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当社のヒートシンクは、ブロワモーターの風量を調節する部品に使用されており、自動車メーカー各社に対応しております。 タイからの輸出先は、日本、中国、メキシコ、インドなどの市場に提供されています。 アルミ（A6063)の押出し材を切断から、面取り加工、穴加工、タップ加工、 洗浄、検査、梱包まで行っております。 ■ 用途 ・ 各種自動車メーカーのエアコンシステムにおける熱管理。 ・ 高温環境下でのエアコン性能の維持と効率化。 詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
| 主要３品目 | 自動車部品の製造 専用機製造 ヒートシンク |
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| 産業分類 | 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
砂型３Dプリンターにて鋳造用の複雑形状一体中子の造形 パーツごとの造形後に接着にて組み立てをしていた中子を砂型３Dプリンタを 使用する事により複雑形状の一体中子が造形可能です。 また接着組み立て不要により中子の精度も向上すると共にガス抜き穴を設置する事が 可能です。 詳しくは以下お問い合わせフォームからご連絡下さい。 https://proto-tec.co.jp/contact/ ◇多品種少量生産、精密鋳造、切削加工が社内で完結 アルミ精密砂型鋳造、既存従来工法（木型仕様）にて対応可能 対応材料 ：AC2A,AC2B,AC4A,AC4B,AC4C （京都本社） FC150-300，FCV410,FCD450-700 (富山工場） 熱処理 ：T5,T6、T7処理を本社設備にて対応可能 ◇同時5軸MCを使用した総削り加工及び素形材加工 ◇接触式（ZEISS）、非接触式（ATOS）測定器を使用した品質保証体制 ◇受入データ形式 ：CATIA、STEPしてarasolid,IGES など プロトのFacebookページはこちら https://www.facebook.com/protoquality プロトのInstagramページはこちら https://www.instagram.com/proto_kyoto/
| 主要３品目 | 各種金属 砂型鋳造品 3Dプリンタを利用した短納期鋳造品製作 金属部品加工 |
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| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - アルミ鋳物加工 4:金型製作 - 鋳造金型 - 砂型鋳造型 5:量産 - 鋳造 - 砂型鋳造 6:自動車部品製造 - 駆動系パーツ - トランスミッション 7:自動車部品製造 - エンジン - ラジエター部品 |
『音叉型水晶振動子』は、低消費電力のため携帯機器に適した水晶デバイス製品です。 ◆特徴 ・携帯機器及び各種機器のクロック源として使用可能 ・実装効率が良く高密度基盤に好適(超小型表面実装タイプ) ・セラミックパッケージ採用(セラミックタイプ) RoHS対応 ============================= シチズンファインデバイス御代田事業所 〒389-0295 長野県北佐久郡御代田町大字御代田4107-5 ●問い合わせ先 : 小林 / 猪股 Mail: kobayashinon@citizen.co.jp inomatat@citizen.co.jp ※HPより問合せの方：内容詳細欄に「エミダスより問合せ」と追記をお願いいたします。 ==============================
| 主要３品目 | 自動車用小型金属部品 水晶デバイス MEMS受託 |
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| 産業分類 | ＯＡ機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 2:量産 - 機械加工 - 微細穴加工 3:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 深穴加工 7:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 8:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 9:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - ステンレス |
当社は、1個の原理試作～量産試作加工を得意にしています。納期の短い!数量の多い!金型が必要な!試作にて平均L/T 1W、月間400点以上の実績、量産品同等の高精度な品質を提供いたします。 【お問い合わせ】 京都：075-312-8775 横浜：045-470-2861 お問い合わせ先：https://www.saijoinx.com/contact/ （入力フォームにご入力ください）
| 主要３品目 | 試作加工 量産加工 薄板金属加工・樹脂射出成形 |
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| 産業分類 | 産業用機械 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 3:量産 - 金属プレス - t0.2mm～t3.2mm 4:量産 - 溶接・溶着 - シーム溶接 5:量産 - 板金加工 - 曲げ加工 6:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 7:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） |
SUS304, SUS303の削り出しパイプ（カラー）です。 板厚は0.3mmのものです。 小ロットからでも対応可能です。
| 主要３品目 | パイプ加工部品 棒鋼加工部品 一般機械加工・溶接加工部品 |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 板金加工 - 3次元パイプ加工 2:量産 - 溶接・溶着 - ろう付 3:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 4:量産 - 機械加工 - タッピング加工 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 3次元パイプ加工 6:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ろう付 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 |
【金型鋳造法】 金型鋳造法とは、鋳鉄や耐熱合金鋼でつくられた鋳型で成型する鋳造方法です。アルミ溶湯を高圧・高速で注入するダイカスト法とは異なり、溶湯のみの重力で鋳造するため金型重力鋳造法とも呼ばれます。 当社の金型鋳造法では以下のような技術を提供いたします。 1. 耐圧と強度に優れた金型鋳造法 金型鋳造法は砂型鋳造法に比べ、凝固時の冷却スピードが速く内部組織が緻密になる為、工作機械やエアブレーキなどの耐圧性を必要とする製品や、自動車のボディや建設機械などの強度、高靱性を必要とする製品などの製造に向いています。 2. 中子の使用で自由度の高い鋳物の製造 砂型鋳造法と同様、シェル中子を使用することで製品を一体化することができ、部品点数や組立工数の削減によりコストダウンの実現が可能です。 3. 多材質生産で必要な材質・数量に対応 当社の金型鋳造法では、溶解量280kg～450kgの複数のるつぼを用いて生産が可能です。また、鋳造機は汎用設備でレイアウト変更も容易にでき、お客様のニーズに合わせて必要な材質や数量での対応が可能です。 当社HPはこちら👇 http://www.hikari-light-metals.co.jp 【課題を解決します】 複雑な形状や強度、耐久性を必要とする製品、軽量化を進めたい等、お客様が抱えている課題をお申し付けください。鋳物知識の豊富な営業担当者が、アルミ鋳物の製品実現に向けて設計段階より、お客様に課題解決の技術提案を行います。 【お問い合わせはこちらまで】 光軽金属工業株式会社 岡山県岡山市東区瀬戸町江尻1050 営業担当：難波 克昌 TEL：086-952-2121 FAX：086-952-4120 E-mail：k-nannba@hikari-light-metals.co.jp
| 主要３品目 | ダイカスト鋳造 砂型鋳造（生砂型鋳造、自硬性鋳造） 金型重力鋳造 |
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| 産業分類 | 産業用機械 工作機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
2:量産 - 鋳造 - 重力鋳造 3:量産 - 鋳造 - 砂型鋳造 4:試作開発・少量生産 - 鋳造 - 砂型鋳造 5:量産 - 機械加工 - マシニング加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 7:設計 - 金型設計 - 鋳造金型設計 |
無酸素銅 黄銅パイプ 無酸素銅および黄銅等の銅パイプコイル製品 Φ8～Φ1までのご指定サイズを供給します。社内一貫生産のため価格的にも低減が可能になりました。
| 主要３品目 | ニッケル コバール チタン モリブデン タンタル等の精密管 精密シャフト 各種パイプ絞り加工 切削加工 穴あけ加工 無酸素銅 黄銅 ステンレス及びコイル精密菅 各種指定サイズ |
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| 産業分類 | 通信機器 電子部品 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 伸管加工 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ニッケル合金 3:量産 - 金属プレス - 銅 4:量産 - 金属プレス - チタン 5:量産 - 金属プレス - 絞り 6:量産 - 金属プレス - t0.2mm未満 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - モリブデン合金 |
弊社では、従来より国内向けの自動車部品の生産～供給をさせていただいておりましたが、更に欧米自動車用部品の生産を行い、販売を拡大する上で必須とされているIATF16949を取得することとしました。 IATF16949とは、自動車の製造領域に特化した品質マネジメントシステムの国際規格のことで「欠陥の予防」と「バラツキとムダの削減」し不良を作らない体制を構築させるものです。 弊社は、国内自動車部品を中心に生産対応しておりましたが、海外自動車部品まで拡大すべく、IATF16949の認証取得をすることとし、2024年3月に認証取得することができました。 更に自動車関連部品をIATF16949のシステムを用いて良い製品で安全な製品を提供致しますのでご要請を宜しくお願い致します。 【設備】 30t～250t・・・耐食耐摩耗仕様射出ユニット全台設置、スクリュー径＝φ18～φ48 【取得資格】 全社：ISO9001、ISO14001 袖ヶ沢工場：ISO13485、IATF16949（2024年3月取得） 【素材】 主要材料・・・PPS樹脂（GF40%入り）、PBT（GF30%入り）、POM 他の製品ではPC、ABS、PES樹脂による量産も行っております。 https://www.nc-net.or.jp/company/94720/product/detail/121022 https://www.nc-net.or.jp/company/94720/product/detail/110480 ※掲載しております画像につきましては、お取引先との契約上お見せできる範囲、鮮明度に限りがございます。他の部品、正確な形状等をご覧になりたい場合はお手数ですが弊社にお問い合わせください。迅速、丁寧に対応致します。
| 主要３品目 | プラスチック部品用金型設計・製作 金属プレス部品用金型設計・製作 プラスチックおよび金属プレス部品生産 |
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| 産業分類 | 産業用機械 家電 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 射出成形 2:金型製作 - プラ金型 - 60t～300t 3:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 4:金型製作 - プレス金型 - 60t～300t 5:金型製作 - プラ金型 - インサート成形型 6:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） |
【SS400 ワイヤーカットと切削加工の連携加工】 【材質】 SS400材 【材料サイズ】 手のひらサイズを中心に規格によって幅広くご対応 【ポイント】 1面をワイヤーカットで切り抜き、他の穴加工と形状加工はマシニングです。 上面の突き出ている面はNC加工で湾曲になっています。 お客様とどうしたら用途を満たせ、効率的に製作できるか設計を打合せし具現化しました。 その他にも、NCネットワークページ、ホームページに、 切削加工、アルミ押出材追加工、金型製作・プレス、組み立てなど ぜひともご覧ください！！ ～主な設備～ OKKマシニング FANUCロボドリル 12台 ワイヤーカット 順送、単発プレス機 NC旋盤 自作アセンブリ機器 他にも多種多様に所有しております！ 【さまざまな業種に対応できる、部品加工のプロフェッショナル】 株式会社クレール(CLAIRE CO.,LTD) TEL:044-244-5231 FAX:044-299-3958 E-MAIL:y-shimizu@clr.co.jp 担当：清水までご相談下さいヽ(^o^)丿 URL:http://www.clr.co.jp
| 主要３品目 | アルミ押し出し材の各種加工・機構部品アッセンブリー ラヂエーターキャップ・燃料タンクキャップ・各種キャップ トナークリーニングブレードサブユニット |
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| 産業分類 | 産業用機械 ＯＡ機器 事務用機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 3:量産 - 金属プレス - アルミ 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鉄 5:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 6:量産 - 金属プレス - 絞り 7:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 |
・摩擦圧接 2つのワークをこすり合わせることで摩擦熱を発生させ、 柔らかくした状態で押し付け。 接触面の酸化膜層が摩擦カールとして外部に押し出され、 完全無酸化面が原子レベルで近接することで接合します。 ・特徴 ①接触面の全面が接合します。 ②異材質の接合に向いています。（鉄＋ステンレス、など） ・メリット ①高強度化 全面が接合するため、溶接に比べて高強度が得られます。 （溶接はビード部の厚みしか接合していません） ②高精度化 全面が接合するため、接合後に機械加工精度で仕上が可能。 ローラなどのボス圧入するケースは摩擦圧接化をお勧め致します。 （外径寸法精度、同軸幾何公差など） ③部品一体化（省スペース化） 異材質の接合が得意なため、材種違い部品の一体化が可能。 ジョイント部材、アライメント機構の廃止などで省スペース化、 大幅なコストダウン（ＶＥ）も進められる可能性があります。 ・デメリット（弱み？） ①摩擦カール 接合後に必ず生じます。外径は必要に応じて除去が可能ですが、 パイプ材の場合、内外径ともに生じるため、内径の摩擦カールは 除去出来ないケースが生じます。 ②対応能力 特殊な加工のため、設備による対応可能寸法レンジが狭い。 またメカニズム上、摩擦熱を発生させづらい小径は苦手。 （弊社加工実績：最少Φ8） ③形状制限 どちらかのワークは回転させる必要があるため、丸形状である 必要があります。また、２つのワークの回転方向位相は任意に なるのが標準です。（位相制御圧接も設備によっては対応可能） ◆特設ページ（摩擦圧接.com） https://peraichi.com/landing_pages/view/jm-masatsu/ ******************************************** 考える技術集団 株式会社 ジャパン・ミヤキ エミダス担当 〒431-3101 静岡県浜松市東区豊町3226番地1 TEL 053-433-3717／FAX 053-433-7312 URL https://www.japan-miyaki.co.jp/ E-mail jm-eig@japan-miyaki.co.jp ********************************************
| 主要３品目 | 輸送機器（トラック・マリン） ステンレス加工（切削・研削） 中量ロットの一貫生産（材料～加工～熱処理／表面処理～研削） |
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| 産業分類 | 産業用機械 ＯＡ機器 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 溶接・溶着 - 摩擦圧接 2:量産 - 研削加工 - 円筒研削加工 3:量産 - 機械加工 - ステンレス 4:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 5:量産 - 研削加工 - センターレス研削加工 6:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 7:量産 - 機械加工 - 高精度 |
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