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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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パイプ材の絞り加工事例です 試作型での作成 素材、真鍮 φ15 t=0.3 製作数 200個 製作日数 2週間程度 |
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データ SKD-11焼き入れ材 厚さ１６ 電極φ0.2⇒穴径０．２７ SKD-11焼き入れ材 厚さ５ 電極φ0.2⇒穴径０．２７ |
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素材 Ｃ１１００ 板厚 ２．３ メッキ ニッケル 外形 ワイヤー加工 製作個数 6種類 各15個程度 製作納期 ７日程度 |
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弊社ではニッケルめっきにおいて、ご希望の光沢感を出せるように数種類のニッケルめっきをご用意しております。 又、光沢・低レベリング・無光沢のなどどのめっきにおいても厚付けすることが可能です。 【ニッケルめっきの性質】 生地状態があまりよくない場合等において、光沢ニッケルを厚付けすることにより表面の凹凸を平滑化致します。それにより外観に光沢や艶を出すことが可能となります。 又めっき前後に研磨処理を加え、めっきだけでは補いきれない細部の凹凸を抑えることで強い光沢を出すことが可能です。 一度厚付けを行い研磨をし光沢を出してから、金などの装飾めっきを行い外観の向上を狙うお仕事等もよく頂いて... |
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弊社では丸物の加工をする際は基本的には内径を開き外形を削ります。フライス加工をする際もほとんどがこのような治具で加工します。 |
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弊社では内径を加工する場合外形を閉じて削ります。基本的にはこの形になりますが精度が厳しいものであれば捨てネジをきりネジ締めで旋盤加工します。フライス加工では開いたりしないで蓋締め加工し精度が出るように使い分けいます。 |
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弊社は、埼玉県さいたま市にあります表面処理メーカーです。半導体関連、電子部品、航空・宇宙、自動車部品、医療、エネルギー関係、ホビー、ロボット、装身具、筆記具、楽器等、幅広いお客様とお取引がございます。 業界によって求められる品質要求が違う事から、弊社は様々な知見が集まっております。その為、外装部品などの美観、寸法公差などの膜厚精度、難素材への密着など、お困り事への提案が可能でございます。 【対応素材】 ・ステンレスや鉄などの鉄鋼素材 ・アルミニウム ・チタン ・真鍮などの銅素材 ・貴金属材 ・セラミックやFPCなどのめっき難素材 と幅広く対応する事が出来ます。 【お... |
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化学研磨は、化学的に金属表面を溶解して、平滑化し光沢が得られます。 化学研磨は、美観目的、あるいは他の表面処理の前処理として用いられます。 銅・銅合金・真鍮化学研磨は、平滑化、光沢が得られます。 また、メッキ前に用いた場合、メッキの乗りも良くなります。 バレル研磨→化学研磨 その他、チタンの化学研磨も行っております。 |
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銅やアルミ、貴金属でもウォータージェットなら同じように加工できます。 多種多様な素材を加工できるので、素材・板厚、製品サイズをお教えください。 まずはご連絡お待ちしております。 |
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こちらは、C1020製の低温装置用銅板プレートです。全体をマシニングセンタにて加工を行い、５か所の穴加工、手前２か所に関してはタップ加工を行いました。また、手前部分には溝加工も施しています。銅板加工.comでは、こうした多面加工もマシニングセンタにてワンチャッキングで行うことができるため、取り付け工程や取り付け誤差もなく、高効率かつ高精度な部品加工が可能となります。 またこちらのプレートは、マイナス領域の低温環境で使用される部品のため、全体の仕上げ面精度がRa1.6と、非常に高精度な仕上げが必要となっていました。こうした低温環境で使用される銅部品は、C1020のような純銅で製造されること... |
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