機能を持つディスペンサーキャップなど、さまざまな種類があります。これらは主に射出成形技術を用いて製造され、耐久性と密閉性に優れています。 # 成形技術の選択肢 キャップの成形には主に射出成形が用いられますが、ブロー成形も一部で採用されています。射出成形は複雑な形状の製品に適しており、高い精度と生産効率を実現します。一方、ブロー成形は中空の部品や容器本体の製造に適しています。 # 印刷技術によるカスタマイズ キャップのカスタマイズには、シルク印刷、ホットスタンプ、パット印刷が利用されます。これにより、ロゴやブランド名を鮮明に表示でき、商品の見た目を向上させることが可能です。 # 当社の技術とサービスの紹介 当社では、射出成形とブロー成形を用いたプラスチック容器とキャップの製造を行っています。特に、電動射出成形機を採用したクリーンな環境での製造プロセスは、医療・医薬品業界から高い評価を得ています。また、多彩な印刷技術を駆使して、お客様のニーズに合わせたカスタマイズを実現します。品質保証のための厳格な検査体制も整えており、信頼性の高い製品を提供しています。 # まとめ プラスチック容器用キャップは、機能性、デザイン、ブランドイメージの向上に不可欠な要素です。当社では、射出成形やブロー成形を用いたキャップ製造に加え、シルク印刷やホットスタンプなどの印刷技術によるカスタマイズを行っており、各種プラスチック容器のニーズに応える高品質なサービスを提供しています。
| 主要３品目 | 医薬品容器 医薬部外品容器 化粧品容器 |
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| 産業分類 | 医療機器 文房具雑貨 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - ブロー成形 2:量産 - プラスチック - 射出成形 3:表面処理 - 印刷等 - シルク（曲面対応） 4:表面処理 - 印刷等 - シルクスクリーン印刷 5:表面処理 - 印刷等 - ホットスタンプ（箔押し） 6:量産 - プラスチック - 薄肉成形 7:組み立て・検査 - 検査 - プラスチック 8:表面処理 - 印刷等 - パッド印刷 9:表面処理 - 印刷等 - ダイレクト印刷 10:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 |
フロートガラス(青板)や合成石英等に描画されたマスクパターンの切断を致します。 板厚 0.21ｔ～15ｔ(実績値) 基板サイズ □50㎜～1000㎜ｘ1400㎜(実績値) 加工条件がございますが、1枚取りも多面付けも対応可能です。 ぜひ描画前にお問い合わせください。
| 主要３品目 | 精密光学硝子加工 電子機器の硝子部品加工 医療機器の硝子部品加工 |
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| 産業分類 | 産業用機械 ＯＡ機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - ガラス・シリコン - ガラス基板 2:量産 - ガラス・シリコン - その他ガラス製造 3:量産 - ガラス・シリコン - ガラス鏡面研磨 4:量産 - ガラス・シリコン - 強化ガラス製造 5:部品製造 - その他部品 - フィルター製造 6:組み立て・検査 - 検査 - ガラス 7:製品製造 - 生産財 - 刃物製造 |
単発プレス機を使用したカシメ加工のご紹介です。 弊社が得意としているものは、結合した部材に開けた穴に筒や軸を差し込み、その端をプレスして筒や軸が抜けないようにする方法です。 例えばアルミなど、溶接には向かない金属の接合も可能で、短時間で加工出来るのが特徴です。 具体的に弊社では、ナットとリベットのカシメ、ギアとシャフトのカシメ、ワッシャーとボルトのカシメ他、を行っております。 溶接での結合から切り替え、納期短縮・コストダウンにつながった製品も多数ございます。
| 主要３品目 | 精密順送金型 プレス加工 複合順送金型 プレス加工 精密試作加工及びASSY等 |
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| 産業分類 | ＯＡ機器 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:金型製作 - プレス金型 - 順送型 2:金型製作 - プレス金型 - 単発型 3:金型製作 - プレス金型 - 曲げ型 4:金型製作 - バネ金型 - 板バネ金型 5:部品製造 - バネ - 薄板バネ 6:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス |
「教える」「教わる」立場で困っている そんな声からコージンが学習方法のアレンジしやすい浣腸と摘便の演習教材を開発しました。 見て・触って・ 体感しながら学べます。 コンパクトなデザインでお手入れが簡単。繰り返し何度も利用できます。 限りなく看護場面に近い状況設定が可能となった、演習教材「かん助」と「てきるん」 今回は「かん助」をご紹介します。 ただ浣腸液を注入する手技だけでなく、言葉かけから拭き取りまで、限りなく看護現場に 近い状況設定が可能となる浣腸演習教材です。特に模擬肛門の感触に驚いてください。 本教材は相互に着用することで、実施する人・される人双方の気持ちを体験できます。
| 主要３品目 | 樹脂成形品 インサート成形品 アウトサート成形品 |
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| 産業分類 | 産業用機械 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 大電流基板 2:設計 - 金型設計 - 射出成形金型 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 4:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 5:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 6:量産 - プラスチック - PBT 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 銅 8:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス 9:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 10:量産 - 金属プレス - 真鍮 |
アルミ板,Ａ5052,A1050,A1100等 外形形状の加工方法は、数量・納期等により検討し、 抜き加工(金型）、ワイヤー加工、エッチング加工にて対応いたします。 t=0.1～0.8程度 写真の物はプレス加工にて作成 ２００個程度作成 納期2週間程度
| 主要３品目 | 精密板金 精密試作板金 板金加工 精密試作金型設計製作 試作簡易金型設計製作 |
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| 産業分類 | 輸送機器電装品 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 4:部品製造 - バネ - 薄板バネ 5:部品製造 - バネ - 端子バネ 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 7:量産 - 金属プレス - t0.2mm未満 8:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス 9:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 10:量産 - 金属プレス - チタン |
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