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アルミ板,Ａ5052,A1050,A1100等 外形形状の加工方法は、数量・納期等により検討し、 抜き加工(金型）、ワイヤー加工、エッチング加工にて対応いたします。 t=0.1～0.8程度 写真の物はプレス加工にて作成 ２００個程度作成 納期2週間程度
| 主要３品目 | 精密板金 精密試作板金 板金加工 精密試作金型設計製作 試作簡易金型設計製作 |
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| 産業分類 | 輸送機器電装品 通信機器 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 板金試作品製造 3:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 小物試作品製造 4:部品製造 - バネ - 薄板バネ 5:部品製造 - バネ - 端子バネ 6:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 7:量産 - 金属プレス - t0.2mm未満 8:組み立て・検査 - 検査 - 金属プレス 9:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 10:量産 - 金属プレス - チタン |
スプライン軸になります。 【材質】SCM415 【仕上寸法】Φ70*536 【工程】焼入（焼鈍）－旋盤－スプライン－マシニング－浸炭焼入－外径研磨－スプライン－外径研磨 外径交差 0,-0.003 対象度 0.015以下 直角度 0.005以下 交差が厳しい精密加工の製品になります。
| 主要３品目 | 自動車部品試作・・シリンダ・ハウジング・ピストン・シャフト・バルブ・偏芯シャフト・クランクシャフト・その他 工作機械部品・・複合旋盤回転工具・スピンドル・シャフト・シリンダー・ノズル・ベアリングケース・その他 防衛省向け部品・・航空機、特殊車輌、砲弾、防護車輌 |
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| 産業分類 | 輸送機器 工作機械 測定機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 4:製品製造 - 生産財 - 工作用機械製造 5:製品製造 - 生産財 - 真空機器製造 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - ねじ研削加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - チタン |
試作板金（精密板金）を短納期で提供しております。 その他各種溶接や簡易金型による小中ロット量産にも対応しています。
宝永起工ではSGCCのみならずあらゆる鉄材の板厚1.2mmの絞り曲げを得意としております。 特徴としては建築部品以外にも様々な製品を製作しております。 詳しくはHPをご覧ください。 http://www.houei-kikou.co.jp 【SGCC レーザー絞り曲げ板厚1.2mm 建築部品】 株式会社 宝永起工 〒537-0001 大阪市東成区深江北3-12-18 TEL 06-6981-0700 FAX 06-6981-0788 EーMAIL info@houei-kikou.ne.jp
| 主要３品目 | 試作板金 精密板金 各種溶接 |
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| 産業分類 | 輸送機器 産業用機械 建築土木資材 |
| イチオシ加工分類 |
2:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 3:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - レーザ・タレパン複合加工 4:部品製造 - バネ - 薄板バネ 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - へら絞り（スピニング）加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 7:試作開発・少量生産 - カッティング・ブランク - クリーンカット |
不動態化処理をする目的としては、ステンレスに含まれるクロムと酸素が結合し塩素イオンが発生することで、不動態化皮膜が出来てしまいます。 この皮膜により、局所的にステンレス素材が破壊され、脱落、酸化を繰り返し、錆びが発生いたします。この化学反応性を人工的に無くすことにより、耐食性、剥離性を向上させることのが不動態化処理なのです。
| 主要３品目 | アルマイト加工処理(硬質） 硬質クロムメッキ 無電解ニッケルメッキ |
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| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - 無電解ニッケル（ラック） 2:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質クロム（ラック） 3:表面処理 - メッキ・化成処理 - 硬質アルマイト 4:表面処理 - その他表面処理 - バフ研磨 5:表面処理 - メッキ・化成処理 - ニッケルクロム（ラック） 6:表面処理 - メッキ・化成処理 - パーカライジング（リン酸塩皮膜） 7:表面処理 - メッキ・化成処理 - 3価クロメート（ガラクロ） 8:表面処理 - メッキ・化成処理 - 色アルマイト 9:表面処理 - メッキ・化成処理 - アルマイト（陽極酸化） 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - クロメート（全般） |
□製品： サージカルスキンクロージャー（閉創具） 適用手術：整形外科手術 製品機能：整形外科手術において、直線の切開創の閉創に用いる。 製品特徴：本製品は、ナイロン製のジッパーが左右に締められるように なっており、縦に配置されたジッパーが左右一直線に固定され ている。この構造により、表皮に針糸をかけることなくジッパー を締めることで直線的な創部が左右から長軸方向に面で圧着 される仕組みになっている。 その結果、表皮に縫合糸痕を残さずきれいな閉創を可能にし ている。更には表皮に金属（ステイプラー）の貫通が無いこと で、創部表層の感染を防止する効果が期待できる。 弊社役割：製品開発支援、製品評価試験（外部機関含む）、量産金型 製作、部品加工、製品組立て、梱包、滅菌（外部委託） 許可等：医療機器製造業者として、またISO13485に基づいた管理にて 対応 ※本製品は、製造販売元の許可を得て紹介しています。お問い合せに ついて御答え出来ない内容もございます。 ▷お問い合せ ＴＥＬ：0536-22-0696 e-mail：hoei@hoic.co.jp 医療機器事業部 営業 栗野まで
| 主要３品目 | 金型・精密金属部品 医療機器OEM製品 バイオプラスチック製品・各種プラスチック部品 |
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| 産業分類 | 工作機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 生分解性プラ 2:製品製造 - 医療機器製造 - 医療機器製造 3:金型製作 - プラ金型 - 部品加工 4:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 5:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 同時五軸加工 6:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - プラスチック試作加工 8:設計 - データ作成（3Dスキャン） - データ作成（3Dスキャン） 9:量産 - 機械加工 - チタン 10:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
品名：セクターギア 材質：SCM415 板厚：6.0t 【特徴】 ファインブランキングから順送プレス加工へ工法転換6.0mmの材料の場合、通常1.6mm程度ダレるところを0.5mmのダレに抑えました。 １．ギア部のダレが少なく、板厚を薄くでき、使用材料を少なくすることによりコストダウンと部品の軽量化が期待できます ２．せん断面長さ90% ３．全周ギア形状についても同様なせん断面の対応可能
| 主要３品目 | 順送り金型設計 順送り金型製作 順送りプレス加工/冷間鍛造 |
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| 産業分類 | 輸送機器 電子部品 ＯＡ機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（200t～500t） 2:設計 - 金型設計 - 順送型設計（自動車） 3:金型製作 - プレス金型 - 順送型 4:設計 - 金型設計 - 順送型設計（弱電） 5:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 6:設計 - 金型設計 - NCデータ作成（プレス） 7:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 8:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 9:金型製作 - プレス金型 - ダイセット加工 10:設計 - 金型設計 - 一般金属プレス金型 |
一貫生産体制のご紹介！ 【精密金型の設計製作】 【打抜き装置、プレス装置の設計製作】 【周辺部品、治工具製造・加工】 設計から製造、納品まで自社工場で一貫して対応します。 装置の開発例や加工事例を紹介した資料進呈中！ 自社で作製した精密金型や長尺プレス機、卓上サーボプレス、 補材熱圧着装置などの受託製造サービスも提供しています。 設計から製造、検査、出荷、 アフターフォローまでワンストップで行う生産体制を構築しており、 既存装置をベースにしたカスタマイズや、樹脂・金属部品の加工、 加工装置の製作にも対応可能です。 生産設備として、クラス7～8のクリーンルームや大型冷蔵庫も用意しています。 【当社の一貫生産体制】 ■金型・装置の設計・開発から納品までを自社工場で一括製作が可能 ■クリーンルーム、大型冷蔵庫を保有。温湿度管理が必要な製品の加工・保管が可能 ■バーコードや二次元コードを使った製品管理や梱包のニーズにも対応 ■電子機器、医療機器、自動車部品、食品など、様々な分野向けに技術を提供 【開発装置ラインアップ】 ◇小型でコンパクト 2tエアープレス機『SSE-HP01』 ・薄くて取り扱いが難しい補強板をボタン1つで熱圧着して巻き取り可能 ・1度に複数個の補強板を供給でき、工程の簡略化に加工時間短縮に貢献します。 ◇精密製品搬送装置を搭載した ダブルリニアフィードプレス機『SSD1000-DSF』 ・2つのフィーダーの連動で製品の歪みやたわみを軽減し、高精度加工を実現 ・露光・エッチング・部品実装等のFPC製造工程の厳しい公差に対応 ◇1200x450で打抜き可能 10t長尺サーボプレス機『SSD1000-LRF』 ・ロールtoロールでワークを搬送。金型3台を用いて1ショットで 最大加工範囲1200mmx450mmを精度良く加工可能 ◇加工済み製品の検査時間が短縮 プレス打ち抜き品検査装置『SSE-VI04』 ・プレス打ち抜き品をラインカメラで画像処理。外観検査の効率向上に貢献 ◇挟スペースに設置可能 卓上サーボプレス『SSD030-DESK』 ・機械重量45kg。 ・最大加圧能力0.3t。 ・100V電源で使用可能で設置場所を選びません。 ・彫刻刃のハーフカットや絞り型のストローク調整可能です。 ◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆ 株式会社 関口製作所 〒211-0051 神奈川県川崎市中原区宮内2-23-12 TEL：044-766-9465 / FAX：044-751-7601 ホームページ：http://www.sekiguchi-mfg.co.jp E-mail：sales-dept@sekiguchi-mfg.co.jp お気軽にお問い合わせください。 ◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆
| 主要３品目 | フレキシブル基盤（FPC）金型 TAB/COF金型,BGA/CSP金型 サーボプレス,プレス化工,各種パーツ加工 |
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| 産業分類 | 治工具 産業用機械 電子部品 |
| イチオシ加工分類 |
1:製品製造 - 生産財 - 省力化機器・自動機製造 2:金型製作 - プレス金型 - 製作 3:金型製作 - プレス金型 - 打抜き型 4:金型製作 - プレス金型 - 順送型 5:金型製作 - プレス金型 - 部品加工 6:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 簡易金型・試作金型 8:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 9:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 10:量産 - 機械加工 - 高精度 |
炭化水素系真空４槽式自動洗浄装置で、バスケットサイズがＷ７００×Ｄ５００×４００Ｈ、投入重量は最大６０ｋｇとなります。較的大きなワークであっても洗浄する事が可能です。
| 主要３品目 | 金属プレス加工・溶接・組立 精密金属部品加工 暖房機ユニット部品プレス加工～組立 |
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| 産業分類 | 産業用機械 家電 レジャー用品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - プレスロボット（80t～200t） 2:量産 - 金属プレス - 単発（80t～200t） 3:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 4:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 精密板金加工 5:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 筐体製造 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - へら絞り（スピニング）加工 7:表面処理 - 研磨 - バフ研磨 |
マニホールド ■材質：AC4CH-T6 ■使用用途：船外機用油圧機器（ギヤポンプ部品）に搭載 ■製品重量：0.4ｋｇ～1ｋｇ 特長：アルミダイキャスト素材より切削加工、 アルマイト処理加工を施した製品です。 ギヤポンプの本体にあたる製品で、 内径端面部位・ギヤ軸部位はダイヤモンド工具にて 精密仕上げ加工が施されています。 小径穴・ネジ等は40穴箇所以上のクロス・段付き穴加工がされており、 ツール使用本数はライン全体で100本近いツールを使用しております。 ツール管理は「独自の交換管理表」にて安定した精度を 維持することが可能となりました。 100個～1万個まで対応いたします。 ＜生産技術＞ 新技術、新製造設備を積極的に導入し、切削から溶接、研磨、表面処理まで高精度複雑形状の量産を得意としています。 ＜小ロットから量産まで対応＞ 自動化・省人化を図り、安定品質、安定供給で小ロットから量産まで日本、ベトナム、タイの生産拠点にて柔軟に対応可能です。 ＜製品事例＞ 四輪・二輪部品、半導体、油圧機器、汎用部品など ロストワックス素材 プレス、パイプ素材 ダイキャスト素材 鍛造素材 ステンレス・鉄・非鉄金属素材 詳細はホームページをご覧の上、お気軽にお問合せ下さい。 https://www.kakinuma-ss.co.jp/ 株式会社柿沼製作所 〒370-0724 群馬県邑楽郡千代田町下中森314-1 TEL: 0276-86-2097 FAX: 0276-86-5527 URL: https://www.kakinuma-ss.co.jp/
| 主要３品目 | NC旋盤加工 センターレス研磨 ミグ溶接 |
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| 産業分類 | 輸送機器 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:試作開発・少量生産 - 研削加工 - センターレス研削加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 自動旋盤 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - CO2溶接 7:試作開発・少量生産 - 溶接・接着 - ロボット溶接 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用フライス加工 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用旋盤加工 10:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 |
三光製作所は、1959年（昭和34年）、カメラ部品を製造する会社として創業しました。 以来、高品質を追求し続け、現在は光学機器(カメラ)関連企業、カーエレクトロニクス(自動車)関連企業、通信・電子機器関連企業等に向け、精密金型の設計・製作から、精密プレス部品、精密プラスチック、インサート、アウトサート部品の製造を行っています。 ◼️2022年12月に豊橋市の東脇にあります精密板金加工業である「高津精工株式会社(https://takatsuseiko.com/)が三光グループに加わりました。 ◼️子会社である高津精工とのグループシナジー効果を活かし、「試作、一点もの、大きなもの 0.05ミリ精度 のものは高津」「精密量産品、プレス加工品、樹脂成形品 ミクロン精度(0.001ミリ) のものは三光」と互いに協力しながら様々な部品生産に対応致します。 ▼高津精工エミダスページ https://www.nc-net.or.jp/company/102328/ ◼️2024年には東三河最大サイズのファイバーレーザー加工機を導入します。(高津精工にて) ファイバーレーザー加工機導入により、三光グループ全体で、板金加工はt=0.1㎜～ｔ=25㎜まで幅広く対応が可能になります。 ◼️精密板金加工から超精密金型製作→プレス迄「一気通貫のモノづくり」でなんでも生産致します。 皆様のお困りごとなんでもお話承ります。 =============================== 株式会社三光製作所 〒440-0853 愛知県豊橋市佐藤一丁目12番地の3 TEL：0532-61-2171 HP：http://www.sanko-ss.co.jp/ 三光グループ 高津精工株式会社 〒441-8083 愛知県豊橋市東脇3丁目6-16 TEL:0532-31-3389 HP:https://takatsuseiko.com/ 担当：藤原 裕丈(ひろたけ) ===============================
| 主要３品目 | カメラ部品製造 自動車部品製造 精密プレスインサート加工 |
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| 産業分類 | 電子部品 輸送機器電装品 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 金属プレス - 順送（35t～80t） 2:量産 - プラスチック - 射出成形 3:量産 - 金属プレス - 順送（80t～200t） 4:量産 - プラスチック - インサート成形 5:量産 - プラスチック - アウトサート成形 6:量産 - 金属プレス - トランスファー（80t未満） 7:量産 - プラスチック - エンプラ 8:組み立て・検査 - 組立 - 自動車部品組立 9:量産 - プラスチック - PPS（ポリフェニレンスルファイド） 10:量産 - 金属プレス - t0.2mm未満 |
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