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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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厚い鉄鋼板の高品質な溶接 |
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検査用治具 マシニング割り出し加工による工程削減、コスト削減の為の簡易設計となっております。 |
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異材組み合わせ部品の同時切削加工 材質：銅・超硬・アクリル・アルミ 使用設備：ＨＳ４３０Ｌ（ソディック） ４種類の異なる材質が組み合った部品の切削加工品です。 それぞれ硬度が異なる材質ごとの境目に段差が生じることなく同時切削加工を実施しております。 段差が発生しない様に弊社が独自で行っている主軸のコントロール術と蓄積された加工プログラムのノウハウを駆使して実現しております。 |
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φ0.1 のワイヤー線に、Φ0.01の穴開け加工を行ないました。 φ0.01ドリルを使用しての、曲面への加工です。 ワイヤー線の保持方法にも知恵を絞り、成功しました。 非常に微細な加工で、医療系その他の技術開発に利用される特殊な加工です。 |
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銅の薄肉円筒 厚さ0.35 真円度0.1 製作いたしました （写真がぼやけてしまってスミマセン...） φ55 高さ70mm 円筒の肉厚 0.35±0.03mm 幾何公差も厳しく、円筒の真円度0.1、両端に対する直角度0.1を順守しております。 【材質】 銅 C1020 【加工機】 NC旋盤 メーカー オークマ 型式 SPACE TURN LB2000 EX-M ホームページにも、超精密微細加工技術や精密部品、 その他、最新の精密工作機械、測定機、 最新のイベント情報や社風などを掲載しております！ ぜひご覧下さい(^^♪ ... |
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【 形彫放電加工 EDM 高精度 電極 毎日200個以上 3D化 3次元測定保証 】 【特徴】 形彫放電加工に使用する工具ツール、電極の製作。 電極を自動測定。キメラでは毎日約200個の電極を製作し、全て3次元測定器で保証しています！ ツールと言えど、この ”きちっとしたものづくり” が安定した高精度加工を生み出すのです！ 【材質】 銅、銅タングステン、銀タングステン、グラファイト 【材寸】 □5～150mm 【精度】 ±0.002 【加工方法】 マシニング加工 ホームページにも、超精密微細加工技術や精密部品、 その他、最新の精密工作機械、... |
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【ボビン用 放電電極加工例（工具半径R0.05）］ ボビン製作のための、放電電極を作成しました。 ピッチ 0.12mm 高さ 0.5mm 【材質】 銅 【加工方法】 マシニングセンター ピッチが小さいので、作成に使用したのは 工具半径 R=0.05 の工具です。 非常に細いので折れやすく、テスト加工を繰り返し、送り速度を変えたりして適度な加工条件を探し、実際の加工に成功しました。 また、こちらの電極を使用して、工具鋼へ放電加工を行ない、ボビン作成のための金型部品製作を完成させました！ 微細加工でお悩みの方は、ぜひ一度、キメラまでご相談下さい... |
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【ヒートシンクの金型製作に 細穴加工φ0.05～】 LEDの多様化、小型化が進み、ヒートシンクの小型化も進んでます。 その為の部品も精密で小型化が進んでます。今回はその部品の細穴加工実績をご紹介します。 こちらはマシニングセンターで細穴加工を行なったものです。 【穴径】 φ0.05 【穴ピッチ】 ±0.005以内 【被削材】 STAVAX（ステンレス） 【板厚】 0.1mm その他、細穴放電加工機や、ワイヤー放電加工機などでも細い貫通穴の実績があります。 材質もステンレス以外にも、アルミや工具鋼、ひいては超硬でも実績があります。 細穴は径の他... |
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【銅 微細電極 （型彫放電用微細電極）】 微細放電のための超微細電極を製作しました。 材質 銅（Cu） 幅 0.032mm 長さ 0.542mm （R1.944） 高さ 0.268mm これだけの微細形状を、しかも難加工と言われる「銅」で製作するのは非常に難しいことであり、弊社でも実現するためにはさまざまな失敗や、いろいろな試行錯誤を必要としました。 こちらの微細電極を使用して、型彫放電にて、非破壊検査用の試験片を作成しています。 【製作した 非破壊検査用試験片はコチラ】 ↓ https://www.nc-net.or.jp/company/46129/... |
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