41-50件表示 / 22790件
1~6μmの薄膜で優れた防錆能力！六価クロムを使用しない環境に配慮した表面処理です。 完全クロムフリープロセス『ERIN』は、環境汚染の原因となる”六価クロム”を使用しない 新しい表面処理です。 1~6μmの薄膜で高い防錆能力を有しており、 鉄、アルミニウム、銅など多様な金属への成膜が可能です。 また、真空雰囲気においてアウトガスが発生せず、 常温処理のため熱による歪みや寸法変化がないことが特長です。 ご興味のある方は資料をダウンロードいただくか、 弊社HPよりお問い合わせください。 【特長】 ■耐摩耗性の向上 ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■皮膜硬度（HV1000～1200） ■絶縁性皮膜
| 主要３品目 | 精密金属部品加工 機械設計・組立 表面処理 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - メッキ・化成処理 - その他防錆処理 2:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 6:試作開発・少量生産 - 板金加工 - 製缶加工 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 円筒研削加工 8:組み立て・検査 - 組立 - 精密機器組立 9:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 内面研削加工 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 歯切加工 |
【 [ 製作事例 ] バニシング加工とは？特徴とメリットの紹介 】 バニシング加工は、ローラバニシングツールを使用して、切削加工後の金属表面を塑性変形させることで滑らかにする加工技術です。 この加工では、表面の微細な凹凸を押しならして面粗度を向上させ、加工後の表面を硬化させることで硬度を高めます。 バニシングは切屑を発生させずに行われ、鏡のように滑らかな反射面を得ることができます。 さらに、この加工をNC旋盤加工機内で行うことが可能で、工程集約を実現しコスト削減にも寄与します。 【 バニシング加工の特徴 】 大きな特徴は、「削り出して面粗さの精度を出す」のではなく「表面の凹凸をローラーで押しつぶすことで面粗さの精度を出す」ことです。 リング形状の部品や円筒形状の外径面に高い面粗度が求められる製品に適しています。 例えば、高圧油圧部品やベアリングの外輪などが該当します。この方法は、加工精度や表面仕上げの品質を向上させるのに効果的であり、特に精密加工や高品質な仕上がりが要求される産業分野で広く利用されています。 【 バニシング加工のメリット 】 ・表面の滑らかさと光沢の向上 ・耐摩耗性の向上 ・耐腐食性の向上 ・切削加工の精度向上 ・加工時間の短縮とコスト削減 ・環境負担の軽減 デメリットとして、旋盤加工機に工具を取り付けるため複雑な形状には対応が出来ません。 ですが、もし「旋盤加工品」で現在「面粗度を向上」させるために「研磨」などを行っている製品がありましたら、加工時間短縮による大幅なコスト削減が出来ます。 お手元の旋盤加工品でお悩みのことがありましたら、ぜひ澤川鍛造工業㈱にお気軽にお問い合わせください。 【材質】 S25C、S45C、S45C調質材、SUS303、SUS304、A5052、A5056、A6063 どんな材質にも対応いたします。 相談ください。 【サイズ】 外径100mm～500mm 内径50mm～600mm 【加工方法】 旋削加工 バニシング加工 【ロット】 1～100個 【精度】 ±0.02mm 【バニシング加工】 旋削加工で表面粗さを6.3s以下に仕上げた後、特殊な工具を用い、表面粗さを3s以下に仕上げます。 4つ山（▽▽▽▽）の表面粗さが必要だけれど、ミクロン代の寸法精度が必要なければ、研削工程が省略出来ます。 【澤川鍛造工業で出来る事】 澤川鍛造工業では、旋削・切削加工および研削加工のプロフェッショナルとして、高精度な加工品の製造をさせていただいております。 また、材料や鍛造、表面処理など、様々な技術をもった優秀なパートナー企業とのネットワークも、弊社の強みの一つでございます。 私たちのネットワークを活かし、お客様の課題をワンストップで解決させていただきますので、どうぞお気軽にお問い合わせくださいませ。 澤川鍛造工業株式会社 富山県高岡市戸出春日786 ℡ : 0766-63-1263 担当者:澤川
| 主要３品目 | 精密油圧部品の機械加工 大型軸受部品の旋削加工 アルミニウム機械加工品の製造 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 5:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 6:量産 - 鍛造 - プレス鍛造 7:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 |
test
| 主要３品目 | 部品・素材熱処理炉 鉄鋼・非鉄金属プラント バーナ・燃焼制御機器 |
|---|---|
| イチオシ加工分類 |
WALKCAR（一人乗りモビリティ）の外装カバーを真空成形を使用して製作しました。 色はシルク印刷を使用してシルバーとブルーの二色の製品を作っています。 材質は割れに強いポリカーボネート材を使用しています。 平坦なＰＣ材の真空成形品は外観に問題がでやすいため、特殊材質の型を製作しました。 真空成形とは、熱可塑性樹脂シートを上下のヒーターから加熱軟化させ、型と材料の間の空気を真空にすることで、型に密着させて形状を造る成形方法です。 真空成形、圧空成形、樹脂加工について動画やホームページで詳しく説明していますので、ぜひご覧ください。 植木プラスチック株式会社（ウエプラ） TEL:0276-31-3116 https://www.uepura.com/ e-mail:info-ueki@uepura.jp
| 主要３品目 | 真空成形（大型成形/自動車用品・部品トレー・ゲーム機カバー） 圧空成形（小型から大型/小ロット対応/医療機カバー） ２次加工（３次元加工・打抜き加工・曲げ加工） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 医療機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - プラスチック - 真空成形 2:量産 - プラスチック - 圧空成形 3:量産 - プラスチック - PMMA（アクリル） 4:金型製作 - プラ金型 - 真空・圧空成形型 5:量産 - プラスチック - 少量対応 6:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 曲げ加工 7:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 打抜き加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 3次元対応 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - ルーター加工 10:表面処理 - メッキ・化成処理 - プラスチック |
加工可能範囲 ウォームギヤ ピッチ:（M1～M15）外径:φ10 （最小）～φ200（最大）*2000L（全長） 圧力角:20度・その他 ウォームホイール ピッチ:（M1～M25）外径:φ10（最小）～φ3400（最大） 圧力角:14.5度・20度・その他
| 主要３品目 | スパイラルベベルギヤーをはじめとする各種歯車製造 超大型ワイヤーカット U86(マキノ)による金型・部品加工 複合旋盤インテグレックス(ヤマザキ)による複雑形状切削加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 2:部品製造 - 機械部品 - 歯車（ギヤ）製造 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 複合旋盤加工 4:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 歯研加工 6:試作開発・少量生産 - 機械加工 - キー溝加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 歯切加工 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 五面／五軸加工 9:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 10:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 一般治具製造 |
【インプットシャフト】 小型車種向けCVT部品。 材料投入～旋削加工～転造加工～仕上加工～全数検査まで一連を自動化。 特殊スプライン形状（複数諸元）の転造加工を、特殊転造ダイスにて対応。 精度の厳しい外径研磨寸法管理のために、砥石ドレス後の初品は自動払い出し機能を付けて寸法異常の早期発見対応。 自社製の全数検査機にて、主要寸法を全数保証 ※特殊スプライン形状の加工はこちら↓ https://www.nc-net.or.jp/company/103665/product/detail/225065/ ※自社製全数検査機はこちら↓ https://www.nc-net.or.jp/company/103665/product/detail/225066/ 【弊社の強み（技術力）】 岡山県の総社市に本社・第二工場、 タイのチョンブリに海外工場を構える自動車・産業機器部品メーカーです。 ●高精度の機械加工を続けて半世紀以上 機械加工から熱処理、溶接、組立、一貫した生産が可能で 高精度部品加工を得意としています。 ●加工治具、検圧機器、検査機器の自社設計、製作 最適工法設定と短納期・コスト低減を達成 【インプットシャフト製造課題解決・改善事例 PDF資料ダウンロード】はこちら ↓ https://www.nc-net.or.jp/company/103665/dl/catalog/188455 社内でのご検討用に実績などをまとめた ・「課題解決・改善事例12選 【VA/VE提案詳細含む】」 ・「会社案内パンフレット」 がご自由にダウンロード頂けます。 【お問い合わせ】はこちら ↓ https://www.nc-net.or.jp/company/103665/inquiry/ 技術相談や見積依頼などお待ちしております！ 費用感、試作から量産までの納期など、お気軽にご相談ください。 総社工業株式会社 〒719-1154 岡山県総社市井尻野82-1 TEL：0866-93-3621 FAX：0866-93-3625 受付時間：9:00-17:00 HP：https://soja-industry.jp/ 関連URL: https://soja-industry.jp/tech/
| 主要３品目 | 自動車分野（エンジン・トランスミッション【CVT部品】） 産業機器分野（空調機器コンプレッサー部品） 油圧機器分野（油圧ミッション部品） |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:量産 - 機械加工 - NC旋盤加工 2:量産 - 機械加工 - マシニング加工 3:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 鋳物 4:量産 - 機械加工 - 薄肉 5:量産 - 機械加工 - 高精度 6:量産 - 機械加工 - 鉄 |
5面加工と5軸加工の違い 5面加工と5軸加工は似た名前ですが、それぞれどのような特徴があり、どのような用途で試使用されるのかご存じでしょうか？？ 5面加工と5軸加工の違いについて、特徴やメリット・デメリットの観点からのご説明させて頂きます。 ＜5面加工とは＞ 5面加工機は、加工物の5つの面を一度の工程で加工を実現できるのが加工機です。これは、前方や後方、左右、上から器具で加工できることを意味します。大きな加工物でも、１ｸﾗﾝﾌﾟ且つ少ない工程で高精度で加工を進められることが強みです。 ★メリット ①段取りが少ない： 一度に5面を加工できるので、掴み替え、段取り換えがなく、機械を止めることなく加工できる。 ②加工精度が高い： １ｸﾗﾝﾌﾟで加工可能なので、直角度・平行度といった精度が要求される品物でも加工精度が保証できる。大きな品物でも精密加工が可能 ★デメリット ①コストがかかる。導入コスト、ランニングコストが通常の機械よりかかる。 ＜5軸加工とは＞ 5軸加工機は、直線軸X・Y・Zの3軸に2軸の回転傾斜軸を追加した計5軸で加工する機械で、精度や効率に優れています。5軸加工機は、主に工作物のあらゆる面に細かな加工を施したい場合に重宝されています。これまでの3軸加工ではできなかった、滑らかな曲面加工やアンダーカットの加工ができます。インペラの一体加工、多面体の複雑加工、金型の精密加工、自動車部品の工程集約 などが具体例に下られます。 ★メリット ①1回の段取りで、多面加工ができる： 従来の3軸加工では、加工する面ごとに段取りをする必要がありましたが、5軸加工では1回の段取りで多面の加工ができます。 ②段差のある加工でも、みじかいツールを使うことができる： 5軸加工ではツールやワークを傾けることで、みじかいツールでも加工ができます。 ③ツールを傾けてあてることができる: 5軸加工ではツールを傾けてあてることができ、ツールの性能を最大限に発揮しながら加工できます。 ★デメリット ①作業者による手動での修正が難しい 5軸加工は高度な技術と知識を要するため、作業者による手動での修正が難しいことがあります。特にCADCAMでプログラムを作成する事が多いので、CADCAMを導入しなければいけない、またCADCAMの技術・ノウハウを習得しないと、思うようには製品が完成していかない。 ▽まとめ▽ 5面加工機と5軸加工機の違いは、加工の手段としての使い道やTCP（工具先端点制御）の有無などにあります。まとめると、5面加工機は大きな加工物の効率的な加工に適しており、5軸加工機は細かな加工を施したい場合に利用されます。 当社では、製缶加工～機械加工(マシニング・フライス等)～仕上げ(塗装など)まで、一貫対応ももちろんのこと、製缶品の追加工にも1点から対応しております。 製缶加工の一貫生産、製缶品の追加工をご用命の際は、 滋賀県彦根市シンセイまでお気軽にご相談ください。 【会社概要】 株式会社 シンセイ 〒522-0201 滋賀県彦根市高宮町２８０４−１ TEL：0749-23-0172 FAX：0749-26-2206 【HP】 http://www.sinnsei.co.jp/ 【MAP】 https://maps.google.com?q=%E3%82%B7%E3%83%B3%E3%82%BB%E3%82%A4%20%E5%BD%A6%E6%A0%B
| 主要３品目 | 精密機械加工部品 NC・MC加工 精密機械加工(MC・NC・ワイヤーカット・溶接) 鉄溶接 アルミ溶接 ステンレス溶接 研磨 |
|---|---|
| 産業分類 | 治工具 工作機械 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（縦形） 2:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 3:試作開発・少量生産 - 放電加工 - ワイヤー加工 4:量産 - 機械加工 - 複合旋盤加工 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - 溶接加工 6:試作開発・少量生産 - 研削加工 - 平面研削加工 7:試作開発・少量生産 - 治具製造 - 治工具製造 8:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 9:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NCフライス加工 |
ELECTRICITY PLCソフト設計製作
| 主要３品目 | 自動車部品の製造 専用機製造 ヒートシンク |
|---|---|
| 産業分類 | 産業用機械 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - NC旋盤加工 2:設計 - 治工具設計 - 一般治具設計 3:設計 - 産業機器設計 - 省力化機械設計 |
～高周波焼入れとは？ 電磁誘導を利用した誘導加熱～ 〇高周波焼入って何？ ｢高周波誘導加熱｣と言う電磁誘導を利用した加熱方法で行う焼入（熱処理）の事です。 高周波電流の流れるコイルの中に金属電気的導体 （銅製コイルなど） を置くと､電磁誘導によって､金属の表面に高周波磁束による誘導電流が流れます. この電流は､金属の持つ抵抗によってエネルギーを損失し､熱（超高温）を発生させます。 この発熱現象を熱源として利用したのが誘導加熱です。 ■ 高周波焼入の特徴(長所) 高周波誘導加熱による焼入加工は、一般的に以下のような特徴を持っています。 🔥 燃焼炉と違って、銅コイルを使い電気で発熱して焼入れすることでワーク表面の硬さを変える。 🔥 コイルは非接触で加熱され､ワーク自体が発熱するため作業環境が良く、公害が燃焼炉より少ない。 🔥 短時間加熱のため酸化が極めて少なく、結晶粒及び､組織が微細化される。 🔥 急速加熱が可能のため、エネルギー効率が良く省エネ・電気代削減に役立つ。 🔥 表面局部加熱が可能。 焼入条件（焼入れ深さ、強度）の調整も容易である。 🔥 浸炭焼入れ等に比べ、焼入歪みが少ない。 🔥 自動化が容易で、機械加工ラインへの組み込みも可能。 Youtubeチャンネル 👉 https://www.youtube.com/c/fujidenshi インスタグラム 👉 https://www.instagram.com/fujidenshi/ ・高周波焼入れ 焼入れ 熱処理 コストダウン https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/83051 ・試作開発 焼入れ 富士電子工業 浸漬焼入れ 量産 https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/85043 ・高周波焼入れにおける加熱コイルの重要性について https://www.nc-net.or.jp/company/88995/product/detail/163589 高周波焼入れの事なら、一度富士電子にお問い合わせください． ――――――――――――――――★―☆。.:*:・゜― 富士電子工業㈱ 本社営業部. 大阪府八尾市老原6-71 TEL：072-991-1361 FAX：072-991-1309 HP ： https://www.fujidenshi.co.jp/ ・東京営業所. 東京都港区浜松町1丁目12-14 昭和アステック5号館1F、3F TEL: 03-5472-1361 FAX：03-5472-1362 ・名古屋営業所. 愛知県名古屋市中区金山1-9-17 金山スズキビル7F TEL: 052-322-1361 FAX：052-322-1362 ―★―☆。.:*:・゜――――――――――――――――
| 主要３品目 | 高周波焼入れ受託加工・高周波熱処理による試作 高周波誘導加熱装置およびその部品の製造販売 トランジスタ・インバータおよびその部品の製造販売 |
|---|---|
| 産業分類 | 工作機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:表面処理 - 熱処理 - 高周波焼入 2:表面処理 - 熱処理 - 焼入 3:表面処理 - 熱処理 - 焼なまし（焼鈍） 4:製品製造 - 生産財 - その他産業用機械製造 5:表面処理 - 熱処理 - 完全焼なまし 6:表面処理 - 熱処理 - ひずみ取り焼なまし 7:表面処理 - 熱処理 - 応力除去焼なまし（SR処理） 8:表面処理 - 熱処理 - オーステンパ 9:表面処理 - 熱処理 - サブゼロ処理 10:表面処理 - 熱処理 - 雰囲気焼入 |
AC4C アルミ鋳物 傾斜面へのザグリ加工 大阪 【材料】 AC4C アルミ鋳物 【ロット】 1～10個 【精度】 一般公差、穴径はH7 【加工方法】 フライス加工→ボーリング加工→ドリル加工 【業界】 産業機械 【品名・用途】 多段同芯軸受け 【特徴】 取付面の反対側が、60度の傾斜面になっています ボルト締めするためのザグリをこの傾斜面に加工します 角度が急なので適切な加工方法を選定しないと、 工具欠損・ワークへのキズ・打痕の原因になります 三村工作所では、このような加工を40年程度行っています。 今までのノウハウを生かして、他社で断られた加工案件もお受けすることが可能です。 材料は基本的に支給をしていただいております。 鋳鉄・ダクタイル鋳鉄を中心とした鋳物の加工なら、三村工作所にぜひお問合せください！ 株式会社 三村工作所 〒547-0001 大阪府大阪市平野区加美北3丁目17番11号 TEL：06(7492)2574 FAL：06(6796)3377 HP：https://www.kkmimura.jp/
| 主要３品目 | 鋳物切削加工 中大型鋳物切削加工 製缶品切削加工 |
|---|---|
| 産業分類 | 測定機械 産業用機械 輸送機器 |
| イチオシ加工分類 |
1:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - マシニング加工（横形） 2:量産 - 機械加工 - 鋳物 3:試作開発・少量生産 - ＮＣ機械加工 - 中グリフライス加工 4:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 機械加工／小ロット（1個から）対応 5:試作開発・少量生産 - 試作品加工 - アルミ鋳物加工 6:量産 - 機械加工 - マシニング加工 7:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 汎用フライス加工 8:試作開発・少量生産 - 機械加工 - 深穴加工 9:量産 - 機械加工 - 鉄 10:試作開発・少量生産 - 機械加工 - アルミ合金 |
41-50件表示 / 22790件
