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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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弊社にて製作した製品に対し図面通り出来ているか、支給ﾃﾞｰﾀ通り出来ているかの検査を 行う際、弊社にて２種類の方法を用いています。 図面から製作（図面が正）の場合には、試鋳造した素材に青ﾆｽを塗り図面の寸法線通りの線を素材に入れる罫書き検査、これにより形状のｽﾞﾚ、加工代の有無、歪み、肉厚等の確認をします 支給3Dﾃﾞｰﾀから製作（ﾃﾞｰﾀ正）の場合には非接触測定機を使用し試鋳造した素材をﾚｰｻﾞｰにより測定、点群ﾃﾞｰﾀ化し専用ｿﾌﾄによってｺﾝﾋﾟｭｰﾀ上でCADﾃﾞｰﾀと重ね合わせｶﾗｰﾏｯﾌﾟとして色で形状のｽﾞﾚ、加工代の有無、歪み、肉厚等の確認をします。 上記検... |
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☆溶湯（ようとう）管理 一般的に鋳造の際に起きる不良として巣・ピンホールといった小さな穴の欠陥が起きることがあります。中でもピンホールは解けた状態でのアルミ合金= 溶湯に水素が入っていることが一番の原因です。溶湯状態で水素ガスを取り除く行為を溶湯管理と言い、品質管理上とても重要な工程になります。以前は職人の手による撹拌作業や、フラックスと呼ばれるカイザイブツ除去剤などを使用して水素ガスを取り除く作業をしていましたが、現在ではGBF( ガスバグリング装置)= アルゴンガスや窒素ガスを混入させながら自動撹拌する装置があり、人の手による作業は大幅に削減され安定した溶湯品質を保つことができるようにな... |
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一般社団法人 日本機械学会 第24回神奈川フォーラム「付加価値を生む加工技術の動向」が、7/19(金)に海老名の神奈川県立産業技術総合研究所にて開催されます。 リカザイは、Ti-Ni（ニッケルチタン）薄箔等の開発品のご紹介・開発状況について、お話をする機会を頂きました。 参加登録費は無料ですので、ご興味のある方は是非、ご参加をお願いします。 詳しくは、日本機械学会の下記アドレスをご確認ください。 https://www.jsme.or.jp/event/2019-40791/ |
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【レーザーマーキング 黒色印字 ブラックマーキング レーザー刻印 】 【素材】 ・ステンレス ・アルミ（アルマイト処理素材含む） ・チタン ・マグネシウム ・真鍮 ・銅 ・インコネル 他 【 サイズ 】 プレート60×40×t1.5(mm) 【 印字内容 】 ・文字 ・QRコード 【 業界 】 ・医療器具 ・食品機械部品 ・航空機関連部品 ・産業用機械部品 【 ロット 】 1個～ 【 製作期間 】 約3日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 耐腐食性にも優れた、視認性の高い黒色マーキング... |
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【 各種金属のアルゴン溶接 】 【 素材 】 ステンレス、アルミ、マグネシウム、チタン、インコネル、真鍮 銅 【 サイズ 】 78×78×151(mm) 【 ロット 】 1個～20個程度 【 加工方法 】 アルゴン溶接（Tig溶接） 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 使用用途に合わせた材質の選定ができます。 レーザーカット、曲げ、溶接、仕上げ（研磨、酸洗、HL仕上げ、ブラスト加工等）、洗浄 非破壊検査、刻印等、ワンストップ加工ができます。 職人によるアルゴン... |
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【 医療器具（鋼製器具）へのカラーレーザーマーキング 】 【 素材 】 ステンレス SUS420J2 【サイズ】 印字サイズ：文字高さ4(mm) 【 業界 】 医療器具 【 ロット 】 1個～ 【 加工方法 】 レーザーマーキング 【 製作期間 】 3日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 ステンレスへのカラーレーザーマーキング加工です。 酸化による干渉色ですので、インク、塗料などの添加物はございません。 ステンレスの他、チタンへのカラーマーキングの実績がございます。 カラレ... |
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【💫⚙️半導体に使用される、精密部品加工！⚙️💫】 材質：ＡＺ31 厚み：12mm 処理：陽極酸化処理（白） 製作期間：3週間～1カ月程度 ■形状 ヘラのような形状へ削り出し、 穴を開けた加工を行っております。 ■マグネシウムの精密加工 薄肉になる箇所も多々ある製品もありますが、 割れないように注意しながら加工を行っております。 ■表面処理について 表面処理がありますが、制度穴の精度出しも行います。 ・‥…━━━☆・‥…━━━☆・‥…━━━☆・‥…━━━☆ 【当社は設計から加工・組付けまで全て自社で行っております！】 ... |
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大羽精研は、マグネシウム材の機械加工が得意な会社です。 大羽精研では、複雑かつ精密な切削加工および、研削加工をつよみに 高品質、高精度な機械加工部品製造を行っています。 昨今の半導体業界のニーズとして 旺盛な需要はもとより、 「装置の軽量化」という課題があります。 半導体製造装置はアルミやステンレスで作られることが多いのですが 「マグネシウム」での部品製作のご相談も増えてきております。 本案件は、半導体製造装置の開発案件で、軽量化を目的としたマグネシウムの切削加工品でした。（守秘義務のため、製品は掲載できません。ご了承ください） 開発段階の試作品から、... |
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鉄、ステンレスSUS304,SUS303,A5052,A6061,A7075,S45Cなどの材料をよく使用されています。部品の加工だけではなく、後処理も対応できます。 ご興味がございましたら、yanyan@yanmisz.comまでお問い合わせください。 |
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マグネシュウム合金加工OK.複合加工機を使い、工程集約した切削加工をして、自社作成コレットによるΦ５０からΦ２００くらいの薄物加工が得意とします。 |
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マグネ合金の加工。ローレット加工（Φ２５０位まで加工及び特殊ピッチと特殊形状の加工可能です）複合機による加工 薄物加工が得意ですNC MC加工後突っ切り加工して精度を出しますます。 |
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