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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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機械加工製作事例 材 質： SUS304 精 度： 内径 φ１９ H7 外径φ２４ ±0.05 ロット数： 10 特徴PR： NC旋盤・NCフライスでのプログラム加工 |
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プレス金型用 特注品・標準品 面押しパンチ 先端ラップ処理 プレス金型に使用する面押しパンチです。 面押し部にラップ処理をすることも可能です。 |
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～高周波焼入れ クランクシャフト エンジン 発電機 自動車部品～ エンジン部品に使用されているクランクシャフトの高周波焼入れを行っている写真です。 富士電子工業でのクランクシャフト焼入れは、エロテルム方式と呼ばれる独特な焼入れ方案を採用しております。 これにより、歪の制御や、均一な硬化層を可能にします。 特にR焼き（フィレット部焼入れ）に関しては、他の追随を許さない優れた技術を確立しており、自信を持っておすすめ出来ます。 焼入れに関してお困り事がありましたら ぜひご相談下さい。 ～高周波焼入れ クランクシャフト 自動車部品 エンジン 発電機～ ... |
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【等速ジョイント CVJ 自動車部品の高周波焼入 】 自動車の駆動部分で用いられる、等速ジョイントのカットサンプルです． 軸部、カップ内面で色が白くなっている部分に、焼きが入っております。 焼入れした部分は、HRC５０～６０で非常に硬くなっており、耐摩耗性に優れております。 このような形状の製品でも、外面と内面それぞれ形状に沿った焼入れを実現致します。 富士電子工業は高周波誘導加熱による受託加工も行っております。 お客様の商品を大切にお預かりし、弊社設備で焼入れをさせて頂きます。 焼き入れしたモノがあれば、ぜひご検討ください。 ☆下記、関連するページやSNSのリ... |
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【超精密・微細金型部品 半導体封止金型 ±2/1000 精密放電加工】 半導体の封止金型用の部品製作を行ないました。 製品形状部精度 ±0,002 微細放電加工・マシニングによる微細切削を得意としていますので、このような公差の厳しい金型部品の製作はお手のものです。 ぜひ、おまかせください！ 【業界・用途】 半導体封止金型 【材質】 STAVAX（ステンレスSUS 420J2相当材） 【材寸】 180×30×10ｍｍ 【精度】 ±0.002 【加工方法】 マシニング加工 型彫放電加工 ホームページにも、超精密微細加工... |
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真空雰囲気内で使用される部品や高圧環境で使用される部品は高い機密性が要求されます。 当社では製品の機密性・水密性を確認するためのリーク試験設備を用意し、安心して使用できるロストワックス製品をお客様に提供します。 (T.K.) |
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工法転換でネジ付き製品のコストダウン！！ 今までネジ部分はダイスや旋盤加工が常識でしたが、MIMメタルインジェクション工法ならネジ付き部品の一体成形が可能！ニアネットシェイプによる大幅なコストダウンが見込めます。 当社ではロット数、精度に合わせた工法変更が可能！！ 特に、チタンやタングステンなど難加工材での製品開発はメタルインジェクション工法を活用する事でネジやギア、スプラインなど特殊な異形状であっても最終製品姿に近づけることができるため、加工レスまたは加工部位の削減による大幅なコストカットが期待できます。 （Y.I） |
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～高周波ロー付けのメリット 加熱電源 小型電源 高周波電源編～ 【FIT発振器】 周波数：10～100kHz 出力 ：15～30kW 寸法 ：800㎜（W）×1600㎜（H）×600㎜（D） IHによるロー付けは、熟練技を要するガスバーナーによるロー付けに比べて、エネルギー効率がよく、再現性の高い加熱を短時間に行うため作業性に優れているという特徴があります。作業環境もクリーンで、高騰する化石燃料を使わないのでコスト削減にもつながります。 弊社開発の小型発振器FIT-I は10kHz～100kHzまでの周波数帯に対応可能であり、安定的に発振致します。出力トランス及び... |
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ものづくりの基本は平行度・直角度にあります。 自慢の超精密研削加工で実現した直角精度0.0005㎜以内/100㎜のマスターブロックをぜひお使いください。 大手工作機械メーカーにも採用されている信頼度の高い基準器です。 ・スコヤや三次元測定機など計測器の精度チェック（キャリブレーション）の際に ・金型、治工具、高精度部品の加工・組立・調整時のマスターに ・工作機械・生産設備の軸の直角度検査基準器として □マスターブロック仕様 品番ML-100 外形寸法80×100×60 直角度0.0005mm以内 SKS鋼焼入れ 品番ML-150 外形寸法80×150×60 直... |
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［用途］パイプ・チューブ製造機器のシャフト ［材質］SKD61 ［金型］専用金型使用 従来は丸棒切削されていたものを、アプセット鍛造に切り替え 素材重量1本あたり 203kg→99kg に節減!! もちろん、丸棒の価格に比べ、鍛造+熱処理を加えてもコストダウンとなります♪ 単純なフランジ形状を得意としますが、特殊な形状も実績があります。 |
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