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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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プレスでインパクト成形された製品をスウェージング加工し、 先端形状を絞り込んだ製品です。 材質は、アルミです。 写真の左側がプレスでインパクト成形したもの。肉厚0.7mm 全長180mm 外径φ21.0です。 同写真の右側の製品がスウェージング加工後の形状です。 テーパー部位15.0mm φ12.2まで絞り込み先端部位はテーパーでφ7.0まで絞りました。 先端から32mmの部位にR4の溝入れ加工がしてあります。 インパクト製品からこの形状をつくるまで2工程です。 φ21.0⇒φ12.2（先端部テーパーφ7.0含む）で、1工程。R4.0の溝入れで1工程。 合計2工程... |
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こちらはガードレール用部品の、ガードレールエンドです。 金型から制作し、プレス機にて深絞り加工を施しました。 弊社ではインフラ関係部品や建設関係部品、建機関係部品など 幅広く対応致します。 お困りの際は是非ご相談ください。 |
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ステンレスパイプを用いてスエージング加工で両側テーパー形状に絞った製品のご紹介です。 SUS304 t0.8×Φ25.4×L200 Φ25.4に対し先端径でΦ9.2まで絞り込みました。 原管の50％以上絞ると割れなどの変形が生じますので、焼鈍工程が必要となります。 より小径なパイプもご対応可能ですので、お気軽にご相談ください。 |
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高精度な量産品を得意としています！ 100個～1,000,000個/ロットを対応！ 材質：黄銅,ステンレス,アルミ,鉄,SUS,SUM,チタン,その他環境対応材・特殊材 |
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金型製作（順送） プレス加工 アルマイト 潤滑塗装 最終検査 |
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【素材】 鉄、アルミ 【ロット】 試作～大量生産（10万ｐ/月 対応可） 【精度】 0.01mm 【特徴】 ロボットパイプベンダーを使用し従来では難しかった三次元曲げ加工をスムーズに行うことが出来、低コスト化を実現しました。各パイプ径、各種素材に対応可能です。 |
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自動車オートマチック変則用シャフト加工（アルミダイカスト品） ■フライス加工、NC旋盤による加工、リーク試験、穴加工を実施しています。 ■リーク試験機、自動穴加工機は自社内製品 |
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SUS304とアルミニウムを組み合わせた、熱伝導性を大幅に向上させたシームレスパイプ。 ■ 概要 従来のステンレス製シームレスパイプの表面に、熱伝導率が高いアルミニウムや銅をコーティングすることで、パイプ全体の熱伝導性を顕著に向上させる技術を開発しました。この技術は、φ30mm x t100μmのアルミニウム層を持つSUS304パイプを例として、その他の金属種の調整も可能です。このようにして、機械的強度と耐腐食性を保持しつつ、優れた熱伝導性を実現しています。 ■ 特長 熱伝導性の大幅な向上：異種金属のコーティングにより、パイプの熱伝導性が大きく向上します。 多様な材質とサイズ... |
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複写機・プリンター用途向けに特化した高熱伝導性スリーブ。当社独自の三層クラッド材料で、優れた熱管理を実現。 ■ 概要 私たちの生活を支える複写機やプリンターの中には、見えない場所で重要な役割を果たす部品があります。その一つが、定着スリーブです。当社では、この定着スリーブの性能を極限まで高めるために、熱伝導率が高い銅を含む三層クラッド材料を使用した製造技術を開発しました。この技術により、定着スリーブは、熱を素早く均一に伝達し、印刷品質の向上に貢献します。 ■ 特長 高熱伝導性: 銅層の導入により、長手方向の熱移動が大幅に促進されます。これは、熱い夏の日に冷たいアイスクリームがすぐ... |
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西居製作所はクリーンルームでの精密プレス加工により、ホコリを吸い付けやすいラミネート材料も安心して加工できます。薄板ラミネートフィルムの品質を保証します。 ■ 概要 西居製作所では、クリーンルーム内での精密プレス加工に特化しています。特に、ホコリを吸引する特性を持つラミネート材の加工に際して、その能力を最大限に発揮します。当社の技術は、極めて薄いフィルムのプレス加工にも対応しており、板厚0.025mmのポリエステルフィルム加工を可能にしています。この技術は、デジタルカメラのファインダー内部など、高精度が要求される部品製造に適用されています。 ■ 特長 クリーンルーム内での加工に... |
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