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〈折り曲げ加工可能形状〉 ・直角 ・鋭角 ・鈍角 ・R曲げ ・円柱 ・円錐 ・ヘミング 〈加工可能寸法〉 最大曲げ幅：４ｍ 〈R曲げ加工可能寸法〉 ベンダーロール：半円/L=2200 3本ロール大：L=3000/最小径300 3本ロール中：L=2000 3本ロール小：L=1000/最小径100
| 主要３品目 | 精密板金加工(曲げ加工 溶接加工) 金属製品表面処理：塗装(焼付・粉体) |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 2:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 3:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 5:表面処理 - 塗装 - 粉体塗装 6:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザー加工（4尺超） 7:試作開発・少量生産 - 板金加工 - ベンダー加工（サーボ） |
切削加工･修理･メンテナンス･治工具作成 ご相談ください 大径 リング SUS 旋盤加工 【材質】SUS(ステンレス) 【加工法】旋盤加工 【個数】1個～ 【サイズ】φ600*25 切削加工(旋盤･フライス)を主として営業しております。 大型の製品にも対応可能です。 テーブルサイズ･加工可能材質に関しては弊社HPをご覧ください。 幅広い分野でお客様のお力になれるかと思います。 是非お気軽にご相談ください。 ↓お問い合わせフォームはこちらから↓ https://moross.co.jp/contact/ ▶ご依頼は基本的にお電話にて承っております。 緊急のご相談にも対応できる場合がございます。 ▶加工のお見積もりの際は、お手数ですがFAXにて 該当の図面をお送りください。 (TEL･FAX 下記参照) ************ 図面がないもの、型番が古いもの、 生産元がすでにない製品などもご相談ください。 ページの最後にある「詳細はこちら」から、 弊社HPの関連ページに飛ぶことができます。 ************ 設計上、抱えられるくらいのサイズの部品にとどまらず 人の背丈ほどの部品を加工する必要が出てくることもあるかと思います。 弊社では、丸物･角物に限らず 大きいサイズのものに対応可能な設備が整っています。 今回は輪っか状の大きな製品です。 サイズは上記の通りです。旋盤で加工しています。 円周上に等間隔に溝のような加工がされています。 材質はステンレスです。弊社でもよく見かける材質です。 錆に強いという性質から、なかなか取り換えが出来ない部分や 食品関連の機械、洗浄機械の部品などに使用されます。 材質はよく見かける、一般的なものです。 ただ、このサイズは社内でもあまり目にしません。 よいしょと抱えるくらいの大きさはあるでしょうか。 この他にも、治具のベースプレートのような 縦にも横にも大きく厚みもあるものでも加工が出来ます。 具体的な例を挙げると、1000*1000の加工にも対応が可能です。 逆に、手のひらや指先ほどのサイズの物でも加工が可能です。 幅広いサイズの物を加工できるというのも、弊社の大きな魅力かと思います。 お困りごとがございましたら、お気軽にご相談ください。 -------------------------------------------------------------------- 株式会社茂呂製作所 〒407-0001 山梨県韮崎市藤井町駒井3169 TEL 0551-23-3366 FAX 0551-23-6644 HP https://moross.co.jp/
| 主要３品目 | 治工具 治工具部品 部品加工の緊急対応 機械修理 全般 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 3:設計 - 治工具設計 - 量産用治具設計 4:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 量産用治具製造 5:設計 - 治工具設計 - 溶接治具設計 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 7:設計 - 産業機器設計 - 食品機械設計 |
篩木枠（シフターシーブ） タイのパトゥムタニー工場（アユタヤとバンコクの間に位置する県）にて製造販売している工業用篩木枠です。主に製粉・精米・飼料工場内にある大型のふるい機械 (プランシフター) に組み込まれるふるい木枠となります。24時間営業のふるい工程は、常に振動しております。そのふるい木枠の上に製粉・精米・飼料が流れ込み（日産：約500トン）指定された網目を通り指定された細かい粉から、粗い粉へと篩別けます。 現在は、伝統的な篩木枠から、徐々に衛生的な目的で原材料を木材からステンレス、アルミニウムやプラスチックに移行して来てます。弊社も新しい商品であるプラスチック製の篩枠を開発中です。 上記の写真は、篩木枠で外枠（木製）のみですが、内枠の木製でもアルミニウム製でもご対応可能です。内枠木製の場合は、裏にバックワイヤーメッシュを張り付けますが、アルミニウム製の場合は、ノバ（NOVA）タイプとなり、バックワイヤーメッシュは無いタイプにもご対応出来ます。気軽にご相談ください。
| 主要３品目 | 鉄工製品 ネステナー 木製品 |
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| 産業分類 | 治工具 家具 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 工芸品・催事品 - 木製品製造 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 3:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 4:設計 - 製品、部品設計 - 木製品設計 5:量産 - 研削加工 - NC平面研削加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ルーター加工 7:製品製造 - その他 - 輸送用機器製造 |
さくまの切削加工は、機械セットアップしてから、さらに工程や方法を、突き詰めてから量産に、なります。特に、挽き目やバリ、ダボには、神経をつかっています。小さな町工場ですが、小さくとも一流の部品をめざします。NCネットワークさんをはじめご新規のみなさんとお付き合いが始められるよう努力していきます。お問い合わせお待ちしています。
| 主要３品目 | ＮＣ自動旋盤、薄肉加工、挽物部品、シャフト、 量産品、バーレル仕上げ、電磁バレル仕上げ、 試作品 少量 |
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| 産業分類 | 医療機器 産業用機械 通信機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - 自動旋盤 3:部品製造 - 電気基板・電子部品 - 大量生産対応 4:部品製造 - 機械部品 - シャフト／ローラー製造 5:部品製造 - 電気部品 - その他電気部品製造 6:部品製造 - 機械部品 - 光学部品製造 7:部品製造 - 鋲螺 - ネジ製造 |
ポリカーボネートの厚み15mmのR曲げ加工です。 寸法は1900ｘ900ほどです。 表面にはカッティングシートが貼ってあります。 ポリカーボネートは吸水しやすいうえに高温で加熱して曲げるので発泡しやすく、厚みが増すと難易度が上がります。 厚みと材質を考慮した工夫が重要です。
| 主要３品目 | プラスチック板のR曲げ加工 真空成形(車両内装部品・医療機器部品） アクリル・塩ビ・ディスプレイ加工 |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 2:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 試作・小ロット成形 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ルーター加工 4:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 6:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - プラスチック接着 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 |
【アルゴン溶接 ステンレス板金 綺麗 食品機械 ホッパー】 【素材】 ステンレス SUS304 【サイズ】 300×200×300(mm) 【業界】 食品機械 【ロット】 1個～20個程度 【加工方法】 アルゴン溶接（Tig溶接） 【製作期間】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【特徴】 食品機械業界向けのホッパーです。 ステンレス（SUS304,sus304）という材質でアルゴン溶接加工を施しています。 レーザーカット、曲げ加工、溶接、仕上げ（研磨、酸洗、HL仕上げ、ブラスト加工等）、洗浄、非破壊検査、刻印等 ワンストップ加工ができます。 数量のある製品に関しては、ロボットでのアルゴン溶接も可能です。 ※アルゴン溶接とは、別名Tig溶接とも言います。 アルゴン溶接の他、微細な部品、薄板部品、精密部品の溶接などはレーザー溶接で対応可能です。 また、弊社では医療機器業界（鋼製器具、医療機器部品）など、様々な製品の加工を行っています。 アルゴン溶接ご用命の際は岩倉溶接工業所までお問い合わせ下さい。 有限会社 岩倉溶接工業所 〒427-0011 静岡県島田市東町2093-1 TEL 0547-37-4585 FAX 0547-37-5208 MAIL info@iwakura-weld.jp HP https://www.iwakura-weld.jp/ 担当者：岩倉 義典 ※ISO9001、JIS Q 9100認証工場
| 主要３品目 | 板金・溶接加工（職人によるアルゴン溶接） ロボットによるアルゴン溶接 レーザーを使用した微細部品 |
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| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - TIG溶接（アルゴン溶接） 2:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ファイバー溶接 3:量産 - 溶接・溶着 - ロボット溶接 4:量産 - カッティング・ブランク - レーザーマーキング 5:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 6:製品製造 - 生産財 - 食品機械製造 7:製品製造 - 生産財 - 半導体製造装置製造 |
C3604低カドミ材の真鍮を外観品レベルで仕上げました。 ローレット加工、切削スピン仕上げなどが加工されています。
| 主要３品目 | 外観商品～量産部品まで金属加工全般（材質多種類） 丸棒・ブロック・板材からの加工（材質豊富） アルミ材仕上げ加工、メッキ＆アルマイト表面処理 |
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| 産業分類 | 医療機器 ＡＶ機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - アルミ合金 2:量産 - 機械加工 - ステンレス 3:量産 - 機械加工 - 鉄 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ペンチレース 6:自動車部品製造 - 内装品 - オーディオ部品 7:量産 - 機械加工 - 鋳物 |
マルチ・マシニング - 多方向多軸加工機 「手動でも切れるもんだね！」と大発注、各所へ設置 ！ ・自動車、家電、機能部品産業向け機械加工設備 ・概略仕様 ハンドプレスとリニアガイドをもちい曲面の法線方向から、 ドリリング、パンチング、プレシング、タッピングを、 多軸 (最大で10軸くらいまで)で、同時加工できる手動送り装置 ・概略動作説明 ハンドルを手動で、押し下げると、リンクとリニアガイドで 角度を自在に変え、 トグル力を利用して、薄物加工面に、 各種加工を施す。 ・その他特徴 可撓性のある板金物の非平行な、様々な角度を持つ加工 箇所の 同時多軸加工に最適な優れものです。専用機とな りますが、 パンチをカスタマイズすることで、モデルチェンジ などの設計変更に対応できます。 専用治具の設計製作も 一括受注します。
| 主要３品目 | 特注切断機 自動機の設計・製作 FA装置 |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 2:設計 - 産業機器設計 - 自動機設計 3:設計 - 産業機器設計 - 搬送用機器設計 4:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 5:設計 - 治工具設計 - 量産用治具設計 6:組み立て・検査 - 組立 - 産業機械組立 7:設計 - 電気設計 - 電気機械器具設計 |
【工場倉庫用 腐らない枕木 アルミ枕木】 工場の資材置きなどに使用される、アルミ製の枕木です。 アルミ製なので、木材のように腐ってしまわず、湿気で重くならない！ 工場でも長く使用いただける枕木です。 またアルミ合金製で軽く、適度な強度があるため、 重量物の土台や搬送用の枕木に最適です。 高強度アルミ合金を使用しております。 サイズは3種類で、全て受注生産品になります。 試作品から量産品まで対応可能です。 クレーン使用時のアウトリガーのベースとしてもご利用いただけます。
| 主要３品目 | アルミハニカムパネル アルミ縞板 アルミ形材 |
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| 産業分類 | 産業用機械 建築土木資材 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:材料 - 非鉄販売 - アルミ押出形材 2:試作開発・少量生産 - 鋳造 - アルミ合金 3:材料 - 非鉄販売 - 管材 4:材料 - 非鉄販売 - 圧延 5:材料 - 鋼材販売 - 縞板 6:材料 - 非鉄販売 - 平板 7:材料 - 鋼材販売 - パンチングメタル |
【高精度 精密プレス型 ダイカスト型 モールド モーターコア 】 【掲載機種 : YASDA YBM1224】 《大型超高精度機械加工》 ○ピッチ精度2000mmで3μm保証。 ○機械加工環境を通年20℃±0.5℃ 湿度50%以下に設定。 ○大型超精密プレス・鍛造金型のニーズに着目し、 ミクロンの切削加工技術を実現。
| 主要３品目 | 工具鋼・生産材・精密機械加工・熱処理 アディティブマニファクチャリング 塗装・レーザー |
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| 産業分類 | 治工具 工作機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 2:表面処理 - 熱処理 - 真空焼入 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 4:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 積層造型（FDM） 6:設計 - データ作成（3Dスキャン） - 3Dプリンター 7:表面処理 - 熱処理 - サブゼロ処理 |
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