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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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25トンから220トンのプレス機を保有して、絞り品、端子、バスバー、ヨーク、プレート、ホルダー、ブラケット、エレメント、積層コア、クランプ、リテイナー、キャリパーなどを生産しています。 【主なプレス素材】 C1020, C1100, C2600, C2680, C2801, C5191, C5210, C7025, TAMAC4, MSP1, SPCC, SPCE, SPCF, SECC, SGCC, ZAM, SUYP, SUS304, SUS410, SUS430, A1100など。 【材料板厚】 t0.1㎜～t4.0㎜ ※材料板厚は材種やサイズにもよります。 【部品... |
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順送プレス金型の中でタップ加工をしています。 型の打ち抜きスピードに同期してタップ加工をしますので、 プレス後に独立してタップ工程を設けて作業をする場合に比べて、 作業工数の低減及び、工程飛びによるタップ忘れの防止が図れます。 プレス後の部品はバラ品での納入に加え、自動実装機を使われるお客様にはエンボステープへ入れた納品やラジアルテーピングでの納入も可能です。 リズムグループのネジ端子類も、この型内タップ加工の技術を使って生産されております。 LinkedInで最新の情報をチェックする→ https://www.linkedin.com/company/kyos... |
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パーツフィーダーを使って接点（コンタクト）やナット、セルフクリンチングファスナーなどを順送金型へ自動供給し、型内カシメを行っています。 プレス部品を順送金型で生産後に、各種カシメやナット溶接などを別工程で実施されている場合などには、順送金型内でカシメ工程まで完結させることで、後工程そのものの削減や、カシメ不良の低減効果、さらには工程飛びなどのリスクも回避することが可能です。 用途：車載スイッチ用接点部品、EVバッテリー用バスバー部品、開閉器用接点部品、車載ワイヤーハーネス部品 LinkedInで最新の情報をチェックする→ https://www.linkedin.com/... |
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鉄系材料、特に電磁軟鉄のプレス打ち抜き後の磁気焼鈍（磁性焼鈍）やアニーリング処理が可能です。 投入→昇温→850℃程度での保持→冷却→取り出し 窒素ガスによる冷却コントロールが可能ですので、短時間での急冷や一定時間をかけて行う徐冷にも対応可能です。 焼鈍前のプレス加工、焼鈍後のメッキとセットでのご相談いただけます。 LinkedInで最新の情報をチェックする→ https://www.linkedin.com/company/kyoshinvietnam/ |
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自動車部品の精密プレスです。 |
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•従来のQスイッチファイバーレーザーと比較して、ビーム品質と安定性が高いMOPAレーザー •レーザー出力は20W〜100Wの範囲で、高周波レベルでの出力低下は少ないです。 •コンパクトな設置面積、簡単な操作のためのデスクトップタイプ。 •ユーザーフレンドリーなソフトウェア •レーザー光学系、コントローラーは、複雑なメンテナンスを必要とせずに効果的に機能する高品質クラスのコンポーネントを備えているため、運用コストを最小限に抑えます。 |
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プレスの絞りを得意としてます |
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150装置設計した 8年の経験を持つチーム 主要取引先は日系企業 |
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30治具装置設計した 8年の経験を持つチーム 主要取引先は日系企業 |
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最大±0.001mmの精度まで対応可能です。 切削加工、CNCフライス、CNC旋盤、ワイヤーカット、NC研削、プレス、溶接加工（アルミ溶接/ステンレス溶接/隅肉溶接）、精密部品の溶接、真空チャンバー（リークテスト/ VACUUM LEAK CHECK WITH HELIUM. LEAK RATE < 1X10-9 SCCS @ 1 ATM.）、銅とアルミの異種材接合溶接 ※鋳造品及び鍛造品の機械加工も承っております。 また、半導体製造装置、航空宇宙、医療機器、電子機器、家電、自動車、FAなど多種業界へ部品供給しております。 |
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