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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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この製品は、ポリアミド（PA)樹脂による精密小物（コネクタ）の射出成形品です。 小型コネクタの為、寸法精度を求められている製品となっており、高精度、高品質の製品製造に努めております。 また、ハイサイクルへの取り組みも進めており、8個取り金型 10s/ｼｮｯﾄ以下を実現しております。 その他、弊社では『金型製作～量産加工』まで一貫での量産対応が可能となっております。 何かありましたら、弊社 担当者までお気軽にお問合せ下さい。 【設備】 弊社 保有設備は、北上本社（岩手県） 15t～250t 25台、袖ヶ沢工場（宮城県） 横型射出成形機 30t～180t ... |
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弊社では特殊材のスーパーエンプラ樹脂（PPS樹脂）を使用した成形加工を30年以上前より取扱い、量産対応しております。 この樹脂の製品は、耐摩耗・高温部の用途に多く使用されます。弊社製品は、車載部品の中でも重要機関部のエンジン回りの重要箇所に採用されております。 PPS樹脂は、本質的に成形加工に難易度があり、成形加工中にガスとバリの発生が出やすい樹脂なので金型設計・製作～試作の時点での種々の対策と量産加工中の定期的な金型清掃と定期オーバーホールおよび機上でのバリ処理など種々の方法トータル的に盛り込んで社内対応し、品質維持・管理を行っております。 弊社では、従来より国内自動車用の成形... |
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弊社では、射出成形品（ポリカーボネート樹脂）の生産から乱反射防止を 目的とした静電植毛という加飾加工までの一貫対応を実施しております。 静電植毛とは高い電圧をかけ、静電気の力を利用しナイロンパイル（繊維） を植え付けていく、表面加工処理のことです。 静電植毛は手触りが良いために高級感を演出する装飾品や光の乱反射 防止用または、断熱等機能もあるため火傷防止効果もあります。 社内にて高品質の射出成形をし、優秀な植毛サプライヤーで次工程を対応 することでお客様よりご評価いただいております。 現在は、カメラ部品に対する静電植毛を量産しておりますが、乱反射防止・ 防音・断熱等... |
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今回の紹介する製品は、ビデオカメラ等の部品でズーム機構を有する移動 部品となります。成形品は、ズーム動作する際に前後に移動する時に負荷 がかならないように直角度が非常に厳しく要求されております。 その公差は１つの穴で５μm以内で、２つの穴があり、その２つの穴との公差が ３μm以内となっています。 その穴（反駆動部）に対して、レンズ挿入部の基準面の直角度が０．０１以内と なります。 また、レンズ挿入部２箇所があり基準穴とレンズ１箇所の真円度が0.02以内、 ２箇所のレンズ穴との同軸度は0.01以内で、レンズ挿入穴の公差はそれぞれ ５μm以内となっています。 そして... |
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今回は、ナイロン樹脂（カーボン繊維入り）を使用した摺動部品の成形品について紹介します。 この製品は直動システムのベアリングに使用され、樹脂製品の中央部に鉄心がインサートされたものです。従来は、数量面より１個取り+縦型成形機にて対応しておりましたが、数量増加対応するためにインサートロボットの導入、２個取りの増面金型を準備しました。 鉄心を金型内に保持するためにエアー吸引やマグネットなどを駆使しし、多軸ロボットでインサート～成形～ゲート処理までの無人生産が実現し、原価低減ができてます。 これらの高精度要求箇所である摺動部品は、国内外の産業機器、工作機械、自動機など各種機械のベアリングとし... |
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弊社では射出成形加工後の製品回収に使用する客先指定トレー(以下トレー)の自動供給＋回収設備を自社で製作・運用し工場の自動化・省人化を推進しています。 射出成形加工後、取り出し機で製品回収し、トレーへ直接自動投入しておりますが、従来は製品回収時に使用分トレーの補充、製品回収済みトレーを『現場作業者が定期的に巡回』しながら補充や回収対応をしていました。 今回は、『自動化・省人化による現場作業者の負担軽減、効率化によるコスト削減』を目的に「トレー供給」「トレー搬送」「製品トレー段積み・回収」の各工程を自動化を実現しました。 また、製品回収後の製品トレー段積み(梱包直前仕様)も自動で行う事で... |
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弊社ではPPS樹脂の製品を数多く取り扱っており、今回は多工程チャック板を用いた後処理削減による原価低減、品質安定事例を紹介します。 使用している射出成形品の材料はPPS（ポリフェニレンサルファイド）材です。 材料特性上、成形加工時製品バリ発生等の事象を避けて通れません。これに伴い、以前弊社ではバリ処理(製品のバリ処理・除電ブロー仕上げ・外観検査他)を作業者が行いお客様へ納品対応しておりました。 弊社では製品バリ発生事象における現状の対処方法では安定生産・納品対応において不安要素になりえると判断し『後処理削減・品質安定化』を実現すべく多工程処理可能なチャック板の自社設計・製作を実... |
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通常インサート成形は、縦型成形機で対応することが一般的ですが、 弊社では、小ロット、自動機設備投資費用が難しい部品でも横型汎用 成形機を用いて試作～量産まで対応しております。 本動画は、異なる２種類の金属を計５か所インサートしております。 もちろん、安全性にも十分留意しながらの作業をしております。 製品によっては、インサート品を金型内で保持させる方式としてバキュー ム方式で金型仕様とするも対応しております。 https://www.nc-net.or.jp/company/94720/product/detail/119424/ https://www.nc-net.or.... |
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弊社では省人化の取組として自動インサート機を導入し、横型成形機によるインサート成形無人化を積極的に推進しております。省人化を目的に従来の竪型成形機に作業者が付い生産する方式をインサート成形に不向き横型成形機（100t）を使用し、金型をも改良することで金属部品の①自動インサート（落下防止機構追加）～②製品取出し～ゲート切断までを自動で行える仕様にしました。その結果、インサート作業人員、ゲート切断人員の交替勤務体制が不要となり、24時間無人対応できる大きな省人化となりました。 自動機構想～設計～製作までを自動機業者と共同制作し実現させております。 【設備】 30t～250t・・・耐食耐摩... |
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弊社では、従来より国内向けの自動車部品の生産～供給をさせていただいておりましたが、更に欧米自動車用部品の生産を行い、販売を拡大する上で必須とされているIATF16949を取得することとしました。 IATF16949とは、自動車の製造領域に特化した品質マネジメントシステムの国際規格のことで「欠陥の予防」と「バラツキとムダの削減」し不良を作らない体制を構築させるものです。 弊社は、国内自動車部品を中心に生産対応しておりましたが、海外自動車部品まで拡大すべく、IATF16949の認証取得をすることとし、2024年3月に認証取得することができました。 更に自動車関連部品をIATF1694... |
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