兼松KGKは工作機械と産業機械を扱う日本を代表する機械の総合機能商社です
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すべては、お客様の発展のために
モノづくりの先端を支える兼松KGK
東京精密 / ACCRETECH / Opt-measure
高精度、広温度範囲、コンパクトなセンサヘッド
新光源・干渉法用いた非接触変位センサ
非接触三次元粗さ・形状測定機 Opt-scopeシリーズ
特殊対応大型タイプ “Opt-scope Rex” 販売開始のお知らせ 株式会社東京精密(以下、当社)は、ナノレベルの表面性状を測定する3D白色干渉顕微鏡である特殊対応大型タイプ“Opt-scope Rex ”を新たに販売開始いたしました。
本機は非接触三次元粗さ・形状測定機Opt-scopeの大型タイプとして新たにラインナップに加わりました。これまでのOpt-scopeシリーズでは電動XYステージの駆動範囲が最大200 mm角でしたが、“Opt-scope Rex ”では400~600 mm角まで対応が可能となりました。加えて、XY電動ステージ駆動範囲を600mm以上にしたい、ワーク最大重量を増やしたい、などのお客様のご要望へも対応いたします。
”Opt-scope Rex”ではナノレベルの表面性状(粗さ・微細形状)の測定が可能です。サイズが大きいワークピースの多い、半導体・半導体製造装置・金型などの測定にご活用いただけます。当社は、お客様の幅広い測定ニーズにお応えするために、今後も製品ラインアップを強化して参ります。
【基本仕様】Opt-scope Rex st400
計測方式 :垂直走査型低コヒーレンス干渉法
垂直分解能 :0.01 nm
Z軸指示精度 :±(0.1 +|H/1000|) µm (H:測定高さ µm)
最大ワーク高さ :102 mm
最大ワーク積載質量 :30 kg
電動XYステージサイズ :400 mm角
MiSTAR555は、X軸ビームを片持ち構造とする開放的な構造設計を採用
日々進化するものづくりの未来へ、ミツトヨは精密測定で社会に貢献
【特徴】
1. 耐環境性の向上
2. 設置場所を選ばない
3. 使いやすさの追求
4. 高精度形状測定
5. 見える化
6. 造形的な美しさ
【基本仕様】
最小表示量(mm) : 0.0001
測定範囲 X軸(mm) : 570
測定範囲 Y軸(mm) : 500
測定範囲 Z軸(mm) : 500
【主な生産・取扱品目】
GFマシニングソリューションズ - GF Machining Solutions
Model ML-5
優れたエッジおよび表面品質とストレートサイドウォールを実現
負のテーパー穴、形状を変える穴(円形の入口や楕円形の出口など)、星のパターンなど、ユニークな形状を作成します。このソリューションの 5 軸スキャンヘッドにより、機械的な機械では実現できない形状の機械加工が可能です。
レーザー微細加工に最適で高精度な機能を実現
小型化は明確なトレンドであり、ミニチュア機能の精度は、メーカーが精密部品の供給、より高度な最終製品性能の確保、および部品ごとの価格を効果的に制御することに挑戦しています。小型で高精度な機能を実現するため、今日の最先端製品をサポートする小型でスマートな部品のニーズの高まりに合わせて最適化された、業界で最も完全なレーザー微細加工プラットフォーム製品ラインです。
【特徴】
部品処理、モーションコントロール、リアルタイムの位置決めフィードバックを組み合わせた業界最先端のML-5超高速レーザー微細加工プラットフォームにより、完璧な穴やその他の機能を数秒で加工できます。同時に、このソリューションは、工具の摩耗や熱影響ゾーンのない幅広い材料を加工できるため、超高表面品 業界最高のレーザー微細加工プラットフォーム製品ラインで、小型で高質とエッジ品質を実現します。
【主な生産・取扱品目】
・電子、医療、光学、精密部品のフライス加工、研削および研磨。
・ならびに金属および、非金属材料の微細小径穴加工に対応。
・複雑形状の特殊脆性(ぜいせい)・硬質材料部品の研削を安定して実現。
【特徴】
キャッチフレーズ「独自の技術で究極の微細加工に挑む!」
工作機械のデザイン、主要構成部品、パソコンベースのNCコントローラー、CAD/CAM、周辺機器(自動化含む)、全てを自社で開発・製造するメーカー・(JINGDIAO machine tools)。
900名(内ソフトウェア開発220名)を超える開発部を有し、顧客ワークの加工検証およびサービスをフィールドエンジニア1200名(内アプリケーションスタッフ230名)でサポートする。
ワークの切削面と工具刃先位置を自動計測したデータから、仕上げ量を自動補正して切削するシステムにより、面粗さSaシングルナノ・ピッチ間精度2μm以内(フルストローク)を実現した。 機種ごとに最適な機械構造・制御・CAD/CAMを適用し、最適なホルダーと工具を使って、究極の空間精度と微細加工を実現!
・自社製CAD/CAM⇒PC制御⇒高精度加工⇒独自の機内計測システム
⇒独自の補正技術⇒超微細加工
・面粗度(Sa)シングルナノ⇒磨きレス
・ボーリング穴ピッチ間精度(フルストローク 2㎛以内)
加工機内カメラ計測システム
【金型製造の救世主】
金型部品製造過程において、計測作業は欠かせないものです。
精密金型部品製造に従事している当社が開発したNK-2000は、今までの加工品計測の常識を打ち破った、カメラによる加工機内計測システムです。
対象加工機 形彫放電加工機・ワイヤ放電加工機・マシニング・フライス・平面研削盤・プロファイル研削盤・旋盤
【特徴】
初代機上測定機は「S-1000」という名で開発しました。このS-1000の特徴は型彫放電加工機やワイヤ放電加工機をターゲットに開発し、弊社の現場で使用していました。
社内での使用以外にも販売しようとしましたが思うように売れず、多くの課題を抱えることになりました。そこで、機上測定機の課題克服と更なる進化を求めて2016年 企画開発部 を設置しました。
設置から一年・・試行錯誤を繰り返し、新たな機上測定機「NK-2000」が誕生しました。
金型部品製造過程において、計測作業は欠かせないものです。精密金型部品製造に従事している当社が開発したNK-2000は、今までの加工品計測の常識を打ち破った、カメラによる加工機内計測システムです。
㈱東京精密
高精度CNC 三次元座標測定機 モデル XYZAX AXCEL
【特徴】
・高速、高精度、高耐環境性能、新時代を加速する、
新たなグローバルスタンダード
【仕様】
最大許容長さ測定誤差 E0, MPE : 1.8 + 3L/1000 μm*
精度保証温度 : 15℃から30℃
駆動速度 : 最大 700 mm/sec
加速度 : 最大 2300 mm/sec2
測定範囲(X/Y/Z) : 850/1000/600 mm
本体寸法 : 1715x1950x2578 mm
レーザー微細加工
レーザーマイクロマシニング-業界で最も完全なレーザーマイクロマシニングプラット
フォームのラインで、小型で高精度の機能を実現します。
レーザー技術
Additive 研究所から製造現場まで
レーザテクスチャリング
レーザーマイクロマシニング-業界で最も完全なレーザーマイクロマシニングプラットフォームのラインで、小型で高精度の機能を実現します
小型化は明確なトレンドであり、ミニチュア機能の精度は、メーカーが精密部品の供給、より高度な最終製品性能の確保、および部品ごとの価格を効果的に制御することに挑戦しています。小型で高精度な機能を実現するため、今日の最先端製品をサポートする小型でスマートな部品のニーズの高まりに合わせて最適化された、業界で最も完全なレーザー微細加工プラットフォーム製品ラインです。
ML-5
優れたエッジおよび表面品質とストレートサイドウォールを実現
「 独自の技術で究極の微細加工に挑む!! 」
工作機械のデザイン、主要構成部品、パソコンベースのNCコントローラー、CAD/CAM、周辺機器(自動化含む)、全てを自社で開発・製造するJINGDIAO machine tools。
900名(内ソフトウェア開発220名)を超える開発部を有し、顧客ワークの加工検証およびサービスをフィールドエンジニア1200名(内アプリケーションスタッフ230名)でサポートする。
ワークの切削面と工具刃先位置を自動計測したデータから、仕上げ量を自動補正して切削するシステムにより、面粗さSaシングルナノ・ピッチ間精度2μm以内(フルストローク)を実現した。
機種ごとに最適な機械構造・制御・CAD/CAMを適用し、最適なホルダーと工具を使って、
究極の空間精度と微細加工を実現!
・自社製CAD/CAM⇒PC制御⇒高精度加工⇒独自の機内計測システム
⇒独自の補正技術⇒超微細加工
・面粗度(Sa)シングルナノ⇒磨きレス
・ボーリング穴ピッチ間精度(フルストローク 2㎛以内)
会社名 |
株式会社兼松ケージーケイ 本社 (かねまつけーじーけい) |
自社ホームページURL | http://www.kgk-j.co.jp |
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住所 |
日本 東京都 中央区
[地図を見る] |
担当者 | 村山敏夫 |
電話番号 | 813-5579-5880 | FAX番号 | 813-6271-0848 |
資本金 | 70,683 万円 | 社員数 | 377人 |
年間売上高 | 4,058,338 万円 | エミダス会員番号 | 92515 |
産業分類 | 工作機械 / 測定機械 / 産業用機械 | ||
主要三品目 |
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