エリコンジャパン 株式会社
最終更新日: 2023-08-07
PRコメント
切削工具、金型、自動車駆動部品、精密機械部品等への各種表面処理による受託加工及びコーティング装置の販売、アフターサービス、真空工学と薄膜技術に於ける世界標準と評されておりPVDコーティングのパイオニアとして、また、マーケットリーダーとして、世界36カ国（110ヵ所以上）でコーティングサービスを展開している。日本以外のアジアに於ける拠点は、中国、インド、韓国、インドネシア、タイ、マレーシア、フィリピン。
＜開発品メリット＞
新技術HiPIMS(ハイピームス)の技術を使用することで、従来のDLC被膜で
改題になっていた密着性を改善。非常にスムースな膜表面で優れた硬度を実現。
膜厚：1μｍ
素材：DLC被膜 カーボン被膜
＜開発の目的＞
銅・リン青銅・銅合金加工用工具では、加工中に凝着が発生し、
凝着から工具や金型損傷に至ることがある。生産性や品質向上には、
凝着を抑制する高精度の被膜開発が必須になります。
＜開発の効果＞
アークとスパッタを融合した、新技術HiPIMS(ハイピームス)の技術を
使用することで、非常にスムースな膜表面で優れた硬度と密着性の
膜が得られる。また、膜厚をが指定でき1μｍの膜厚でコーティング可能。
導入メリット１ 強度向上
導入メリット２ ランニングコスト削減
導入メリット３ 工程短縮 / 工数削減
膜厚：1μｍ
素材：DLC被膜 カーボン被膜
微細加工向け工具・金型用コーティング
膜厚1μｍの指定が可能で、精度も±２０％以内でコーティングが可能。
高硬度でありながら非常に薄く耐摩耗性を向上させることが可能。微細加工用工具や精密金型のような使用条件の厳しい用途で使用される。
耐熱：１１００℃ 硬さ：HV3300 膜厚：1μｍ
素材：アルミとクロムの合金被膜
PVDコーティングマシンの主流は、アークイオンプレーティングとスパッタリングである。まずアークイオンプレーティングは､ 高密度､ 高硬度､高い膜密着性が得られるが､ 膜表面はドロップレットが発生しスムースではない｡対してスパッタリングは､低密度､低硬度､低い膜密着性であるが､ 膜表面は前者のような欠陥がほぼなく非常にスムースである｡コーティングの市場の80%以上はアークイオンプレーティングによるコーティングが行われている｡現在､このアークイオンプレーティングとスパッタリングの長所を組みあわせた技術にHiPIMS（高出力インパルスマグネトロンスパッタリング）がある｡この技術は、非常にスムースな膜表面で優れた硬度と高い密着性の膜が得られる。
＜特徴＞
テクノロジーがコーティングにもたらす特徴を以下に挙げてみる｡
1 ）プラズマ密度が高く、高 硬度で緻密な膜構造
2 ）革新的にスムースな表面、コーティング後の磨きレス
3 ）高精度な膜厚分布 刃先のシャープエッジの確保
4 ）優れた密着性 長く再現性のある工具・金型寿命を実現
このような特徴をもつS3pテクノロジーをベースにした､ 当社の次世代コーティングがBALIQコーティングである｡
HRC 62を超える鉄鋼の難削材加工は困難であり、不可能なこともありました。BALIQ® TISINOSは、最も繊細な表面構造であっても、これを確実に可能にします。
その比類のない品質の 1 つは、あらゆる形状と刃先を均一に保護する正確な膜厚です。BALIQ® TISINOSは、難削材加工のように極端に高い温度でも優れた耐摩耗性と耐酸化性を実現します。BALIQ® TISINOSは、過酷な条件下の工具の寿命を延ばします。非常に滑らかな表面により、研磨が不要になり、さらなるコスト削減の可能性が広がります。
＜特徴＞
・革新的な滑らかな表面
・難削材加工時に優れた結果
・最高の工具精度
BALINITALCRONA PROは高い耐酸化特性を持つAlCrN系PVDコーティングである。高硬度でありながら非常に薄く、耐摩耗性があることから過度の機械的・熱的ストレスがかかる加工においてその特性を生かすことができる。
耐熱：１１００℃ 硬さ：HV3300 膜厚：３μｍ
素材：アルミとクロムの合金被膜
＜膜特性＞
硬度：3300（HV）
残留応力：-3.0（Gpa）
最高使用温度：1100℃
摩擦係数：0.35
BALINIT® ALCRONA PROは、高い耐酸化特性を持つAlCrN系PVDコーティングである。高レベルの化学的安定性により被削物と工具の間に発生する化学反応の進行を抑えます。1100℃の温度域まで化学的に安定しており酸化を起こしません。
金型表面が非常に高い温度域になっても安定した硬度を保持しつつ、対磨耗に優れた性能を発揮いたします。
切削加工・金型一般成形向け、特に抜き・せん断加工向けに推奨しています。過度の機械的・熱的ストレスがかかる加工においてその特性を生かすことができる。
膜厚：３μｍ
素材：アルミとクロムの合金被膜
＜特徴＞
・耐摩耗性
・高温下硬度
・酸化特性
＜膜特性＞
硬度：3300（HV）
残留応力：-3.0（Gpa）
最高使用温度：1100℃
摩擦係数：0.35
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コーティング（ 表面処理 / その他表面処理 ） |
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| 会社名 |
エリコンジャパン 株式会社 (えりこんじゃぱん) |
自社ホームページURL | https://www.oerlikon.com/balzers/jp/ja/our-company/oerlikon-balzers-in-japan/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 神奈川県 平塚市四之宮
[地図を見る] |
担当者 | 川口 剛史 |
| 電話番号 | 0463-54-2220 | FAX番号 | 0463-54-2219 |
| 資本金 | 28,000 万円 | 社員数 | 248人 |
| 年間売上高 | 1,128,900 万円 | エミダス会員番号 | 94404 |
| 産業分類 | 工作機械 / 電子部品 / 輸送機器電装品 | ||
| 主要三品目 |
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| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 金型製作 | プレス金型 | 絞り型 曲げ型 打抜き型 フォーミング型 ファインブランキング型 マルチフォーミング型 ロールフォーミング型 シェービング型 順送型 トランスファー型 単発型 |
| 金型製作 | プラ金型 | 射出成形型 ブロー成形型 発泡成形型 真空・圧空成形型 押出成形型 プラマグ成形型 チクソモールディング型 インサート成形型 アウトサート成形型 RTM型 カセット型 熱硬化性樹脂型 メタルインジェクションモールド型 非球面レンズ金型製造 薄肉部品の射出成形型 |
| 金型製作 | ゴム金型 | ゴム金型部品加工 部品加工 トランスファー成形型 打抜き型 自動車関連・タイヤ・ホイール パッキン関連 家電 携帯電話 弱電・接点ゴム |
| 金型製作 | 鍛造金型 | 鍛造型部品加工 熱間鍛造型 冷間鍛造型 プレス鍛造型 アブセッタ鍛造型 温間鍛造型 ヘッダー金型 リング鍛造型 |
| 金型製作 | 鋳造金型 | ダイカスト型部品加工 ダイカスト型 |
| 量産 | 金属プレス | フォーミング マルチフォーミング ロールフォーミング ファインブランキング シェービング コイニング 曲げ 絞り 打抜き 温間成形プレス |
| 量産 | 板金加工 | パイプ加工 製缶加工 精密板金加工 パイプベンダー加工 バリ取加工 製缶加工（5ｍ超） 薄物（ｔ0.5以下）・小物板金加工 曲げ加工 |
| 量産 | 機械加工 | マシニング加工 NCフライス加工 NC旋盤加工 タッピング加工 五面／五軸加工 複合旋盤加工 歯切加工 転造加工 微細穴加工 鉄 ステンレス 超硬素材 アルミ合金 銅合金 マグネシウム合金 チタン合金 ニッケル合金 モリブデン合金 セラミック 焼結金属 ブローチ盤加工 旋盤加工（樹脂） 鋳物 チタン 微細品対応 ウレタン 薄肉 高精度 |
| 量産 | 研削加工 | NC平面研削加工 NC円筒研削加工 平面研削加工 成形研削加工 円筒研削加工 プロファイル加工 治具研削加工 円筒鏡面加工 内面研削加工 センターレス研削加工 ねじ研削加工 歯研加工 NC内面研削加工 ロータリー研削加工 両面研削加工 |
| 量産 | 鍛造 | ヘッダー加工 熱間鍛造 冷間鍛造 プレス鍛造 ドロップハンマー フォージングロール アブセッタ鍛造 温間鍛造 リング鍛造 自由鍛造 圧力鍛造 |
| 量産 | ダイカスト | 125t以下 125t～250ｔ 250ｔ～1000t 1000t以上 アルミ 亜鉛 マグネシウム合金 |
| 量産 | プラスチック | 射出成形 インサート成形 薄肉成形 真空成形 ブロー成形 押出成形 チューブ押出し 異形押出し 発泡成形 プラマグ成形 チクソモールディング FRP成形（ハンドレイアップ・スプレーアップ） FRP成形（RTM、BMC、SMC） FRP成形（CFRP、オートクレーブ） メタルインジェクション（MIM） ガスインジェクション |
| 量産 | ゴム | ゴム試作加工 圧縮（コンプレッション）成形 トランスファー成形 打抜き加工 プレス加工 超大型加工品 押出成形 射出(インジェクション)成形 加硫接着 |
| 表面処理 | 熱処理 | 窒化処理 ガス軟窒化 |
| 表面処理 | その他表面処理 | 真空蒸着 その他物理蒸着（PVD）法 CVD（化学気相成長） スパッタリング コーティング 溶射 ショットブラスト サンドブラスト ガラスビーズブラスト エッチング（表面処理） イオンプレーティング 工具・金型皮膜処理 DLCコート |
| 部品製造 | 機械部品 | 歯車（ギヤ）製造 クランクシャフト製造 機構部品 |
| 部品製造 | 電気部品 | ハーネス加工 ケーブル製造 コネクタ製造 その他電気部品製造 スイッチ製造 |
| 部品製造 | 電気基板・電子部品 | リジット基板 電子機器の組立・配線 |
| 部品製造 | 鋲螺 | 鋲螺製造 ネジ製造 ボルト製造 ナット製造 ねじ製造 |
| 部品製造 | その他部品 | 模型製造 刃物製造 |
| 自動車部品製造 | ボディーパーツ | ドア グリル バンパー フェンダー ドアミラー ドアロック その他、ボディパーツ |
| 自動車部品製造 | 外装品 | スポイラー ルーフボックス |
| 自動車部品製造 | 駆動系パーツ | アクセル クラッチ トランスミッション ステアリング装置 ドライブシャフト キャリパー ブレーキパーツ |
| 自動車部品製造 | エンジン | 冷却装置 点火装置 燃料装置 マフラー ラジエター部品 |
| 自動車部品製造 | 内装品 | シート部品 |
| 製品製造 | 生産財 | 工作用機械製造 電気機械器具製造 潤滑機器製造 真空機器製造 刃物製造 半導体製造装置製造 |
| 製品製造 | プラント製品製造 | プラント機器製造 水力・火力・電力・原子力向け装置製造 |
| 製品製造 | 医療機器製造 | 医療機器製造 外科用治療工具 歯科用品 |
