株式会社 キンコー（精密金型・治工具・精密部品加工）
最終更新日: 2022-09-09
当社は精密プレス金型や、粉末成形金型、押出金型、その他金型パーツの設計製作を手掛けると共に各種精密ノズル・コレット、冶具、半導体製造装置部品、その他精密機械加工部品等の製作を行っております。
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最小穴径30μm（φ0.03mm）の細穴加工（微細穴加工）や、平面度2㎛（平行度）2㎛の高精度平面研削加工、高精度研磨加工、微細ワイヤーカット加工、精密加工を得意としています。ステンレス微細加工(SUS微細加工）・アルミ微細加工・超硬・鉄系・難削材などに対応。微細加工品・精密加工部品の他、精密打抜き金型・プレス金型・粉末成形金型・粉末冶金超硬金型・超硬ノズル・超硬コレット・微細超硬ピン・SUSノズル・チタンノズル・その他精密ノズル・精密治工具・超硬品特殊精密加工・試作品・開発品ならお任せ下さい。
【精密加工品の種類】
★ 5G関連部品
★ 半導体製造装置部品
★ CASE関連部品
★ ロボット自動化関連部品
★ 医療機器部品
【対応材質】
※ SUS303,SUS304,SUS440C,SUS630,SUS420J2,その他ステンレス
※ SKS3,SK3,SKD11,SS400,S50C,S45C,SCM415,SCM435
SUJ2,SKH51,HAP40,HAP50,HAP72その他鉄系・工具鋼材
※ Ａ5052,A2017,A6063,A7075,その他アルミ・ジュラルミン
※ C1100,C2700,C2801,C3604その他銅・黄銅（真鍮)材
※ 超硬,タングステン,銅タングステン,インコネル,チタン,アンビロイ、ニッケル,ハステロイ,
インコネル,モリブデン,スーパーインバー,セラミック・セラミックス、その他難削材
【業界】
半導体製造装置関連、弱電機器関連、自動車部品関連、医療機器関連
電子部品関連など
60台超の各種設備をバランス良く保有し、その加工製品にあった加工機・加工方法を組み合わせることで、コストダウンを実現し、手作業による職人技との融合により、ほとんどの精密加工に柔軟に対応することが可能であり、高品質な製品を短納期で製作しております。
【仕様（加工方法、特徴、機能等）】
精密マシニング加工（高精度マシニング加工）、精密平面研削加工(高精度平面研削加工）、精密平面研磨加工(高精度平面研磨加工）精密成形研削加工（高精度成形研削加工）、精密成形研磨加工(高精度成形研磨加工）、精密プロファイル研削加工、高精度旋盤加工、精密円筒研削加工（高精度円筒研削加工）、細穴加工、微細穴加工、細穴放電加工、形彫り放電加工、ワイヤー放電加工・ワイヤーカット加工、鏡面ラップ加工・鏡面磨加工き（ラッピング研磨加工）、焼きばめ、ロウ付け（ロー付け）、接着、高精度組付け（高精度組み立て）
寸法精度±0.002
平面度・平行度0.005
VA・VEによるコストダウンの実現
【製作品目】
ブロック、ダイス、ギヤ（ギア）、ガイド、スプロケット、吸着プレート、吸着ホルダー、フランジ、外筒、内筒、コレットチャック、アルミ平面研削加工部品、アルミ平面研磨加工部品、ステンレス研削加工部品、ステンレス研磨加工部品、ガラス研削加工部品、ガラス研磨加工部品、精密検査冶具（高精度検査冶具）精密冶具、その他超精密加工部品
精密部品加工なら㈱キンコーにお任せ下さい！
株式会社キンコー
〒895-1922 鹿児島県薩摩川内市小倉町7561番地
TEL 0996-26-3630 FAX 0996-26-3076
㈱キンコーHP : https://www.precision-kinkoh.com/
超硬加工.COM : https://www.micro-and-precision-products.com/
特注精密ノズル加工.COM : https://precision-nozzle.com/
装置部品 精密加工.COM : https://ultra-precision-kinkoh.com/
ステンレス、超硬などを素材とした高精度吐出ノズル（塗布ノズル）を製作しております。高精度に加工された鏡面内部形状により、塗布材の流動性を精密に保ちます。また、先端上面の鏡面研磨及び先端形状と、穴径を高精度に仕上げることで、穴径φ0.03㎜からの超精密な微細塗布を可能にしております。
【種類】
超硬ノズル、ステンレスノズル・SUSノズル、チタンノズル、黄銅ノズル（真鍮ノズル）、タングステンノズル、バルブシート、オリフィス、その他特注ノズル
【対応材質】
※ SUS303,SUS304,SUS440C,SUS630,その他ステンレス
※ Ａ5052,A2017,A6063,A7075,その他アルミ・ジュラルミン
※ C1100,C2700,C2801,C3604その他銅・黄銅（真鍮)材
※ 超硬,タングステン,銅タングステン,インコネル,チタン,アンビロイ
インコネル,モリブデン,スーパーインバー,その他難削材
仕様（寸法、機能等）： 細穴加工・微細穴加工、内面鏡面磨き、高精度微細吐出型・高精度微細塗布型（最小φ0.03㎜）
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★１個から製作対応致します。
★ダイシェアテスト用シェアツール、転写ピン、撹拌ピン（カクハンピン）、押しピン、突き上げニードル、突き上げノズル、ピックアップコレット、微細ピン、その他 様々なツール製作対応致します。
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長年培った精密加工技術により、角錐２面・４面型、フラット型、先端円錐型、垂直２面・４面型、特殊形状型など、様々な形状・サイズにて製作対応致します。吸着面に鏡面ラップ仕上げを施していますので、確実な吸着搬送を実現します。
仕様（寸法、機能等）： 角錐コレット、円錐コレット、特殊形状コレット、高精度吸着型(上面鏡面ラップ仕上げ）
【対応材質】
※ SUS303,SUS304,SUS440C,SUS630,その他ステンレス
※ Ａ5052,A2017,A6063,A7075,その他アルミ・ジュラルミン
※ C1100,C2700,C2801,C3604その他銅・黄銅（真鍮)材
※ 超硬,タングステン,銅タングステン,インコネル,チタン,アンビロイ
インコネル,モリブデン,その他難削材
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【セラミックシート打ち抜き金型、MCPET打ち抜き金型】
当社保有の高精度細穴加工技術を活用した、高精度微細穴形状打ち抜き金型を製作することが可能。打ち抜く形状は、丸、楕円、角、異形など様々な形状に対応しています。多様なピン径、配置が可能であり、限られたスペースに様々な穴パターンを表現できます。
仕様（寸法、機能等）： 細穴・微細穴・楕円穴・角穴・特殊形状仕様！様々な形状の超硬ピンにて、セラミックシート（グリーンシート）、MCPET、多種金属シート、薄箔等の高精度プレス型（φ0.12㎜13,000穴同時打ち抜き可能）
【販売製品品目】
高精度プレス金型、精密打ち抜き金型
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各種高精度加工機を操作する技術者のスキルと、焼き嵌め、ロウ付け、鏡面ラップや、高度な組み立て技術を駆使した職人技を組み合わせて、精密な超硬粉末成形金型（超硬粉末冶金金型）を製作しております。
その他、高精度押出金型（押し出し金型）、各種金型部品（金型パーツ）も製作しております。
精密超硬金型製作なら㈱キンコーにお任せ下さい！
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厚み6㎜のアルミプレートの中心部を残り0.2㎜まで彫り込み、φ0.03㎜の微細穴を500穴加工しています。１本のドリルにて全穴細穴加工完了しており、穴径・ピッチともに公差±0.002㎜をクリアーしています。
【対応材質】
※ SUS303,SUS304,SUS440C,SUS630,その他ステンレス
※ SKS3,SK3,SKD11,SS400,S50C,S45C,SCM415,SCM435
SKH51,HAP40,HAP50,HAP72その他鉄系・工具鋼材
※ Ａ5052,A2017,A6063,A7075,その他アルミ・ジュラルミン
※ C1100,C2700,C2801,C3604その他銅・黄銅（真鍮)材
※ 超硬,タングステン,銅タングステン,インコネル,チタン,アンビロイ
インコネル,モリブデン,スーパーインバー,その他難削材
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厚み0.5㎜の超硬プレートの中心に細穴放電加工機にてスタート穴を加工し、φ0.03ワイヤー線を使用し、ワイヤーカット加工機で、渦巻き状の微細スリット加工を行いました。スリット幅0.05±0.005の高精度加工を実現しました。
【対応材質】
※ SUS303,SUS304,SUS440C,SUS630,その他SUS材
※ Ａ5052,A2017,A6063,A7075,その他アルミ・ジュラルミン
※ C1100,C2700,C2801,C3604その他銅・黄銅（真鍮)材
※ 超硬,タングステン,銅タングステン,インコネル,チタン,アンビロイ
インコネル,モリブデン,スーパーインバー,その他難削材
超硬ワイヤーカット加工、ステンレスワイヤーカット加工（SUSワイヤーカット加工）、アルミワイヤーカット加工、チタンワイヤーカット加工、モリブデンワイヤーカット加工、その他精密ワイヤー放電加工、微細ワイヤー放電加工、精密スリット加工品・精密溝加工品なら㈱キンコーにお任せ下さい！
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この製品は、粉末成形金型パーツになります。中心部は超硬材を焼き嵌めしており、超硬部の厚みは15mmとなっております。穴形状はT型の微細形状であり、最小コーナーRは0.03mmと、通常厚み10mmが限界だと言われるところ、厚み15mmの極限加工を実現しています。
【超硬精密加工品の種類】
★ 各種超硬精密金型及び超硬精密金型部品(金型パーツ）、入子(入れ子）
★超硬 微細ピン、超硬ノズル、超硬コレット、超硬ダイス、超硬ホルダ（超硬ホルダー）
★ 各種超硬精密プレート・超硬カッター・超硬パンチ関連
★ その他精密超硬加工部品（精密超硬パーツ）
【製作対応可能な超硬合金の種類】
※ 一般超硬合金
標準的な合金で耐摩耗性、耐衝撃性を要求する様々な製品に適用できます。
※ 耐衝撃超硬合金
一般超硬合金より、WCを粗粒にし、Co(コバルト）相を厚くして衝撃吸収率を向上させ、耐衝撃性と耐摩耗性を高めた超硬合金
※ 耐蝕・耐摩耗超硬合金
結合相強化剤の添付により腐蝕の原因であるCo(コバルト）相を固溶強化し、耐熱・耐蝕性を向上させた超硬合金
【微粒子超硬合金】
微粒のWCを用い、高硬度・高強度で耐チッピング性にも優れた超硬合金であり、耐摩耗性を要求される工具などに適しています。
【超微粒子超硬合金】
超微粒のWCを用い、高硬度・高強度で耐微少チッピング性にも優れた超硬合金であり、シャープエッジを要求される製品に適しています。
【超々微粒子超硬合金】
超微粒子タイプよりも更に微粒化したWCを用いた超硬合金であり、薄刃や精密金型材などに適しています。
【非磁性超硬合金】
磁性を無くした超硬合金であり、従来の結合相とは違うNi（ニッケル）を主体としており、耐熱・耐蝕性に優れています。
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 |
微細品対応（ 試作開発・少量生産 / 機械加工 ） |
|---|
| 会社名 |
株式会社 キンコー（精密金型・治工具・精密部品加工） (きんこー) |
自社ホームページURL | http://www.precision-kinkoh.com/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 鹿児島県 薩摩川内市
[地図を見る] |
担当者 | 竹下弘美 |
| 電話番号 | 0996-26-3630 | FAX番号 | 0996-26-3076 |
| 資本金 | 1,000 万円 | 社員数 | 35人 |
| 年間売上高 | 40,000 万円 | エミダス会員番号 | 72412 |
| 産業分類 | 治工具 / 電子部品 / 医療機器 | ||
| 主要三品目 |
|
||
| 主要取引先 |
|
||
| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 設計 | 金型設計 | 順送型設計（弱電） 押し出し成形金型設計 NCデータ作成（プレス） NCデータ作成（プラスチック） |
| 設計 | 治工具設計 | 一般治具設計 |
| 設計 | シミュレーション | 3Dモデリング 切削 構造 |
| 試作開発・少量生産 | 機械加工 | 汎用フライス加工 汎用旋盤加工 深穴加工 倣いフライス加工 機械加工／小ロット（1個から）対応 鉄 ステンレス 超硬素材 アルミ合金 銅合金 チタン合金 ニッケル合金 モリブデン合金 セラミック マシニング加工（樹脂） 焼結金属 焼結金属 フライス加工（樹脂） 微細品対応 微細品対応 チタン 真鍮 |
| 試作開発・少量生産 | ＮＣ機械加工 | マシニング加工（縦形） NCフライス加工 NC旋盤加工 中グリフライス加工 2.5次元対応 3次元対応 |
| 試作開発・少量生産 | 放電加工 | ワイヤー加工 微細穴加工 放電加工 |
| 試作開発・少量生産 | 研削加工 | NC平面研削加工 NC円筒研削加工 平面研削加工 成形研削加工 円筒研削加工 プロファイル加工 治具研削加工 円筒鏡面加工 内面研削加工 センターレス研削加工 NC内面研削加工 |
| 試作開発・少量生産 | 溶接・接着 | ろう付 |
| 試作開発・少量生産 | 治具製造 | 一般治具製造 量産用治具製造 治工具製造 |
| 試作開発・少量生産 | 試作品加工 | 打抜き加工 小物試作品製造 粉末燒結法（粉末結合法） 簡易金型・試作金型 |
| 金型製作 | プレス金型 | 設計 製作 部品加工 プレート加工 ダイセット加工 NCデータ作成 打抜き型 順送型 単発型 |
| 金型製作 | プラ金型 | 部品加工 NCデータ作成 3Dモデリング キャビコア加工 |
| 金型製作 | 粉末冶金金型 | 製作 粉末冶金金型部品加工 セラミック型 金属型 フェライト型 超硬型 |
| 量産 | 機械加工 | マシニング加工 ワイヤー加工 微細穴加工 鉄 ステンレス 超硬素材 アルミ合金 銅合金 チタン合金 焼結金属 チタン 微細品対応 |
| 表面処理 | メッキ・化成処理 | 無電解ニッケル（ラック） 硬質クロム（ラック） 黒クロム（ラック） 硬質アルマイト 黒クロメート（黒、緑） アルミ 銅 鉄 脱脂 チタン 黒染め 真鍮 ステンレス その他防錆処理 |
| 表面処理 | 研磨 | 電解研磨 化学研磨 バフ研磨 鏡面研磨 |
| 表面処理 | ラップ研磨（ラッピング研磨） | ラップ研磨 ラップ鏡面研磨 片面ラップ研磨 |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼なまし（焼鈍） ひずみ取り焼なまし 焼入 真空焼入 高周波焼入 炎焼入 サブゼロ処理 浸炭焼入 塩浴軟窒化（タフトライド） 窒化処理 ガス軟窒化 |
| 表面処理 | バレル研磨 | バレル研磨（振動） バレル研磨（回転） |
| 表面処理 | その他表面処理 | バフ研磨 ショットブラスト エッチング（表面処理） DLCコート バリ取り |
| 組み立て・検査 | 修理 | 金型修理 |
| 部品製造 | 機械部品 | 光学部品製造 機構部品 |
| 部品製造 | その他部品 | 刃物製造 |
