- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
1-10件表示 / 17件
|
|
|
細かな培地検査に最適なスタンプシャーレを、高品質のスチロール樹脂で製造しています。射出成形技術を駆使して、精度の高いシャーレ容器を提供し、研究の進展に貢献しています。 ▽スチロール樹脂の特徴 スチロール樹脂は、透明度が高く、化学的安定性に優れた素材です。これにより、培地の状態をクリアに確認することができ、検査の正確性を向上させます。 ▽射出成形技術による品質保証 精密な射出成形技術により、一貫した品質と寸法の均一性を実現しました。これにより、実験結果の再現性を高め、研究の信頼性をサポートします。 ▽カスタマイズに対応 お客様の研究内容や使用目的に合わせて、サイズや形状の... |
|
|
|
|
ポリプロピレン樹脂を採用し、使い勝手の良い化粧品用キャップを開発しました。バタフライタイプのワンタッチヒンジキャップは、ユーザーの利便性を高める設計です。成形直後のヒンジ折り加工により、高品質と信頼性を実現しました。 ▽バタフライヒンジキャップの特徴 ユーザーの使いやすさを最優先に考え、ワンタッチで開閉可能なバタフライヒンジキャップを開発。美容品をより便利に、そして衛生的にご使用いただけます。 ▽ポリプロピレン樹脂（ランダム）の利点 耐久性に優れたポリプロピレン樹脂を使用しています。この素材は、化学的耐性が高く、化粧品の成分による影響を受けにくいため、長期間の使用にも適していま... |
|
|
|
|
1. 導入部: 試薬検査用プレートの射出成形とは？ 2. スチロール樹脂の特性とその選択理由 3. 樹脂の流動解析と製品設計への影響 4. 当社の射出成形技術と最適な製品設計の実現 5. まとめ: 射出成形で試薬検査用プレートを選ぶ利点 導入部 試薬検査用プレートの製造において、射出成形は精密な部品を効率的に生産する重要な技術です。この記事では、スチロール樹脂を用いた射出成形と、製品設計における樹脂の流動解析の重要性について解説します。 スチロール樹脂の特性 スチロール樹脂は、優れた透明性と加工性を持つため、試薬検査用プレートの材料として適しています。その特性を最大限活... |
|
|
|
|
診断用カートリッジの保管と取扱いを改善するため、ポリプロピレン樹脂を使用した射出成形技術による容器開発に注力しました。精度と耐久性を重視した設計がポイントです。 ▽高精度な設計と製造 診断用カートリッジ容器の開発では、円盤型の反応カートリッジを安全かつ確実に保持できるよう、精密な射出成形技術を用いました。ポリプロピレン樹脂の選択は、その耐化学性、強度、そしてコストパフォーマンスのバランスが理由です。 ▽カスタマイズ可能なソリューション お客様の具体的な要望に応じて、サイズや形状、機能性をカスタマイズすることが可能です。この柔軟性により、さまざまな種類の診断カートリッジに対応する... |
|
|
|
|
ラミネートチューブ容器のパーツ生産において、LLDPE樹脂を採用し、キャップ、ショルダー、中栓の3点セットを提供しています。品質と機能性を重視した製品設計により、ラミネートチューブメーカー様の要望に応えています。 ▽LLDPE樹脂の選択理由 ラミネートチューブ容器のキャップ、ショルダー、中栓には、耐化学性、柔軟性、そして耐衝撃性が求められます。これらの要件を満たすために、私たちはLLDPE（線形低密度ポリエチレン）樹脂を選択しました。この樹脂は、製品の長期的な耐久性を保証し、使用中の破損リスクを最小限に抑えます。 ▽カスタマイズ対応の柔軟性 各ラミネートチューブメーカー様の具体... |
|
|
|
|
最近のプロジェクトでは、オーバル形状の2パーツタイプキャップの製造に取り組みました。製造工程の中で、特に注目したいのは、キャップ裾部に箔を巻き付ける工程です。この工程には、弊社のホットスタンプ機を使用しており、オーバル形状でも美しく箔巻きが可能です。 ▽2パーツタイプキャップとは 2パーツタイプキャップは、2つの部品から成るキャップで、通常、射出成形により製造されます。この種のキャップは、使用する材料や成形技術によって、高度なカスタマイズが可能であり、特に化粧品や医薬品容器に好まれています。 ▽箔巻きの技術力 箔巻きは、キャップに高級感を与える仕上げ工程です。特に、弊社のホット... |
|
|
|
|
ダイレクトブロー成形技術を用いた使い切り分封容器の開発において、材料の選定から成形条件の最適化まで、数多くの挑戦がありました。この技術により、薬品や化粧品業界でのニーズに応えることができます。 ▽ダイレクトブロー成形とは ダイレクトブロー成形は、プリフォームを溶融状態で成形型内に射出し、直ちにブロー成形する一連の工程を指します。この方法により、製品の均一性や寸法精度が向上し、高品質な分封容器の製造が可能になります。 ▽使い切り分封容器の特長 当社が開発した分封容器は、使い切りタイプとして設計されており、衛生面での優位性があります。一回限りの使用を前提としているため、製品の安全性... |
|
|
|
|
ペットボトルの利便性をさらに高めるために開発されたキャップコップは、ペットボトルの口元に直接セットできる便利なアイテムです。射出成形技術とカスタマイズ印刷を組み合わせ、機能性とデザイン性を兼ね備えた製品を実現しました。 ▽キャップコップのコンセプト このキャップコップは、ペットボトルの飲料をその場で気軽に楽しむためのアイデア商品です。外出時やスポーツの際にも、飲みやすさと衛生面を考慮したデザインで、多くの方に支持されています。 ▽カスタマイズ印刷の魅力 キャップコップには、企業ロゴやキャンペーンメッセージなど、様々なデザインの印刷が可能です。ホットスタンプやシルク印刷技術を用い... |
|
|
|
|
当社では、キャップ全面を金色または銀色で装飾するホットスタンプ加工を提供しています。蒸着を使用せず、ホットスタンプ技術を用いることで、製品に高級感を加えることができます。 ▽全面ホットスタンプ加工の特長 ホットスタンプ加工は、高温で金色や銀色の転写フィルムをキャップの表面に圧着させる技術です。この方法により、キャップ全面に均一かつ高品質な金色や銀色の加飾を施すことが可能となります。特に、化粧品や高級食品など、見た目の豪華さが求められる製品に最適です。 ▽蒸着との違い 蒸着技術と異なり、ホットスタンプ加工では物理的にフィルムを圧着させるため、より鮮やかで耐久性のある仕上がりを実現... |
|
|
|
|
アウトライン: 1. 導入: 携帯タイプのアルコールPE容器の便利さと必要性 2. PE容器の特徴: PE（ポリエチレン）素材のメリットとその用途 3. 印刷可能性のメリット: 容器に印刷を施すことの利点 4. 当社の印刷技術: シルク印刷、ホットスタンプ、パッド印刷の紹介 5. カスタマイズ例: 実際に当社で行われたカスタマイズ事例の紹介 導入 最近、衛生管理の重要性が高まる中、携帯タイプのアルコールPE容器が注目を集めています。これらの容器は、手軽に持ち運びが可能で、日常の衛生維持に欠かせないアイテムです。 PE容器の特徴 PE（ポリエチレン）素材のアルコール容器... |
|
1-10件表示 / 17件
